CN116351312B - 聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及减水剂生产设备技术领域。本发明公开了聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法，本发明要解决的问题为通过搅拌装置对混合液进行混合搅拌时，混合液容易粘附在搅拌装置的搅拌端上，混合液具有一定的腐蚀性，长期不处理的话容易造成设备损坏，腐蚀处也会对后续混合液的质量造成影响，针对搅拌装置搅拌端的清洁较为复杂繁琐，需要对装置本体或者搅拌端进行拆卸然后清洗，每一次使用过后都要对其进行清洁，增加了本装置维护和使用成本，间接影响了搅拌装置的搅拌效率；本发明通过复位清洁装置与联动搅拌清洁装置之间的配合，确保了每一次搅拌完成后都能较为便捷迅速的对搅拌杆进行清洁，提高了搅拌效率的同时节省了设备的维护和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂生产设备技术领域，具体为聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法。
背景技术
聚醚是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥，聚醚作为减水剂加工生产的重要原料之一，在加工过程需要搅拌装置对混合液进行搅拌。
通过搅拌装置对混合液进行混合搅拌时，混合液容易粘附在搅拌装置的搅拌端上，混合液具有一定的腐蚀性，长期不处理的话容易造成设备损坏，且腐蚀处也会对后续混合液的质量造成影响，针对搅拌装置搅拌端的清洁较为复杂繁琐，需要对装置本体或者搅拌端进行拆卸然后清洗，且每一次使用过后都需要对其进行清洁，增加了本装置的维护和使用成本，且间接影响了搅拌装置的搅拌效率。
发明内容
本发明的目的在于提供聚醚单体加工用原料搅拌装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括装置箱，所述装置箱设置在水平面上，所述装置箱的顶部设有搅拌箱，所述装置箱和搅拌箱内部互不连通，所述搅拌箱的顶部设有注料阀，所述搅拌箱底部的侧端设有出料阀，所述搅拌箱内部的中部竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端穿过搅拌箱的顶部与其转动连接，所述驱动轴的底端穿过搅拌箱的底部和装置箱的顶部与其转动连接，并且所述驱动轴的底端位于装置箱内的上方，所述搅拌箱的顶部设置有驱动电机且驱动电机的输出端朝下设置，所述驱动电机的输出端与驱动轴和搅拌箱的转动连接处连接，所述驱动轴中部的两侧对称设置有两个搅拌杆，每个所述搅拌杆的外侧均套设有一个清洁套且清洁套可沿搅拌杆外侧直线滑动，每个所述清洁套的内侧均与一个搅拌杆的外侧表面契合，每个所述搅拌杆内部均设有一个复位清洁装置且每个复位清洁装置分别与一个清洁套位置对应，所述装置箱的侧端设有出风口，所述装置箱内部设有联动搅拌清洁装置且联动搅拌清洁装置与驱动轴的底端连接。
优选的，每个所述复位清洁装置均包括安装架、复位组件和第一驱动组件，所述安装架设置在搅拌杆内部且安装架可在搅拌杆内部沿直线滑动，所述复位组件设置在安装架上，所述第一驱动组件设置在安装架上且与复位组件相连接，所述复位组件包括安装盒、卷簧、卡位柱、卡位块和第一齿轮，所述安装盒设置在安装架内侧的一侧侧端，所述安装盒呈圆形设置且安装盒未与安装架连接的一侧呈敞开设置，所述卡位柱设置在安装盒内的圆心处且与安装盒的侧端转动连接，所述卡位块设置在安装盒内部位于卡位柱的上方，所述安装盒的内侧呈圆形均匀布设有若干限位槽，所述卷簧放置于安装盒内部且卷簧的一端缠绕在卡位柱上且通过卡位块限位，所述卷簧的另一端卡设在其中一个限位槽内，所述第一齿轮设置在安装盒敞开的一侧且第一齿轮的圆心处与卡位柱的一端连接。
优选的，所述第一驱动组件包括第二齿轮、收紧齿轮、滑动槽、配合齿轮、驱动齿轮、转动轴、滑动轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮远离安装盒的一侧且第二齿轮与第一齿轮同轴连接，所述收紧齿轮设置在第二齿轮的一侧且收紧齿轮与第二齿轮啮合，所述安装架的远离安装盒的一侧斜向开设有滑动槽且收紧齿轮圆心处的一侧延伸出轴与滑动槽滑动配合且转动连接，所述配合齿轮设置在收紧齿轮远离第二齿轮的一侧且与收紧齿轮啮合，所述配合齿轮与安装架的侧端由轴转动连接，所述驱动齿轮设置在配合齿轮远离收紧齿轮的一侧且与配合齿轮啮合，所述转动轴穿过驱动齿轮的圆心处和安装架的两侧侧端与搅拌杆内部的两侧滑动配合且转动连接，所述转动轴与驱动齿轮的圆心处固定连接且转动轴的两端与安装架的两端转动连接，所述滑动轮设有两个，两个所述滑动轮分别设置在转动轴的两端上且位于安装架的两侧，并且每个所述滑动轮均与搅拌杆内的底部接触，所述第三齿轮设置在配合齿轮靠近安装盒的一侧且与其同轴连接，所述第四齿轮设置在第三齿轮远离驱动齿轮的一侧且与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与安装架的侧端由轴转动连接，所述第五齿轮设置在第四齿轮靠近安装盒的一侧且与其同轴连接，所述第五齿轮与第一齿轮啮合。
优选的，所述安装架的外侧与清洁套内侧的对应位置设有相互吸引的磁吸件。
优选的，每个所述搅拌杆远离驱动轴的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮。
优选的，所述联动搅拌清洁装置包括输气筒、输气管、第一皮带轮、联动输气组件和摆动组件，所述输气筒竖直设置在装置箱的内部，所述输气筒的顶部与驱动轴的底部转动连接，所述驱动轴呈中空设置，所述输气管竖直设置在输气筒顶部的一侧且与输气筒顶部连通，所述输气管的顶部位于驱动轴内部，所述第一皮带轮套设在驱动轴位于装置箱内部的一端外侧，所述联动输气组件设有两个，两个所述联动输气组件对称设置在驱动轴的两侧且位于装置箱内部，所述摆动组件设有两个，两个所述摆动组件均与驱动轴的侧端连接且对称设置于两个搅拌杆的上下两端，每个所述联动输气组件均包括传动皮带、第二皮带轮、曲柄、活塞杆、活塞筒和单向阀，所述第二皮带轮设置在装置箱内部且与装置箱内的顶部转动连接，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述曲柄的顶端与第二皮带轮底部中心处连接，所述活塞筒设置在装置箱内部且位于输气筒的一侧，所述活塞杆的一端与曲柄的底端偏心设置且转动连接，所述活塞杆的另一端穿过活塞筒远离输气筒的一侧且与其滑动配合，所述活塞筒的另一侧与输气筒的侧端连通设置，所述活塞筒的侧端和靠近输气筒一端均设有单向阀。
优选的，每个所述摆动组件均包括第一磁铁、第二磁铁、连接架和摆动板，所述第一磁铁水平设置在驱动轴内部且第一磁铁远离两个搅拌杆的两侧分别与驱动轴的内侧转动连接，所述第一磁铁底部的一侧与输气管位置对应，所述驱动轴外侧与第一磁铁两端的位置对应处均设有开口且开口处设有薄橡胶密封层，所述连接架设有两个，两个所述连接架对称设置在驱动轴的两侧，所述摆动板设有两个，两个所述摆动板的一端分别与两个连接架的侧端转动连接，每个所述摆动板靠近驱动轴的一侧均设有一个第二磁铁，且当所述摆动板处于竖直状态时第二磁铁与第一磁铁的侧端位置对应。
优选的，所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：本装置在使用时，首先通过注料阀将混合液注入搅拌箱内部且浸没过搅拌杆的高度，接着控制驱动电机工作带动驱动轴旋转从而带动两个搅拌杆以驱动轴为轴进行旋转，从而实现对搅拌箱内混合液的搅拌作业。
S2：通过驱动轴旋转带动搅拌杆对混合液进行搅拌的过程中，驱动轴的转动带动第一皮带轮旋转，从而带动第二皮带轮旋转，由于曲柄与活塞杆为偏心设置，进而带动活塞杆持续在活塞筒内部往复运动，通过设置的单向阀，可确保产生的推力气流通过活塞筒靠近输气筒一侧的单向阀排入输气筒内部，而产生的吸力可通过活塞筒侧端的单向阀排出，产生的推力通过输气管往第一磁铁底部的一端流动，进而带动第一磁铁产生持续性的翻转运动，翻转过程中，第一磁铁两侧的正负极交替式的与第二磁铁产生反应，第一磁铁和第二磁铁的正极相互接近时，相互排斥，负极相互接近时，相互吸引，从而实现控制摆动板往复式摆动的效果，摆动板的摆动具有对混合液进行搅拌效果的同时，也可将搅拌杆附近的混合液拨动，使其远离搅拌杆，可在一定程度上避免大量混合液粘附在搅拌杆的表面。
S3：在对混合液的搅拌过程中，驱动轴持续旋转产生的离心力带动清洁套在搅拌杆上滑动至远离驱动轴的一端端部，并且在磁吸件的吸引作用下带动搅拌杆内部的复位清洁装置同步移动至搅拌杆内部远离驱动轴的一端端部，安装架在搅拌杆内部滑动的过程中，两个滑动轮在搅拌杆内部滑动且持续顺时针旋转，从而带动驱动齿轮顺时针旋转，进而带动配合齿轮逆时针旋转，带动收紧齿轮往第二齿轮方向转动且与其啮合，收紧齿轮顺时针转动带动第二齿轮逆时针转动，进而通过卡位柱旋转带动安装盒内部的卷簧持续收紧。
S4：当驱动轴旋转带动搅拌杆水平方向旋转对混合液进行搅拌作业的同时，在离心力的作用下可带动搅拌叶轮竖直方向持续旋转，从而实现多方向多层次的对混合液的搅拌效果，从而进一步的提高了搅拌效率。
S5：当混合液原料搅拌完成后，控制驱动轴停止转动，离心力解除，滑动轮失去顺时针旋转的作用力，卷簧稍微放松，第一齿轮顺时针旋转，产生带动两个滑动轮往驱动轴方向移动且转动的力，两个滑动轮同步逆时针转动，带动驱动齿轮逆时针转动，带动配合齿轮顺时针转动，进而带动收紧齿轮与第二齿轮脱离，第二齿轮失去收紧齿轮的收紧力，卷簧彻底释放，带动第一齿轮高速逆时针旋转，同时在第三齿轮、第三齿轮和第五齿轮的传动配合下，带动驱动齿轮高速逆时针旋转，从而控制安装架在搅拌杆内部朝驱动轴方向高速滑动，进而带动搅拌杆外侧的清洁套高速往驱动轴方向滑动，直至与驱动轴外侧壁接触停止滑动，滑动过程中将搅拌杆外侧粘附残留的混合液刮除，使得搅拌杆的表面保持清洁，以便于持续对下一批混合液进行搅拌作业，且确保了每一次搅拌完成后都能较为便捷迅速的对搅拌杆进行清洁，提高了搅拌效率的同时节省了设备的维护和使用成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，控制驱动电机工作带动驱动轴旋转，搅拌杆上的清洁套和搅拌杆内部的复位清洁装置在离心力作用下滑动至搅拌杆远离驱动轴的一端端部，当混合液搅拌完成后，搅拌杆内部的复位清洁装置同步复位至之前靠近驱动轴的位置，且同步带动清洁套进行移动，清洁套可对搅拌杆外表面粘附的残留混合液进行刮除，使得搅拌杆的表面保持清洁，实现了对搅拌杆的自动清洁，以便于持续对下一批混合液进行搅拌作业，搅拌杆的清洁不需要对设备进行拆卸，从而降低了设备的维护和使用成本，且省去了本装置拆卸来对搅拌杆清洁的时间，间接的提高了搅拌效率；能够避免搅拌杆上残留混合液而对搅拌杆造成腐蚀，提高了搅拌杆的使用寿命。
本发明中，利用了驱动电机带动驱动轴转动的离心力来使清洁套运动至清洁杆的外端，同时卷簧收紧并存储弹性势能，当驱动电机停止工作且驱动轴停止转动后，卷簧释放弹性势能，并通过齿轮传动推动清洁套沿搅拌杆向靠近驱动轴的方向运动，仅仅依靠驱动电机和卷簧的配合即可实现清洁套沿搅拌杆向外和向内运动，不需要额外的动力。
本发明中，当驱动轴旋转带动搅拌杆水平方向旋转对混合液进行搅拌作业的同时，在离心力的作用下可带动搅拌叶轮竖直方向持续旋转，从而实现多方向多层次的对混合液的搅拌效果，使混合液的混合更加充分，从而进一步的提高了搅拌效率。
本发明中，活塞杆持续在活塞筒内部往复运动，产生的推力带动第一磁铁产生持续性的翻转运动，第一磁铁两侧的正负极交替式的与第二磁铁产生反应，从而实现控制摆动板往复式摆动的效果，摆动板的摆动具有对混合液进行搅拌效果的同时，也可将搅拌杆附近的混合液拨动，使其远离搅拌杆，可在一定程度上避免大量混合液粘附在搅拌杆的表面，也方便了清洁套对搅拌杆外壁的清洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明中驱动轴、搅拌杆、摆动组件和搅拌叶轮的立体结构示意图；
图4为本发明中清洁套和搅拌杆的展开结构示意图；
图5为本发明中搅拌杆的剖视图；
图6为本发明中复位清洁装置的立体状态结构示意图；
图7为本发明中复位清洁装置的局部结构示意图一；
图8为本发明中复位清洁装置的局部结构示意图二；
图9为本发明中复位组件的立体结构示意图；
图10为本发明中驱动轴和联动搅拌清洁装置的立体结构示意图；
图11为本发明中联动输气组件的立体结构示意图；
图12为本发明中摆动组件和驱动轴的剖视图。
图中：1、装置箱；2、搅拌箱；3、注料阀；4、出料阀；5、驱动轴；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、清洁套；9、复位清洁装置；91、安装架；92、复位组件；921、安装盒；922、卷簧；923、卡位柱；924、卡位块；925、第一齿轮；93、第一驱动组件；930、第二齿轮；931、收紧齿轮；932、滑动槽；933、配合齿轮；934、驱动齿轮；935、转动轴；936、滑动轮；937、第三齿轮；938、第四齿轮；939、第五齿轮；94、磁吸件；95、搅拌叶轮；10、联动搅拌清洁装置；11、输气筒；12、输气管；13、第一皮带轮；14、联动输气组件；141、传动皮带；142、第二皮带轮；143、曲柄；144、活塞杆；145、活塞筒；146、单向阀；15、摆动组件；151、第一磁铁；152、第二磁铁；153、连接架；154、摆动板；16、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：包括装置箱1，所述装置箱1设置在水平面上，所述装置箱1的顶部设有搅拌箱2，所述装置箱1和搅拌箱2内部互不连通，所述搅拌箱2的顶部设有注料阀3，所述搅拌箱2底部的侧端设有出料阀4，所述搅拌箱2内部的中部竖直设置有驱动轴5，所述驱动轴5的顶端穿过搅拌箱2的顶部与其转动连接，所述驱动轴5的底端穿过搅拌箱2的底部和装置箱1的顶部与其转动连接，并且所述驱动轴5的底端位于装置箱1内的上方，所述搅拌箱2的顶部设置有驱动电机6且驱动电机6的输出端朝下设置，所述驱动电机6的输出端与驱动轴5和搅拌箱2的转动连接处连接，所述驱动轴5中部的两侧对称设置有两个搅拌杆7，每个所述搅拌杆7的外侧均套设有一个清洁套8且清洁套8可沿搅拌杆7外侧直线滑动，每个所述清洁套8的内侧均与一个搅拌杆7的外侧表面契合，每个所述搅拌杆7内部均设有一个复位清洁装置9且每个复位清洁装置9分别与一个清洁套8位置对应，所述装置箱1的侧端设有出风口16，所述装置箱1内部设有联动搅拌清洁装置10且联动搅拌清洁装置10与驱动轴5的底端连接。
本实施例中，如图3至图9所示，每个所述复位清洁装置9均包括安装架91、复位组件92和第一驱动组件93，所述安装架91设置在搅拌杆7内部且安装架91可在搅拌杆7内部沿直线滑动，所述复位组件92设置在安装架91上，所述第一驱动组件93设置在安装架91上且与复位组件92相连接，所述复位组件92包括安装盒921、卷簧922、卡位柱923、卡位块924和第一齿轮925，所述安装盒921设置在安装架91内侧的一侧侧端，所述安装盒921呈圆形设置且安装盒921未与安装架91连接的一侧呈敞开设置，所述卡位柱923设置在安装盒921内的圆心处且与安装盒921的侧端转动连接，所述卡位块924设置在安装盒921内部位于卡位柱923的上方，所述安装盒921的内侧呈圆形均匀布设有若干限位槽，所述卷簧922放置于安装盒921内部且卷簧922的一端缠绕在卡位柱923上且通过卡位块924限位，所述卷簧922的另一端卡设在其中一个限位槽内，所述第一齿轮925设置在安装盒921敞开的一侧且第一齿轮925的圆心处与卡位柱923的一端连接；
所述第一驱动组件93包括第二齿轮930、收紧齿轮931、滑动槽932、配合齿轮933、驱动齿轮934、转动轴935、滑动轮936、第三齿轮937、第四齿轮938和第五齿轮939，所述第二齿轮930设置在第一齿轮925远离安装盒921的一侧且第二齿轮930与第一齿轮925同轴连接，所述收紧齿轮931设置在第二齿轮930的一侧且收紧齿轮931与第二齿轮930啮合，所述安装架91的远离安装盒921的一侧斜向开设有滑动槽932且收紧齿轮931圆心处的一侧延伸出轴与滑动槽932滑动配合且转动连接，所述配合齿轮933设置在收紧齿轮931远离第二齿轮930的一侧且与收紧齿轮931啮合，所述配合齿轮933与安装架91的侧端由轴转动连接，所述驱动齿轮934设置在配合齿轮933远离收紧齿轮931的一侧且与配合齿轮933啮合，所述转动轴935穿过驱动齿轮934的圆心处和安装架91的两侧侧端与搅拌杆7内部的两侧滑动配合且转动连接，所述转动轴935与驱动齿轮934的圆心处固定连接且转动轴935的两端与安装架91的两端转动连接，所述滑动轮936设有两个，两个所述滑动轮936分别设置在转动轴935的两端上且位于安装架91的两侧，并且每个所述滑动轮936均与搅拌杆7内的底部接触，所述第三齿轮937设置在配合齿轮933靠近安装盒921的一侧且与其同轴连接，所述第四齿轮938设置在第三齿轮937远离驱动齿轮934的一侧且与第三齿轮937啮合，所述第四齿轮938与安装架91的侧端由轴转动连接，所述第五齿轮939设置在第四齿轮938靠近安装盒921的一侧且与其同轴连接，所述第五齿轮939与第一齿轮925啮合；
所述安装架91的外侧与清洁套8内侧的对应位置设有相互吸引的磁吸件94；
在对混合液的搅拌过程中，驱动轴5持续旋转产生的离心力带动清洁套8在搅拌杆7上滑动至远离驱动轴5的一端端部，并且在磁吸件94的吸引作用下带动搅拌杆7内部的复位清洁装置9同步移动至搅拌杆7内部远离驱动轴5的一端端部，安装架91在搅拌杆7内部滑动的过程中，两个滑动轮936在搅拌杆7内部滑动且持续顺时针旋转，从而带动驱动齿轮934顺时针旋转，进而带动配合齿轮933逆时针旋转，带动收紧齿轮931往第二齿轮930方向转动且与其啮合，收紧齿轮931顺时针转动带动第二齿轮930逆时针转动，进而通过卡位柱923旋转带动安装盒921内部的卷簧922持续收紧，当混合液原料搅拌完成后，控制驱动轴5停止转动，离心力解除，滑动轮936失去顺时针旋转的作用力，卷簧922稍微放松，第一齿轮925顺时针旋转，产生带动两个滑动轮936往驱动轴5方向移动且转动的力，两个滑动轮936同步逆时针转动，带动驱动齿轮934逆时针转动，带动配合齿轮933顺时针转动，进而带动收紧齿轮931与第二齿轮930脱离，第二齿轮930失去收紧齿轮931的收紧力，卷簧922彻底释放，带动第一齿轮925高速逆时针旋转，同时在第三齿轮937、第四齿轮938和第五齿轮939的传动配合下，带动驱动齿轮934高速逆时针旋转，从而控制安装架91在搅拌杆7内部朝驱动轴5方向高速滑动，进而带动搅拌杆7外侧的清洁套8高速往驱动轴5方向滑动，直至与驱动轴5外侧壁接触停止滑动，滑动过程中将搅拌杆7外侧粘附残留的混合液刮除，使得搅拌杆7的表面保持清洁，以便于持续对下一批混合液进行搅拌作业。
本实施例中，如图3所示，每个所述搅拌杆7远离驱动轴5的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮95；当驱动轴5旋转带动搅拌杆7水平方向旋转对混合液进行搅拌作业的同时，在离心力的作用下可带动搅拌叶轮95竖直方向持续旋转，从而实现多方向多层次的对混合液的搅拌效果，从而进一步的提高了搅拌效率。
本实施例中，如图10至图12所示，所述联动搅拌清洁装置10包括输气筒11、输气管12、第一皮带轮13、联动输气组件14和摆动组件15，所述输气筒11竖直设置在装置箱1的内部，所述输气筒11的顶部与驱动轴5的底部转动连接，所述驱动轴5呈中空设置，所述输气管12竖直设置在输气筒11顶部的一侧且与输气筒11顶部连通，所述输气管12的顶部位于驱动轴5内部，所述第一皮带轮13套设在驱动轴5位于装置箱1内部的一端外侧，所述联动输气组件14设有两个，两个所述联动输气组件14对称设置在驱动轴5的两侧且位于装置箱1内部，所述摆动组件15设有两个，两个所述摆动组件15均与驱动轴5的侧端连接且对称设置于两个搅拌杆7的上下两端，每个所述联动输气组件14均包括传动皮带141、第二皮带轮142、曲柄143、活塞杆144、活塞筒145和单向阀146，所述第二皮带轮142设置在装置箱1内部且与装置箱1内的顶部转动连接，所述传动皮带141套设在第一皮带轮13和第二皮带轮142上，所述曲柄143的顶端与第二皮带轮142底部中心处连接，所述活塞筒145设置在装置箱1内部且位于输气筒11的一侧，所述活塞杆144的一端与曲柄143的底端偏心设置且转动连接，所述活塞杆144的另一端穿过活塞筒145远离输气筒11的一侧且与其滑动配合，所述活塞筒145的另一侧与输气筒11的侧端连通设置，所述活塞筒145的侧端和靠近输气筒11一端均设有单向阀146；
每个所述摆动组件15均包括第一磁铁151、第二磁铁152、连接架153和摆动板154，所述第一磁铁151水平设置在驱动轴5内部且第一磁铁151远离两个搅拌杆7的两侧分别与驱动轴5的内侧转动连接，所述第一磁铁151底部的一侧与输气管12位置对应，所述驱动轴5外侧与第一磁铁151两端的位置对应处均设有开口且开口处设有薄橡胶密封层，所述连接架153设有两个，两个所述连接架153对称设置在驱动轴5的两侧，所述摆动板154设有两个，两个所述摆动板154的一端分别与两个连接架153的侧端转动连接，每个所述摆动板154靠近驱动轴5的一侧均设有一个第二磁铁152，且当所述摆动板154处于竖直状态时第二磁铁152与第一磁铁151的侧端位置对应；
通过驱动轴5旋转带动搅拌杆7对混合液进行搅拌的过程中，驱动轴5的转动带动第一皮带轮13旋转，从而带动第二皮带轮142旋转，由于曲柄143与活塞杆144为偏心设置，进而带动活塞杆144持续在活塞筒145内部往复运动，通过设置的单向阀146，可确保产生的推力气流通过活塞筒145靠近输气筒11一侧的单向阀146排入输气筒11内部，而产生的吸力可通过活塞筒145侧端的单向阀146排出，产生的推力通过输气管12往第一磁铁151底部的一端流动，进而带动第一磁铁151产生持续性的翻转运动，翻转过程中，第一磁铁151两侧的正负极交替式的与第二磁铁152产生反应，第一磁铁151和第二磁铁152的正极相互接近时，相互排斥，负极相互接近时，相互吸引，从而实现控制摆动板154往复式摆动的效果，摆动板154的摆动具有对混合液进行搅拌效果的同时，也可将搅拌杆7附近的混合液拨动，使其远离搅拌杆7，可在一定程度上避免大量混合液粘附在搅拌杆7的表面。
本发明的使用方法和优点：该聚醚单体加工用原料搅拌装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示：
S1：本装置在使用时，首先通过注料阀3将混合液注入搅拌箱2内部且浸没过搅拌杆7的高度，接着控制驱动电机6工作带动驱动轴5旋转从而带动两个搅拌杆7以驱动轴5为轴进行旋转，从而实现对搅拌箱2内混合液的搅拌作业。
S2：通过驱动轴5旋转带动搅拌杆7对混合液进行搅拌的过程中，驱动轴5的转动带动第一皮带轮13旋转，从而带动第二皮带轮142旋转，由于曲柄143与活塞杆144为偏心设置，进而带动活塞杆144持续在活塞筒145内部往复运动，通过设置的单向阀146，可确保产生的推力气流通过活塞筒145靠近输气筒11一侧的单向阀146排入输气筒11内部，而产生的吸力可通过活塞筒145侧端的单向阀146排出，产生的推力通过输气管12往第一磁铁151底部的一端流动，进而带动第一磁铁151产生持续性的翻转运动，翻转过程中，第一磁铁151两侧的正负极交替式的与第二磁铁152产生反应，第一磁铁151和第二磁铁152的正极相互接近时，相互排斥，负极相互接近时，相互吸引，从而实现控制摆动板154往复式摆动的效果，摆动板154的摆动具有对混合液进行搅拌效果的同时，也可将搅拌杆7附近的混合液拨动，使其远离搅拌杆7，可在一定程度上避免大量混合液粘附在搅拌杆7的表面。
S3：在对混合液的搅拌过程中，驱动轴5持续旋转产生的离心力带动清洁套8在搅拌杆7上滑动至远离驱动轴5的一端端部，并且在磁吸件94的吸引作用下带动搅拌杆7内部的复位清洁装置9同步移动至搅拌杆7内部远离驱动轴5的一端端部，安装架91在搅拌杆7内部滑动的过程中，两个滑动轮936在搅拌杆7内部滑动且持续顺时针旋转，从而带动驱动齿轮934顺时针旋转，进而带动配合齿轮933逆时针旋转，带动收紧齿轮931往第二齿轮930方向转动且与其啮合，收紧齿轮931顺时针转动带动第二齿轮930逆时针转动，进而通过卡位柱923旋转带动安装盒921内部的卷簧922持续收紧。
S4：当驱动轴5旋转带动搅拌杆7水平方向旋转对混合液进行搅拌作业的同时，在离心力的作用下可带动搅拌叶轮95竖直方向持续旋转，从而实现多方向多层次的对混合液的搅拌效果，从而进一步的提高了搅拌效率。
S5：当混合液原料搅拌完成后，控制驱动轴5停止转动，离心力解除，滑动轮936失去顺时针旋转的作用力，卷簧922稍微放松，第一齿轮925顺时针旋转，产生带动两个滑动轮936往驱动轴5方向移动且转动的力，两个滑动轮936同步逆时针转动，带动驱动齿轮934逆时针转动，带动配合齿轮933顺时针转动，进而带动收紧齿轮931与第二齿轮930脱离，第二齿轮930失去收紧齿轮931的收紧力，卷簧922彻底释放，带动第一齿轮925高速逆时针旋转，同时在第三齿轮937、第三齿轮937和第五齿轮939的传动配合下，带动驱动齿轮934高速逆时针旋转，从而控制安装架91在搅拌杆7内部朝驱动轴5方向高速滑动，进而带动搅拌杆7外侧的清洁套8高速往驱动轴5方向滑动，直至与驱动轴5外侧壁接触停止滑动，滑动过程中将搅拌杆7外侧粘附残留的混合液刮除，使得搅拌杆7的表面保持清洁，以便于持续对下一批混合液进行搅拌作业，且确保了每一次搅拌完成后都能较为便捷迅速的对搅拌杆7进行清洁，提高了搅拌效率的同时节省了设备的维护和使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.聚醚单体加工用原料搅拌装置，包括装置箱（1），所述装置箱（1）设置在水平面上，所述装置箱（1）的顶部设有搅拌箱（2），所述装置箱（1）和搅拌箱（2）内部互不连通，所述搅拌箱（2）的顶部设有注料阀（3），所述搅拌箱（2）底部的侧端设有出料阀（4），所述搅拌箱（2）内部的中部竖直设置有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的顶端穿过搅拌箱（2）的顶部与其转动连接，所述驱动轴（5）的底端穿过搅拌箱（2）的底部和装置箱（1）的顶部与其转动连接，并且所述驱动轴（5）的底端位于装置箱（1）内的上方，所述搅拌箱（2）的顶部设置有驱动电机（6）且驱动电机（6）的输出端朝下设置，所述驱动电机（6）的输出端与驱动轴（5）和搅拌箱（2）的转动连接处连接，所述驱动轴（5）中部的两侧对称设置有两个搅拌杆（7），每个所述搅拌杆（7）的外侧均套设有一个清洁套（8）且清洁套（8）可沿搅拌杆（7）外侧直线滑动，每个所述清洁套（8）的内侧均与一个搅拌杆（7）的外侧表面契合，每个所述搅拌杆（7）内部均设有一个复位清洁装置（9）且每个复位清洁装置（9）分别与一个清洁套（8）位置对应，所述装置箱（1）的侧端设有出风口（16），所述装置箱（1）内部设有联动搅拌清洁装置（10）且联动搅拌清洁装置（10）与驱动轴（5）的底端连接；
每个所述复位清洁装置（9）均包括安装架（91）、复位组件（92）和第一驱动组件（93），所述安装架（91）设置在搅拌杆（7）内部且安装架（91）可在搅拌杆（7）内部沿直线滑动，所述复位组件（92）设置在安装架（91）上，所述第一驱动组件（93）设置在安装架（91）上且与复位组件（92）相连接，所述复位组件（92）包括安装盒（921）、卷簧（922）、卡位柱（923）、卡位块（924）和第一齿轮（925），所述安装盒（921）设置在安装架（91）内侧的一侧侧端，所述安装盒（921）呈圆形设置且安装盒（921）未与安装架（91）连接的一侧呈敞开设置，所述卡位柱（923）设置在安装盒（921）内的圆心处且与安装盒（921）的侧端转动连接，所述卡位块（924）设置在安装盒（921）内部位于卡位柱（923）的上方，所述安装盒（921）的内侧呈圆形均匀布设有若干限位槽，所述卷簧（922）放置于安装盒（921）内部且卷簧（922）的一端缠绕在卡位柱（923）上且通过卡位块（924）限位，所述卷簧（922）的另一端卡设在其中一个限位槽内，所述第一齿轮（925）设置在安装盒（921）敞开的一侧且第一齿轮（925）的圆心处与卡位柱（923）的一端连接；
所述第一驱动组件（93）包括第二齿轮（930）、收紧齿轮（931）、滑动槽（932）、配合齿轮（933）、驱动齿轮（934）、转动轴（935）、滑动轮（936）、第三齿轮（937）、第四齿轮（938）和第五齿轮（939），所述第二齿轮（930）设置在第一齿轮（925）远离安装盒（921）的一侧且第二齿轮（930）与第一齿轮（925）同轴连接，所述收紧齿轮（931）设置在第二齿轮（930）的一侧且收紧齿轮（931）与第二齿轮（930）啮合，所述安装架（91）的远离安装盒（921）的一侧斜向开设有滑动槽（932）且收紧齿轮（931）圆心处的一侧延伸出轴与滑动槽（932）滑动配合且转动连接，所述配合齿轮（933）设置在收紧齿轮（931）远离第二齿轮（930）的一侧且与收紧齿轮（931）啮合，所述配合齿轮（933）与安装架（91）的侧端由轴转动连接，所述驱动齿轮（934）设置在配合齿轮（933）远离收紧齿轮（931）的一侧且与配合齿轮（933）啮合，所述转动轴（935）穿过驱动齿轮（934）的圆心处和安装架（91）的两侧侧端与搅拌杆（7）内部的两侧滑动配合且转动连接，所述转动轴（935）与驱动齿轮（934）的圆心处固定连接且转动轴（935）的两端与安装架（91）的两端转动连接，所述滑动轮（936）设有两个，两个所述滑动轮（936）分别设置在转动轴（935）的两端上且位于安装架（91）的两侧，并且每个所述滑动轮（936）均与搅拌杆（7）内的底部接触，所述第三齿轮（937）设置在配合齿轮（933）靠近安装盒（921）的一侧且与其同轴连接，所述第四齿轮（938）设置在第三齿轮（937）远离驱动齿轮（934）的一侧且与第三齿轮（937）啮合，所述第四齿轮（938）与安装架（91）的侧端由轴转动连接，所述第五齿轮（939）设置在第四齿轮（938）靠近安装盒（921）的一侧且与其同轴连接，所述第五齿轮（939）与第一齿轮（925）啮合；
所述安装架（91）的外侧与清洁套（8）内侧的对应位置设有相互吸引的磁吸件（94）；
所述联动搅拌清洁装置（10）包括输气筒（11）、输气管（12）、第一皮带轮（13）、联动输气组件（14）和摆动组件（15），所述输气筒（11）竖直设置在装置箱（1）的内部，所述输气筒（11）的顶部与驱动轴（5）的底部转动连接，所述驱动轴（5）呈中空设置，所述输气管（12）竖直设置在输气筒（11）顶部的一侧且与输气筒（11）顶部连通，所述输气管（12）的顶部位于驱动轴（5）内部，所述第一皮带轮（13）套设在驱动轴（5）位于装置箱（1）内部的一端外侧，所述联动输气组件（14）设有两个，两个所述联动输气组件（14）对称设置在驱动轴（5）的两侧且位于装置箱（1）内部，所述摆动组件（15）设有两个，两个所述摆动组件（15）均与驱动轴（5）的侧端连接且对称设置于两个搅拌杆（7）的上下两端，每个所述联动输气组件（14）均包括传动皮带（141）、第二皮带轮（142）、曲柄（143）、活塞杆（144）、活塞筒（145）和单向阀（146），所述第二皮带轮（142）设置在装置箱（1）内部且与装置箱（1）内的顶部转动连接，所述传动皮带（141）套设在第一皮带轮（13）和第二皮带轮（142）上，所述曲柄（143）的顶端与第二皮带轮（142）底部中心处连接，所述活塞筒（145）设置在装置箱（1）内部且位于输气筒（11）的一侧，所述活塞杆（144）的一端与曲柄（143）的底端偏心设置且转动连接，所述活塞杆（144）的另一端穿过活塞筒（145）远离输气筒（11）的一侧且与其滑动配合，所述活塞筒（145）的另一侧与输气筒（11）的侧端连通设置，所述活塞筒（145）的侧端和靠近输气筒（11）一端均设有单向阀（146）；
每个所述摆动组件（15）均包括第一磁铁（151）、第二磁铁（152）、连接架（153）和摆动板（154），所述第一磁铁（151）水平设置在驱动轴（5）内部且第一磁铁（151）远离两个搅拌杆（7）的两侧分别与驱动轴（5）的内侧转动连接，所述第一磁铁（151）底部的一侧与输气管（12）位置对应，所述驱动轴（5）外侧与第一磁铁（151）两端的位置对应处均设有开口且开口处设有薄橡胶密封层，所述连接架（153）设有两个，两个所述连接架（153）对称设置在驱动轴（5）的两侧，所述摆动板（154）设有两个，两个所述摆动板（154）的一端分别与两个连接架（153）的侧端转动连接，每个所述摆动板（154）靠近驱动轴（5）的一侧均设有一个第二磁铁（152），且当所述摆动板（154）处于竖直状态时第二磁铁（152）与第一磁铁（151）的侧端位置对应。
2.根据权利要求1所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆（7）远离驱动轴（5）的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮（95）。
3.根据权利要求1-2任一项所述的聚醚单体加工用原料搅拌装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：本装置在使用时，首先通过注料阀（3）将混合液注入搅拌箱（2）内部且浸没过搅拌杆（7）的高度，接着控制驱动电机（6）工作带动驱动轴（5）旋转从而带动两个搅拌杆（7）以驱动轴（5）为轴进行旋转，从而实现对搅拌箱（2）内混合液的搅拌作业；
S2：通过驱动轴（5）旋转带动搅拌杆（7）对混合液进行搅拌的过程中，驱动轴（5）的转动带动第一皮带轮（13）旋转，从而带动第二皮带轮（142）旋转，由于曲柄（143）与活塞杆（144）为偏心设置，进而带动活塞杆（144）持续在活塞筒（145）内部往复运动，通过设置的单向阀（146），可确保产生的推力气流通过活塞筒（145）靠近输气筒（11）一侧的单向阀（146）排入输气筒（11）内部，而产生的吸力可通过活塞筒（145）侧端的单向阀（146）排出，产生的推力通过输气管（12）往第一磁铁（151）底部的一端流动，进而带动第一磁铁（151）产生持续性的翻转运动，翻转过程中，第一磁铁（151）两侧的正负极交替式的与第二磁铁（152）产生反应，第一磁铁（151）和第二磁铁（152）的正极相互接近时，相互排斥，负极相互接近时，相互吸引，从而实现控制摆动板（154）往复式摆动的效果，摆动板（154）的摆动具有对混合液进行搅拌效果的同时，也可将搅拌杆（7）附近的混合液拨动，使其远离搅拌杆（7），可在一定程度上避免大量混合液粘附在搅拌杆（7）的表面；
S3：在对混合液的搅拌过程中，驱动轴（5）持续旋转产生的离心力带动清洁套（8）在搅拌杆（7）上滑动至远离驱动轴（5）的一端端部，并且在磁吸件（94）的吸引作用下带动搅拌杆（7）内部的复位清洁装置（9）同步移动至搅拌杆（7）内部远离驱动轴（5）的一端端部，安装架（91）在搅拌杆（7）内部滑动的过程中，两个滑动轮（936）在搅拌杆（7）内部滑动且持续顺时针旋转，从而带动驱动齿轮（934）顺时针旋转，进而带动配合齿轮（933）逆时针旋转，带动收紧齿轮（931）往第二齿轮（930）方向转动且与其啮合，收紧齿轮（931）顺时针转动带动第二齿轮（930）逆时针转动，进而通过卡位柱（923）旋转带动安装盒（921）内部的卷簧（922）持续收紧；
S4：每个所述搅拌杆（7）远离驱动轴（5）的一端端部均转动连接有一个搅拌叶轮（95），当驱动轴（5）旋转带动搅拌杆（7）水平方向旋转对混合液进行搅拌作业的同时，在离心力的作用下可带动搅拌叶轮（95）竖直方向持续旋转，从而实现多方向多层次的对混合液的搅拌效果，从而进一步的提高了搅拌效率；
S5：当混合液原料搅拌完成后，控制驱动轴（5）停止转动，离心力解除，滑动轮（936）失去顺时针旋转的作用力，卷簧（922）稍微放松，第一齿轮（925）顺时针旋转，产生带动两个滑动轮（936）往驱动轴（5）方向移动且转动的力，两个滑动轮（936）同步逆时针转动，带动驱动齿轮（934）逆时针转动，带动配合齿轮（933）顺时针转动，进而带动收紧齿轮（931）与第二齿轮（930）脱离，第二齿轮（930）失去收紧齿轮（931）的收紧力，卷簧（922）彻底释放，带动第一齿轮（925）高速逆时针旋转，同时在第三齿轮（937）、第三齿轮（937）和第五齿轮（939）的传动配合下，带动驱动齿轮（934）高速逆时针旋转，从而控制安装架（91）在搅拌杆（7）内部朝驱动轴（5）方向高速滑动，进而带动搅拌杆（7）外侧的清洁套（8）高速往驱动轴（5）方向滑动，直至与驱动轴（5）外侧壁接触停止滑动，滑动过程中将搅拌杆（7）外侧粘附残留的混合液刮除，使得搅拌杆（7）的表面保持清洁，以便于持续对下一批混合液进行搅拌作业，且确保了每一次搅拌完成后都能较为便捷迅速的对搅拌杆（7）进行清洁，提高了搅拌效率的同时节省了设备的维护和使用成本。
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2023
- 2023-06-01 CN CN202310641424.5A patent/CN116351312B/zh active Active
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