CN218742268U - 水彩混合研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水彩混合研磨装置，属于水彩颜料加工设备领域，水彩混合研磨装置，工作台上设置有混合箱，混合箱的下部设置有出料管，混合箱的内部设置有研磨组件，工作台的底部下方设置有第一电机，第一电机的传动轴穿过工作台伸放在混合箱的内部，工作台上设置有液压伸杆，液压伸杆的上方固定设置有悬臂，悬臂下方设置有箱盖，箱盖上设置有混合组件，连接杆的上方设置有动研磨桶，连接杆设置有转轴，转轴上设置有静研磨桶，静研磨桶的侧面上设置有多个连接板，多个连接杆的另一端与混合箱内侧底部固定连接；它可以实现对水彩颜料混合、研磨一体式加工，改善了传统加工工艺的弊端，提高了工作效率。

Description

水彩混合研磨装置

技术领域

本实用新型涉及水彩颜料加工设备技术领域，更具体地说，涉及水彩混合研磨装置。

背景技术

水彩用阿拉伯树胶稀释色料作画的技法，并可指其作品及用于此法的颜料。除树胶作为粘合剂外，水彩颜料中还包括增塑剂，如蜂蜜水、糖水、甘油等以保持湿度；调润剂，使画面笔触平稳；苯酚等防腐剂。水彩颜料多为矿物性（如群青、赭石、土红等色金属矿物颜料）和非矿物性的材料所提炼，具有透明度较高的水溶性，这种颜料的胶性适中，色彩饱和，水溶性好，在纸面上能产生透明或半透明的色彩肌理。

颜料加工过程中需要对原料进行混合搅拌、研磨，传统的颜料加工方式是先采用搅拌装置对配比好的颜料进行混合，然后在转运至三辊研磨机上进行反复研磨加工，这种传统的加工工艺不仅生产效率低，还增加了操作人员的劳动强度，不便于企业对水彩颜料的连续生产加工，因此，我们提出水彩混合研磨装置。

发明内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供水彩混合研磨装置，它可以实现对水彩颜料混合、研磨一体式加工，改善了传统加工工艺的弊端，提高了工作效率。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

水彩混合研磨装置，所述工作台上设置有混合箱，所述混合箱的下部设置有出料管，所述混合箱的内部设置有研磨组件，所述工作台的底部下方设置有第一电机，所述第一电机的传动轴穿过所述工作台伸放在所述混合箱的内部，所述工作台上设置有液压伸杆，所述液压伸杆的上方固定设置有悬臂，所述悬臂下方设置有箱盖，所述箱盖上设置有混合组件。

进一步的，所述研磨组件包括设置在所述第一电机传动轴上方的连接杆，所述连接杆的上方设置有动研磨桶，所述连接杆设置有转轴，所述转轴上设置有静研磨桶，所述静研磨桶的侧面上设置有多个连接板，多个所述连接杆的另一端与所述混合箱内侧底部固定连接。

进一步的，所述动研磨桶设置在静研磨桶的内侧，所述动研磨桶的下部开设有多个导孔，所述静研磨桶的下部开设有多个出孔，所述出孔的孔径小于所述导孔的孔径。

进一步的，所述动研磨桶的外侧与所述静研磨桶的内侧上均匀设置有多个研磨凸块。

进一步的，所述混合组件包括转动连接在所述箱盖内侧的浆杆，所述浆杆的上部设置有搅拌叶板，所述浆杆的下部设置有连接件，所述连接件上设置有斜板，所述悬臂上方设置有第二电机，所述第二电机的传动轴穿过所述悬臂和箱盖与所述浆杆相连。

进一步的，所述箱盖的内侧上设置有盖环，所述盖环的位置与所述静研磨桶位置相对应。

进一步的，所述工作台上设置有泵体，所述出料管上设置有阀管，所述阀管与所述泵体的进料端相连，所述箱盖的上方设置有通管，所述通管与所述泵体的出料端之间设置有回流管。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在本技术方案中，通过混合组件的结构设置，第二电机进行高速转动，进而带动浆杆上的搅拌叶板、斜板进行转动，从而使得对放置在动研磨桶中的水彩进行混合，通过研磨组件的结构设置，通过静研磨桶的下部的导孔，将动研磨桶和静研磨桶之间流入水彩中的颗粒进行研磨处理，保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，将混合箱中的水彩颜料通过阀管流入到泵体，然后沿着回流管和通管流入在动研磨桶中对水彩颜料进行多次研磨处理，提升水彩进行混合研磨的效果。

（2）在本技术方案中，通过装置结构设置，一方面便于使用者将水彩颜料放入到动研磨桶中，另一方面便于使用者将浆杆从混合箱中取出，便于使用者对搅拌叶板、斜板以及混合箱的内部进行清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱盖的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为混合箱内部的部分结构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、混合箱；3、出料管；4、第一电机；5、液压伸杆；6、悬臂；7、箱盖；8、动研磨桶；9、静研磨桶；10、导孔；11、出孔；12、研磨凸块；13、浆杆；14、搅拌叶板；15、连接件；16、斜板；17、第二电机；18、盖环；19、泵体；20、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，水彩混合研磨装置，工作台1上设置有混合箱2，混合箱2的材质为不锈钢，具有较好的抗氧化和抗腐蚀性，提升混合箱2的使用寿命，混合箱2的下部设置有出料管3，出料管3上设置有电磁阀，用于控制将混合箱2中混合研磨的水彩进行排放，工作台1的上方设置有控制面板，控制面板上设置有触控按键，控制面板与装置中的电性元件进行电性连接，便于使用者进行触控控制面板上的控制按键，进而对第一电机4和第二电机17、液压伸杆5、泵体19进行操控，混合箱2的内部设置有研磨组件，用于对水彩颗粒进行研磨处理，提升水彩混合的效果，工作台1的底部下方设置有第一电机4，第一电机4的传动轴穿过工作台1伸放在混合箱2的内部，电机为三菱的伺服电动机，运行稳定，保证第一电机4能够进行稳定的运行，工作台1上设置有液压伸杆5，液压伸杆5的上方固定设置有悬臂6，悬臂6下方设置有箱盖7，便于对箱盖7进行开合处理，便于将预配的水彩颗粒进行添加，箱盖7上设置有混合组件，对研磨的水彩颜料进行充分的混合。

参阅图1、图4，研磨组件包括设置在第一电机4传动轴上方的连接杆，连接杆的上方设置有动研磨桶8，连接杆设置有转轴，转轴上设置有静研磨桶9，静研磨桶9的侧面上设置有多个连接板，多个连接杆的另一端与混合箱2内侧底部固定连接，将静研磨桶9稳定的设置在混合箱2的内部，动研磨桶8的高度小于静研磨桶9的高度，通过第一电机4的工作，使得第一电机4上的传动轴对连接杆进行传动处理，进而使得连接杆上方的动研磨桶8进行转动，通过动研磨桶8和静研磨桶9的结构设置，将动研磨桶8和静研磨桶9之间流入水彩中的颗粒，进行研磨处理，保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒。

参阅图1、图4，动研磨桶8和静研磨桶9的上部为管状结构，动研磨桶8和静研磨桶9的下部为漏斗状结构，动研磨桶8设置在静研磨桶9的内侧，动研磨桶8的下部开设有多个导孔10，静研磨桶9的下部开设有多个出孔11，出孔11的孔径小于导孔10的孔径，通过静研磨桶9的下部的导孔10将动研磨桶8和静研磨桶9之间流入水彩中的颗粒进行研磨处理，然后通过出孔11将研磨后的水彩进行排放，从而保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒。

参阅图1、图4，动研磨桶8的外侧与静研磨桶9的内侧上均匀设置有多个研磨凸块12，研磨凸块12的表面上经过抛光处理，能够将动研磨桶8和静研磨桶9之间流入水彩中的颗粒进行翻转，进而对水彩中的颗粒进行高效的研磨处理，从而保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒。

参阅图2、图3，混合组件包括转动连接在箱盖7内侧的浆杆13，浆杆13的上部设置有搅拌叶板14，搅拌叶板14上的叶片经过开刃处理，对放入在动研磨桶8中上部的水彩颜料进行搅拌混合，浆杆13的下部设置有连接件15，连接件15上设置有斜板16，斜板16左右对称设置，便于将混合组件进行插放在动研磨桶8中，对动研磨桶8下部进行混合，悬臂6上方设置有第二电机17，第二电机17的传动轴穿过悬臂6和箱盖7与浆杆13相连，配合液压伸杆5的使用对箱盖7进行开合，一方面便于使用者将水彩颜料放入到动研磨桶8中，另一方面便于使用者将浆杆13从混合箱2中取出，便于使用者对搅拌叶板14、斜板16以及混合箱2的内部进行清洁处理。

参阅图2、图3，箱盖7的内侧上设置有盖环18，盖环18的位置与静研磨桶9位置相对应，保证在对水彩进行混合研磨的过程中，水彩颜料散出静研磨桶9，进而影响对水彩进行混合研磨的效果。

参阅图2、图3，工作台1上设置有泵体19，出料管3上设置有阀管，阀管与泵体19的进料端相连，箱盖7的上方设置有通管20，通管20与动研磨桶8的位置相对应，通管20与泵体19的出料端之间设置有回流管，阀管上设置有电磁阀，将混合箱2中的水彩颜料通过泵体19，然后沿着回流管和通管20流入在动研磨桶8中对水彩颜料进行多次研磨处理，提升水彩进行混合研磨的效果。

在使用时：通过将装置进行连接电源，在控制面板上进行调试，通过液压伸杆5运行，进而带动悬臂6进行移动，将箱盖7从混合箱2的上方进行打开，预放一定比例的水彩在动研磨桶8中，然后液压伸杆5复位，使得箱盖7与混合箱2的上方进行闭合，同时盖环18与静研磨桶9进行闭合，防止在对水彩进行混合研磨的过程中，水彩颜料散出静研磨桶9，通过混合组件的结构设置，第二电机17进行高速转动，进而带动浆杆13上的搅拌叶板14、斜板16进行转动，从而使得对放置在动研磨桶8中的水彩进行混合，通过研磨组件的结构设置，通过静研磨桶9的下部的导孔10，将动研磨桶8和静研磨桶9之间流入水彩中的颗粒进行研磨处理，保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，通过第一电机4的工作，使得第一电机4上的传动轴对连接杆进行传动处理，进而使得连接杆上方的动研磨桶8进行转动，通过动研磨桶8和静研磨桶9形成相对运动的结构，动研磨桶8的外侧与静研磨桶9的内侧多个研磨凸块12，研磨凸块12的表面上经过抛光处理，能够将动研磨桶8和静研磨桶9之间流入水彩中的颗粒进行翻转，进而对水彩中的颗粒进行高效的研磨处理，从而保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，将混合箱2中的水彩颜料通过阀管流入到泵体19，然后沿着回流管和通管20流入在动研磨桶8中对水彩颜料进行多次研磨处理，提升水彩进行混合研磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.水彩混合研磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有混合箱（2），所述混合箱（2）的下部设置有出料管（3），所述混合箱（2）的内部设置有研磨组件，所述工作台（1）的底部下方设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动轴穿过所述工作台（1）伸放在所述混合箱（2）的内部，所述工作台（1）上设置有液压伸杆（5），所述液压伸杆（5）的上方固定设置有悬臂（6），所述悬臂（6）下方设置有箱盖（7），所述箱盖（7）上设置有混合组件。

2.根据权利要求1所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括设置在所述第一电机（4）传动轴上方的连接杆，所述连接杆的上方设置有动研磨桶（8），所述连接杆设置有转轴，所述转轴上设置有静研磨桶（9），所述静研磨桶（9）的侧面上设置有多个连接板，多个所述连接杆的另一端与所述混合箱（2）内侧底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述动研磨桶（8）设置在静研磨桶（9）的内侧，所述动研磨桶（8）的下部开设有多个导孔（10），所述静研磨桶（9）的下部开设有多个出孔（11），所述出孔（11）的孔径小于所述导孔（10）的孔径。

4.根据权利要求3所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述动研磨桶（8）的外侧与所述静研磨桶（9）的内侧上均匀设置有多个研磨凸块（12）。

5.根据权利要求1所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述混合组件包括转动连接在所述箱盖（7）内侧的浆杆（13），所述浆杆（13）的上部设置有搅拌叶板（14），所述浆杆（13）的下部设置有连接件（15），所述连接件（15）上设置有斜板（16），所述悬臂（6）上方设置有第二电机（17），所述第二电机（17）的传动轴穿过所述悬臂（6）和箱盖（7）与所述浆杆（13）相连。

6.根据权利要求4所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述箱盖（7）的内侧上设置有盖环（18），所述盖环（18）的位置与所述静研磨桶（9）位置相对应。

7.根据权利要求4所述的水彩混合研磨装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有泵体（19），所述出料管（3）上设置有阀管，所述阀管与所述泵体（19）的进料端相连，所述箱盖（7）的上方设置有通管（20），所述通管（20）与所述泵体（19）的出料端之间设置有回流管。

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