CN208553911U - 一种防止染料沉淀的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止染料沉淀的搅拌器，包括染料缸，所述染料缸呈中空型圆柱体结构设置，且染料缸的顶端中间位置通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过染料缸的顶端延伸至染料缸的内部，且连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一转动杆的一端连接有套筒，且套筒呈中空型圆柱体结构设置。本实用新型结构新颖，且该装置可以对染料缸底部部的染料进行鼓气，使得染料缸底部的染料翻动，并且对其进行搅拌，防止底部沉淀的产生，同时可以对染料缸的侧壁进行清洁，防止染料粘结在染料缸的内壁，充分利用染料缸内的染料材料，适宜推广。

Description

一种防止染料沉淀的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种防止染料沉淀的搅拌器。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

目前，染料在染缸里由于搅拌不均匀，或者沉降下来，就会出现沉淀，染出的布匹出现不均匀的情况，影响染布质量，甚至出现次品，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防止染料沉淀的搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止染料沉淀的搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止染料沉淀的搅拌器，包括染料缸，所述染料缸呈中空型圆柱体结构设置，且染料缸的顶端中间位置通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过染料缸的顶端延伸至染料缸的内部，且连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一转动杆的一端连接有套筒，且套筒呈中空型圆柱体结构设置，所述套筒远离第一搅拌杆的一端设有开口，且套筒内滑动贯通连接有活动杆，所述活动杆位于套筒内部的一端连接有呈水平设置的弹簧，且弹簧的另一端与套筒的内壁连接，所述活动杆远离套筒的一端连接有刮板，所述染料缸的内壁连接有横板，且横板的顶端设有两个对称设置的齿轮转动槽，两个所述齿轮转动槽之间设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与第一转动杆的底端连接，所述齿轮转动槽内转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的底端连接有第二转动杆，且第二转动杆的底端穿过横板与染料缸的底端内壁转动连接，所述第二转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第二搅拌杆。

优选的，所述染料缸的底端均匀排布有结构相同的气孔，且染料缸的底端安装有加气泵，且加气泵与气孔之间连通有通气管。

优选的，所述活动杆位于套筒内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。

优选的，所述转动电机设有电机防护罩，且电机防护罩上安装有控制开关，控制开关与转动电机电性连接。

优选的，所述染料缸的顶端位于转动电机的两侧分别设有进料口和出料口，且进料口与出料口结构相同，呈对称设置。

本实用新型的有益效果为：通过转动电机、染料缸、刮板、第一搅拌杆、第一转动杆、从动齿轮、横板、气孔、加气泵、第二转动杆、第二搅拌杆、主动齿轮、活动杆、套筒、弹簧的设置，使得该装置可以对染料缸底部部的染料进行鼓气，使得染料缸底部的染料翻动，并且对其进行搅拌，防止底部沉淀的产生，同时可以对染料缸的侧壁进行清洁，防止染料粘结在染料缸的内壁，充分利用染料缸内的染料材料，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止染料沉淀的搅拌器的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止染料沉淀的搅拌器的横板俯视图。

图中：1转动电机、2染料缸、3刮板、4第一搅拌杆、5第一转动杆、6从动齿轮、7横板、8气孔、9加气泵、10第二转动杆、11第二搅拌杆、12主动齿轮、13活动杆、14套筒、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止染料沉淀的搅拌器，包括染料缸2，染料缸2呈中空型圆柱体结构设置，且染料缸2的顶端中间位置通过螺钉安装有转动电机1，所述转动电机1的输出轴穿过染料缸2的顶端延伸至染料缸2的内部，且连接有第一转动杆5，所述第一转动杆5的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第一搅拌杆4，所述第一搅拌杆4远离第一转动杆5的一端连接有套筒14，且套筒14呈中空型圆柱体结构设置，所述套筒14远离第一搅拌杆4的一端设有开口，且套筒14内滑动贯通连接有活动杆13，所述活动杆13位于套筒14内部的一端连接有呈水平设置的弹簧15，且弹簧15的另一端与套筒14的内壁连接，所述活动杆13远离套筒14的一端连接有刮板3，所述染料缸2的内壁连接有横板7，且横板7的顶端设有两个对称设置的齿轮转动槽，两个所述齿轮转动槽之间设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的顶端与第一转动杆5的底端连接，所述齿轮转动槽内转动连接有从动齿轮6，且从动齿轮6与主动齿轮啮合，所述从动齿轮6的底端连接有第二转动杆10，且第二转动杆10的底端穿过横板7与染料缸2的底端内壁转动连接，所述第二转动杆10的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第二搅拌杆11，染料缸2的底端均匀排布有结构相同的气孔8，且染料缸2的底端安装有加气泵9，且加气泵9与气孔8之间连通有通气管，活动杆13位于套筒14内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，转动电机1设有电机防护罩，且电机防护罩上安装有控制开关，控制开关与转动电机1电性连接，染料缸2的顶端位于转动电机1的两侧分别设有进料口和出料口，且进料口与出料口结构相同，呈对称设置。

工作原理：使用时，通过控制开关启动转动电机1，转动电机1带动第一转动杆5以及第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动刮板3转动，由于弹簧15弹力作用，使得弹簧15推动活动杆13，活动杆13推动刮板3，从而使得刮板3紧贴染料缸2的内壁，对其内壁进行清洁处理，在第一转动杆5转动的同时，会带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮6转动，从动齿轮6再带动第二转动杆10以及第二搅拌杆11转动，并且此时加气泵9启动，通过气孔8向染料箱2的底端进行吹起，使得染料缸2底端的染料翻动，并且通过第二搅拌杆11对其进行搅拌，防止染料缸2底端的染料沉淀产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止染料沉淀的搅拌器，包括染料缸(2)，其特征在于，所述染料缸(2)呈中空型圆柱体结构设置，且染料缸(2)的顶端中间位置通过螺钉安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)的输出轴穿过染料缸(2)的顶端延伸至染料缸(2)的内部，且连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)远离第一转动杆(5)的一端连接有套筒(14)，且套筒(14)呈中空型圆柱体结构设置，所述套筒(14)远离第一搅拌杆(4)的一端设有开口，且套筒(14)内滑动贯通连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)位于套筒(14)内部的一端连接有呈水平设置的弹簧(15)，且弹簧(15)的另一端与套筒(14)的内壁连接，所述活动杆(13)远离套筒(14)的一端连接有刮板(3)，所述染料缸(2)的内壁连接有横板(7)，且横板(7)的顶端设有两个对称设置的齿轮转动槽，两个所述齿轮转动槽之间设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的顶端与第一转动杆(5)的底端连接，所述齿轮转动槽内转动连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)与主动齿轮啮合，所述从动齿轮(6)的底端连接有第二转动杆(10)，且第二转动杆(10)的底端穿过横板(7)与染料缸(2)的底端内壁转动连接，所述第二转动杆(10)的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的第二搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防止染料沉淀的搅拌器，其特征在于，所述染料缸(2)的底端均匀排布有结构相同的气孔(8)，且染料缸(2)的底端安装有加气泵(9)，且加气泵(9)与气孔(8)之间连通有通气管。

3.根据权利要求1所述的一种防止染料沉淀的搅拌器，其特征在于，所述活动杆(13)位于套筒(14)内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种防止染料沉淀的搅拌器，其特征在于，所述转动电机(1)设有电机防护罩，且电机防护罩上安装有控制开关，控制开关与转动电机(1)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止染料沉淀的搅拌器，其特征在于，所述染料缸(2)的顶端位于转动电机(1)的两侧分别设有进料口和出料口，且进料口与出料口结构相同，呈对称设置。