CN215028792U - 一种用于涂料生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于涂料生产的反应釜，包括基板，所述基板的上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种用于涂料生产的反应釜，第一电机驱动转动轴带动第一搅拌杆与螺旋搅拌叶片转动对箱体内的涂料进行搅拌，打开第二电机驱动螺杆带动滑块上的推动块推动立杆带动箱体左端上下移动，当立杆与推动块上表面最高处相接触时箱体左端向左上方转动，当立杆与推动块上表面最低处相接触时箱体左端向左下方转动，当箱体内的涂料均匀搅拌完成后打开排料电动阀将搅拌完成的涂料通过排料管排出落入储料箱内收集，涂料在经过排料管时能够通过两个过滤板进行过滤从而确保涂料中没有杂质。

Description

一种用于涂料生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种用于涂料生产的反应釜。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，在对涂料生产过程中反应釜是必不可少的，但传统的反应釜装置，不利于使涂料搅拌均匀，从而降低了其生产涂料的质量，且不利于对反应釜内部清洗，从而导致生产的涂料颜色混合，提高了涂料颜色的误差率。为此，CN 210700118 U的专利中提出一种涂料生产用反应釜，包括支撑腿、第一齿轮、固定盒、底板、电机、支撑座、第二齿轮、第一搅拌叶、第一转轴、固杆、盖子、进料口、挡板、第二搅拌叶、第二转轴、箱体、出料口、移动杆、移动板、螺杆、卡环、卡块、内螺套和外螺套，底板的顶端中心处一侧与电机的底端通过螺栓固定连接，电机的输出端贯穿固定盒的底端中心处一侧开设的通孔与第一转轴的底端焊接，电机的输出端与固定盒的连接处设置有轴承，固定盒的顶端两侧分别与箱体的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，第一转轴的底端与第二齿轮的中心处套接固定连接，第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接，第二齿轮和第一齿轮均位于固定盒的内部，第一齿轮的中心处与第二转轴的底端套接固定连接，第二转轴的顶端贯穿箱体的底端中心处另一侧开设的通孔与固定杆的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，第二转轴与箱体的连接处设置有旋转泛塞封，第二转轴的中心处外部焊接有若干个相互对应的第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于箱体的内部，固定杆的两端分别与箱体的内部相向一侧中心处顶端焊接，进料口位于箱体的顶端中心处开设的进料孔的正上方，挡板的底端两侧边缘处分别与卡环的顶端通过螺栓固定连接，卡环的侧面中心处两端分别开设有通孔，且移动杆的一端位于通孔的内部，移动杆对应卡环的另一端分别贯穿外螺套的侧面中心处两侧开设的通孔与移动板的一侧中心处两端通过螺栓固定连接。上述涂料生产用反应釜通过电机的输出端的转动带动第二齿轮和第一转轴的转动，利用第二齿轮和第一齿轮啮合连接，从而带动第一齿轮的转动，且第二齿轮和第一齿轮的转动反向相反，进而带动第一转轴和第二转轴的转动反向相反，从而有利于对涂料进行正反旋转的搅拌，从而有利于对涂料搅拌均匀，提高了生产质量；同时通过旋转螺杆带动移动板的移动，随后使移动杆的一端位于卡环的侧面中心处两端卡锁的凹槽内部，进而使挡板与外螺套相对固定，便于拆装挡板，从而有利于对箱体内部残留的涂料进行清洗，避免涂料颜色混合，降低了涂料颜色的误差率。但是该涂料生产用反应釜在使用时由于箱体无法晃动从而导致无法充分的对涂料进行充分的搅拌混合，且无法将混合后的涂料中少量的杂质过滤下来，从而影响涂料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂料生产的反应釜，包括基板，所述基板的上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板，立板的左侧通过铰接座铰接配合连接水平设置的箱体，箱体的上方设有进料斗，进料斗与箱体相连通，所述箱体内转动配合连接水平设置的转动轴，转动轴的外侧均匀固定连接竖直设置的第一搅拌杆与螺旋搅拌叶片，所述转动轴远离立板的一端水平贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，在所述转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的第一电机，所述转动轴的另一端与箱体的内壁转动配合连接，所述箱体下方靠近立板的一侧边缘处设有排料管，排料管的下端竖直向下从所述基板上设置的让位开口穿过并伸出至基板的外侧，在所述排料管的外侧设有排料电动阀，排料电动阀靠近箱体设置，在所述排料管伸出端的内壁上对称设有水平设置的定位槽，在所述排料管朝向定位槽的一侧对称设有水平设置的插接槽，两个插接槽均与排料管相连通并与定位槽一一对应设置，每个所述插接槽内均插接配合连接水平设置的过滤板，每个过滤板的右端均水平伸入排料管内并与与其对应的插接槽插接配合了连接，排料管的下方设有储料箱，储料箱的上侧为敞口并与排料管的下端相对设置；

所述基板的上方远离立板的一侧设有水平设置的滑动槽，滑动槽内滑动配合连接滑块，滑动槽内还设有用于驱动滑块在滑动槽内滑动的动力装置，所述滑块的上侧水平设置的推动块，推动块的上表面为倾斜面并向右下方倾斜设置，所述箱体下方远离排料管的一侧固定连接竖直设置的立杆，立杆与推动块上表面相对设置，所述立杆下端设有与推动块上表面相配合的倾斜面且与推动块上表面接触设置。

优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑块内转动，螺杆的一端水平贯穿基板的一侧并伸出至基板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，所述螺杆的另一端与滑动槽的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述第一搅拌杆与螺旋搅拌叶片交错设置，在每个所述第一搅拌杆远离转动轴的一端均固定连接水平设置的第二搅拌杆，每个第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一侧均匀设有竖直设置的刷毛，每个刷毛均与所述箱体的内壁接触设置，在每个所述第一搅拌杆上均均匀设有导流孔。

优选地，所述推动块上表面对称设有竖直设置的限位块，限位块一个设置在推动块上表面最高处的边缘处，另一个设置在推动块上表面最低处的边缘处。

优选地，每个所述过滤板远离定位槽的一端均固定连接竖直设置的拉板，每个拉板远离过滤板的一侧均设有把手，上方所述过滤板的筛孔直径大于下方过滤板的筛孔直径。

优选地，所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将涂料通过进料斗放入箱体内，关上进料斗上的密封盖，打开第一电机驱动转动轴带动第一搅拌杆与螺旋搅拌叶片转动对箱体内的涂料进行搅拌，通过第二搅拌杆外侧的刷毛能够放置涂料粘附在箱体的内壁上，打开第二电机驱动螺杆带动滑块上的推动块推动立杆带动箱体左端上下移动，当立杆与推动块上表面最高处相接触时箱体左端向左上方转动，当立杆与推动块上表面最低处相接触时箱体左端向左下方转动，如此反复转动能够使箱体内的涂料均匀的进行过搅动，当箱体内的涂料均匀搅拌完成后打开排料电动阀将搅拌完成的涂料通过排料管排出落入储料箱内收集，涂料在经过排料管时能够通过两个过滤板进行过滤从而确保涂料中没有杂质，通过把手拉动拉板能够将过滤板拉出清洗或更换，在排玩涂料后需要对箱体内清洗时将箱体内加入清水重复上述操作进行即可进行清洗。这样能够解决现有技术中的涂料生产用反应釜在使用时由于箱体无法晃动从而导致无法充分的对涂料进行充分的搅拌混合，且无法将混合后的涂料中少量的杂质过滤下来，从而影响涂料的品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于涂料生产的反应釜的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为过滤板与插接槽的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种用于涂料生产的反应釜，包括基板1，所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿17。所述基板1的上方一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的立板2，立板2的左侧通过铰接座3铰接配合连接水平设置的箱体4，箱体4的上方设有进料斗41，进料斗41上配合连接密封盖42，进料斗41与箱体4相连通，所述箱体4内转动配合连接水平设置的转动轴43，转动轴43的外侧均匀焊接固定连接竖直设置的第一搅拌杆44与螺旋搅拌叶片45，述第一搅拌杆44与螺旋搅拌叶片45交错设置，在每个所述第一搅拌杆44远离转动轴43的一端均焊接固定连接水平设置的第二搅拌杆46，每个第二搅拌杆46远离第一搅拌杆44的一侧均匀设有竖直设置的刷毛47，每个刷毛47均与所述箱体4的内壁接触设置，在每个所述第一搅拌杆44上均均匀设有导流孔48，通过导流孔48能够减少第一搅拌杆44搅拌时的阻力，所述转动轴43远离立板2的一端水平贯穿箱体4并伸出至箱体4的外侧，在所述转动轴43的伸出端设有用于驱动转动轴43转动的第一电机49，第一电机49通过螺栓固定连接在箱体4远离立板2的一侧，所述第一电机49的主轴与转动轴43伸出端的末端固定连接同轴设置，所述转动轴43的另一端与箱体4内壁固定的转动轴承转动配合连接，所述箱体4下方靠近立板2的一侧边缘处设有排料管8，排料管8的下端竖直向下从所述基板1上设置的让位开口11穿过并伸出至基板1的外侧，在所述排料管8的外侧设有排料电动阀9，排料电动阀9靠近箱体4设置，在所述排料管8伸出端的内壁上对称设有水平设置的定位槽12，在所述排料管8朝向定位槽12的一侧对称设有水平设置的插接槽13，两个插接槽13均与排料管8相连通并与定位槽12一一对应设置，每个所述插接槽13内均插接配合连接水平设置的过滤板14，每个过滤板14的右端均水平伸入排料管8内并与与其对应的插接槽13插接配合了连接，每个所述过滤板14远离定位槽12的一端均焊接固定连接竖直设置的拉板15，每个拉板15远离过滤板14的一侧均固定连接把手16，上方所述过滤板14的筛孔直径大于下方过滤板14的筛孔直径。排料管8的下方设有储料箱10，储料箱10的上侧为敞口并与排料管8的下端相对设置；

所述基板1的上方远离立板2的一侧设有水平设置的滑动槽5，滑动槽5内滑动配合连接滑块51，滑动槽5内还设有用于驱动滑块51在滑动槽5内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆52，螺杆52能在所述滑块51内转动，螺杆52的一端水平贯穿基板1的一侧并伸出至基板1的外侧，在螺杆52的伸出端设有用于驱动螺杆52转动的第二电机53，第二电机53通过螺栓固定连接在基板1的左侧，第二电机53的主轴与螺杆52的伸出端固定连接同轴设置，所述螺杆52的另一端与滑动槽5的一侧内壁固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块51上设有螺纹孔，所述螺杆52从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接，所述滑块51的上侧水平设置的推动块6，推动块6的上表面为倾斜面并向右下方倾斜设置，所述箱体4下方远离排料管8的一侧固定连接竖直设置的立杆7，立杆7与推动块6上表面相对设置，所述立杆7下端设有与推动块6上表面相配合的倾斜面且与推动块6上表面接触设置。所述推动块6上表面对称焊接固定连接竖直设置的限位块61，限位块61一个设置在推动块6上表面最高处的边缘处，另一个设置在推动块6上表面最低处的边缘处。

在使用本实用新型提供的一种用于涂料生产的反应釜时，将涂料通过进料斗41放入箱体4内，关上进料斗41上的密封盖42，打开第一电机49驱动转动轴43带动第一搅拌杆44与螺旋搅拌叶片45转动对箱体4内的涂料进行搅拌，通过第二搅拌杆外侧的刷毛47能够放置涂料粘附在箱体4的内壁上，打开第二电机53驱动螺杆52带动滑块51上的推动块6推动立杆7带动箱体4左端上下移动，当立杆7与推动块6上表面最高处相接触时箱体4左端向左上方转动，当立杆7与推动块6上表面最低处相接触时箱体4左端向左下方转动，如此反复转动能够使箱体4内的涂料均匀的进行过搅动，当箱体4内的涂料均匀搅拌完成后打开排料电动阀9将搅拌完成的涂料通过排料管8排出落入储料箱10内收集，涂料在经过排料管8时能够通过两个过滤板14进行过滤从而确保涂料中没有杂质，通过把手16拉动拉板15能够将过滤板14拉出清洗或更换，在排玩涂料后需要对箱体4内清洗时将箱体4内加入清水重复上述操作进行即可进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于涂料生产的反应釜，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板（2），立板（2）的左侧通过铰接座（3）铰接配合连接水平设置的箱体（4），箱体（4）的上方设有进料斗（41），进料斗（41）与箱体（4）相连通，所述箱体（4）内转动配合连接水平设置的转动轴（43），转动轴（43）的外侧均匀固定连接竖直设置的第一搅拌杆（44）与螺旋搅拌叶片（45），所述转动轴（43）远离立板（2）的一端水平贯穿箱体（4）并伸出至箱体（4）的外侧，在所述转动轴（43）的伸出端设有用于驱动转动轴（43）转动的第一电机（49），所述转动轴（43）的另一端与箱体（4）的内壁转动配合连接，所述箱体（4）下方靠近立板（2）的一侧边缘处设有排料管（8），排料管（8）的下端竖直向下从所述基板（1）上设置的让位开口（11）穿过并伸出至基板（1）的外侧，在所述排料管（8）的外侧设有排料电动阀（9），排料电动阀（9）靠近箱体（4）设置，在所述排料管（8）伸出端的内壁上对称设有水平设置的定位槽（12），在所述排料管（8）朝向定位槽（12）的一侧对称设有水平设置的插接槽（13），两个插接槽（13）均与排料管（8）相连通并与定位槽（12）一一对应设置，每个所述插接槽（13）内均插接配合连接水平设置的过滤板（14），每个过滤板（14）的右端均水平伸入排料管（8）内并与与其对应的插接槽（13）插接配合了连接，排料管（8）的下方设有储料箱（10），储料箱（10）的上侧为敞口并与排料管（8）的下端相对设置；

所述基板（1）的上方远离立板（2）的一侧设有水平设置的滑动槽（5），滑动槽（5）内滑动配合连接滑块（51），滑动槽（5）内还设有用于驱动滑块（51）在滑动槽（5）内滑动的动力装置，所述滑块（51）的上侧水平设置的推动块（6），推动块（6）的上表面为倾斜面并向右下方倾斜设置，所述箱体（4）下方远离排料管（8）的一侧固定连接竖直设置的立杆（7），立杆（7）与推动块（6）上表面相对设置，所述立杆（7）下端设有与推动块（6）上表面相配合的倾斜面且与推动块（6）上表面接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆（52），螺杆（52）能在所述滑块（51）内转动，螺杆（52）的一端水平贯穿基板（1）的一侧并伸出至基板（1）的外侧，在螺杆（52）的伸出端设有用于驱动螺杆（52）转动的第二电机（53），所述螺杆（52）的另一端与滑动槽（5）的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块（51）上设有螺纹孔，所述螺杆（52）从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆（44）与螺旋搅拌叶片（45）交错设置，在每个所述第一搅拌杆（44）远离转动轴（43）的一端均固定连接水平设置的第二搅拌杆（46），每个第二搅拌杆（46）远离第一搅拌杆（44）的一侧均匀设有竖直设置的刷毛（47），每个刷毛（47）均与所述箱体（4）的内壁接触设置，在每个所述第一搅拌杆（44）上均均匀设有导流孔（48）。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述推动块（6）上表面对称设有竖直设置的限位块（61），限位块（61）一个设置在推动块（6）上表面最高处的边缘处，另一个设置在推动块（6）上表面最低处的边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：每个所述过滤板（14）远离定位槽（12）的一端均固定连接竖直设置的拉板（15），每个拉板（15）远离过滤板（14）的一侧均设有把手（16），上方所述过滤板（14）的筛孔直径大于下方过滤板（14）的筛孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述基板（1）下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿（17）。

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