CN116651375A - 一种医药中间体制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

一种医药中间体制备用反应釜，属于固定式反应器技术领域，其包括罐体，罐体的下端设有出料机构，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构的上端设有投料机构，出料机构的设置方便进行反应产物的排出。搅拌机构能对反应釜内的物料进行搅拌使得物料充分的反应，加快反应速率。同时还能根据需要或者周期性地对罐壁进行刮除，从而提高制备产物如中间体的制备收得率。投料机构通过抖动出料的方式进行出料，避免大量物料投入时出现物料结块的现象，进而提高了制备产物的收得率。

Description

一种医药中间体制备用反应釜

技术领域

本发明涉及固定式反应器技术领域，尤其涉及一种医药中间体制备用反应釜。

背景技术

反应釜指的是用于物理或化学反应的容器，其在医药等的生产制备中作为化学或者物理反应的载体，为化学或者物理反应提供必要的空间和条件。目前所涉及的反应釜通常由不锈钢制成，同时其内设置有搅拌部件，通过搅拌使得各反应物充分混合并在加热或者冷却状态下完成反应。

目前通过反应釜在进行中间体的制备时发现，反应制备完成后，部分物质将粘附在反应釜的内壁上，从而导致收得率降低，当然目前公开的技术报道中常有采用设置刮板对内壁进行刮除的方式，以使得物质不会粘附在罐壁上，然而这种刮除方式在刮除时持续地作用于罐壁从而导致罐壁磨损，当然就磨损量来说微乎其微，但是这些磨削会进入反应液中，从而导致杂质含量升高。

其次，在一些中间体反应时，需要在反应釜中加入粉末状的物质，而目前采用的是直接投料的方式，而这种方式将导致进入反应釜中的粉末状物质结块的现象，当然随着搅拌的进行这些物质会逐渐的加入反应，但是部分并未被消溶，从而导致中间体的收得率降低，甚至出现中间体制备失败的问题。

发明内容

本发明提供了一种医药中间体制备用反应釜，以解决上述现有技术的不足，能周期性地对罐壁进行刮除，从而避免物质粘附在罐壁上，同时通过抖动的方式进行固体粉末状物料的投入，避免结块的出现，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种医药中间体制备用反应釜，包括罐体，罐体的下端设有出料机构，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构的上端设有投料机构，出料机构的设置方便进行反应产物的排出。搅拌机构能对反应釜内的物料进行搅拌使得物料充分的反应，加快反应速率。同时还能根据需要或者周期性地对罐壁进行刮除，从而提高制备产物如中间体的制备收得率。投料机构通过抖动出料的方式进行出料，避免大量物料投入时出现物料结块的现象，进而提高了制备产物的收得率。

罐体包括外罐，外罐的内部设有内罐，内罐的上端成形有锥环，锥环的设置方便物料沿其锥面进入内罐中。锥环的上端成形有上环，锥环的上端直径大于其下端的直径，锥环上连通有进料管，进料管的设置方便液体原料的加入，上环的上端安装有罐盖，罐盖为该反应釜进行加压反应提供了条件，当然若需要进行加压反应还需要在罐盖上设置相应的加压泄压等部件，并且还可以根据需要对上述的提及的罐盖进行改动，并使其达到相应的要求。

搅拌机构包括安装于上环上端的上盖板，上盖板上开设有投料口，投料口处向上延伸地设有投料管，投料管的上端延伸出于罐盖，投料管的上端安装有密封盖，投料管的设置方便操作人员将粉末状物质从投料管中加入至投料机构中，当然在固体粉末物质加入时，可通过一根漏斗状的加料结构，并将加料结构的下端伸于投料机构内，而上端进行投料加入操作。上盖板上安装有上延圆套，上延圆套的上端安装有上圆套，上圆套上安装有转动轴座，罐盖的一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，根据常规技术如液体密封结构或者机械密封结构，对搅拌电机的输出轴和罐盖进行密封，进而达到加压生产的目的。转动轴转动设于转动轴座上，转动轴的内侧端设有锥齿轮，锥齿轮啮合有齿环，齿环的下端安装有第一圆套，第一圆套转动设于上延圆套内，第一圆套的下端安装有第一转盘，第一转盘上安装有转动环，转动环的下端安装有第二转盘，转动环的外周设有多个安装台，第二转盘上安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有多个连接横臂，连接横臂的外侧端安装有U形框。U形框和连接横臂形成了板框搅拌部件，通过两者的转动，可对反应物进行充分的搅拌。

投料机构包括安装于安装台上的两对凸板，位于同侧的凸板之间设有穿杆，穿杆呈竖向设置，穿杆的上下两端分别套设有第一弹簧，穿杆上套设有动凹件，动凹件位于第一弹簧之间，动凹件之间设有中连板，中连板的背侧安装有凸座，凸座上安装有升降顶杆，动凹件的上下两端分别安装有一对弹簧销，弹簧销呈水平设置，弹簧销的两端分别套设有第二弹簧，弹簧销上套设有活动板，活动板位于第二弹簧之间，活动板之间安装有投料箱，投料箱为物料投入时的储放部件，其内可储放一定量的固体粉末。投料箱的下底或者裸露在外的部件上均开设有多个孔眼，孔眼的设置当投料箱进行抖动时，能够使固体粉末抖动进入反应液中，这种分散的投料方式能避免物料在反应液中出现结块的现象。活动板之间通过连接凹板连接固定，连接凹板上安装有横向顶杆。上盖板的下壁设有多个下凸起，下凸起作用于升降顶杆的上端以使投料箱进行升降运动，而在升降运动的过程中，第一弹簧能够使投料箱在竖直方向上进行阻尼运动，从而提高了抖动频率。上环内壁安装有内环，内环的内壁设有多个内凸起，内凸起作用于横向顶杆以使投料箱进行水平运动。第二弹簧的设置能够使得投料箱在水平方向上进行阻尼运动，进而提高了抖动效果。

进一步地，内罐的外壁设有螺旋带，外罐的下端连通有进液口，外罐的上端连通有出液口。螺旋带将外罐和内罐之间的空间分割为若干个螺旋状的空腔，从而使得从下端进入的加热液或者冷却液从下端缓慢且均匀地向上流动，并从出液口中运动至加热装置或者冷却装置中。通过上述提供的方式可实现反应釜的加热或者冷却。

进一步地，进料管的内侧端设有半球形罩，半球形罩的下端开口。半球形罩的设置，可使得进入的液体向下喷至内罐内，而避免其向上喷而导致部分液体被浪费。

进一步地，内罐的下端连通有出料管，出料管的下端延伸出于外罐，出料管的内部上端开设有锥形孔，锥形孔与内罐连通，锥形孔的下端连通有出料孔，锥形孔上端的直径小于其下端的直径，锥形孔的这种结构设计，可提高出料时进料端的压强，并且出料端能快速地将物料排出，同时这种结构设计方便进行密封封堵。

出料机构包括安装于出料管下端连接管，连接管的下端连通有排液管，排液管的内径大于连接管的内径，且排液管的外周上连通有出液管，排液管的下端设有下柱体，下柱体内成形有锥孔，锥孔上端的直径大于下端的直径。通过锥孔的设置，当在进行下料时方便对排液管的下端进行封堵，进而使得液体从出液管中排出。下柱体的下端安装有出料油缸或者出料丝杠等此类能够带动下柱体进行升降运动的机构，此处可选择出料丝杠，其稳定性比出料油缸稳定，并且方便进行出料量的控制。出料油缸的活动端设有下锥体，下锥体的上端设有连杆，连杆的上端设有上锥体。下锥体下端的直径小于其上端的直径，上锥体上端的直径小于其下端的直径。下锥体与上锥体的外壁上均设有密封橡胶垫。当上锥体穿于锥形孔时，用于锥形孔的封堵。当下锥体穿于锥孔时，用于锥孔的封堵，此时上锥体位于排液管中，那么由于下端缺封堵物将使得溶液进入排液管中，并从出液管中排出。采用这种方式，主要考虑如反应产物为粘度较大，而采用电磁阀则存在着下料不畅的问题。因此设置了方便进行下料的部件进行快速排料操作。

进一步地，第一圆套的外壁上端设有凸环，上延圆套的内周上端安装有内环板，内环板的上下两端分别安装有端环，端环之间多根转杆，转杆与凸环外壁相切，且转杆与内环板的内壁相切。通过能够转动转杆的设置，提高第一圆套转动的灵活性，而凸环和端环的设置同时还对第一圆套起着限位约束的作用。

进一步地，上盖板的下壁安装有U形凸环，第一转盘的上壁安装有约束环，约束环的上端开设有U形环槽，U形凸环的下端穿于U形环槽内，U形凸环和U形环槽的设置对第一转盘与第一圆套的同轴转动起着约束的作用。约束环的内外弧壁上分别设有等腰梯形环，约束环的内侧和外侧均转动设有限位轮，限位轮转动设于上盖板上，限位轮的周侧开设有等腰梯形环槽，等腰梯形环的外壁与等腰梯形环槽相切，这种设计方式确保了第一转盘转动的灵活性，并且通过等腰梯形环和等腰梯形环槽的设置对第一转盘起着提拉的作用，从而降低第一圆套和第一转盘安装处的负载。

进一步地，上圆套上开设有一对活动孔，罐盖上安装有一对调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器连接有调节转轴，调节转轴的下端安装有第一摆臂，第一摆臂的另一端铰接有第二摆臂，第二摆臂穿于活动孔内，第二摆臂的内侧端安装有上球座，上球座位于上圆套内，上球座内转动设有上球，上球向下延伸地连接有第一连杆，第一连杆的下端设有中球，第一圆套的内部下端安装有中球座，中球转动设于中球座内，中球向下延伸地设有第二连杆，第二连杆的下端设有下球，下球外转动设有下球座，下球座上安装有调节盘，第一转盘上开设有活动圆孔，第二连杆穿于活动圆孔内，第一转盘上呈对称地转动设有一对第一穿轴，第一穿轴的下端设有摆动板，摆动板相互平行，摆动板的另一端转动设有转动凸起，转动凸起之间设有移动内板，移动内板上开设有移动长孔，移动长孔的中部设有避让圆孔，第二连杆穿于避让圆孔内，移动长孔内穿有一对导向销，导向销设于调节盘上，调节盘的下壁设有至少四个限位销，限位销呈圆周阵列，第一转盘上呈圆周阵列地转动设有至少四根连接轴，连接轴上设有环套，环套上设有一对偏转连板，偏转连板之间存在间隔，限位销穿于偏转连板的间隔内，连接轴的下端穿于第二转盘，连接轴的下端设有搅动板，搅动板的一侧设有刮板，刮板位于内罐内。通过上述提供的调节电机、第一摆臂、第二摆臂、球杆及相关的球座配合使得调节盘能够偏离第一圆套的转动轴向，进而当调节盘在转动时将通过限位销作用于偏转连板，进而当刮板进行转动时，由于偏转连板的作用导致刮板的长边作用于内罐的内壁上，进而对罐壁进行刮除操作，同时还可以通过自动调节进而对整个内罐的内壁进行刮除作业。

进一步地，第一圆套的内壁设有多个安装凸台，中球座的外周设有多个安装凹槽，安装凸台穿于安装凹槽内。通过安装凸台和安装凹槽的设置加强了两者之间的连接效果。

进一步地，偏转连板的内侧端通过扣件连接固定。扣件的设置能避免在工作时偏转连板发生分离，当然为了便于限位销的穿过，因此将扣件设置为凹形结构。

进一步地，升降顶杆的上端设有第一滚球，横向顶杆的外侧端设有第二滚球，第一滚球与下凸起的下壁相切，第二滚球与内凸起的外壁相切。第一滚球和第二滚球的设置提高了投料箱抖动时的灵活性，并且当投料箱进行升降运动时，第二滚球的设置可提高投料箱升降运动的灵活性。

投料箱的上端通过铰链连接有启闭盖，启闭盖上安装有凹形把环，启闭盖的另一侧弯折有L形板，投料箱的前壁上设有直角梯形块，当启闭盖闭合时，L形板的水平段内壁作用于直角梯形块的下壁上。启闭盖的设置，当投料完成后可通过预设的刚性钩子使得启闭盖盖合在投料箱上，进而避免在抖动时，物料从投料箱的上端向外运动。而凹形把环的设置方便操作人员进行启闭盖合操作。

上述技术方案的优点在于：

本发明所提供的医药中间体制备用反应釜通过抖动的方式进行固体粉末的投料操作，从而避免固体粉末结块的现象，其次在进行反应时通过周期性的搅拌，避免物料粘附在罐壁上，并减少了磨损量，从而减少了产物中的杂质含量。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了医药中间体制备用反应釜的外部立体结构图。

图2示出了医药中间体制备用反应釜的外部构造纵向切面图。

图3示出了医药中间体制备用反应釜外部构造及出料机构的纵向切面图。

图4示出了出料机构的部分立体结构图。

图5示出了医药中间体制备用反应釜内部的搅拌机构和投料机构的立体结构图。

图6示出了投料机构的立体结构图。

图7示出了上盖板的立体结构图。

图8示出了投料机构中的部分立体结构图。

图9示出了搅拌机构的立体结构图。

图10示出了第一圆套和中球座的装配示意图。

图11示出了搅拌机构上部的第一视角立体结构图。

图12示出了搅拌机构上部的第二视角立体结构图。

图13示出了图12中的A处放大图。

图14示出了搅拌机构调节部件的立体结构图。

图15示出了搅拌机构搅拌部分的立体结构图。

图16示出了搅拌机构搅拌部分内部的第一视角立体结构图。

图17示出了搅拌机构搅拌部分内部的第二视角立体结构图。

附图标记说明：

罐体1，外罐100，内罐101，螺旋带102，锥环103，上环104，进料管105，半球形罩106，进液口107，出液口108，出料管109，锥形孔110，出料孔111，罐盖112，出料机构2，连接管20，排液管21，出液管22，下柱体23，锥孔230，出料油缸24，下锥体25，连杆26，上锥体27，上盖板300，投料口301，投料管302，密封盖303，搅拌电机304，转动轴305，转动轴座306，上延圆套307，上圆套308，活动孔309，锥齿轮310，齿环311，搅拌杆312，第一圆套313，凸环314，连接横臂315，U形框316，安装凸台317，内环板318，端环319，转杆320，第一转盘321，约束环322，U形凸环323，等腰梯形环324，限位轮325，等腰梯形环槽326，转动环327，第二转盘328，安装台329，调节电机330，调节转轴331，第一摆臂332，第二摆臂333，上球座334，上球335，第一连杆336，中球337，中球座338，安装凹槽339，第二连杆340，下球341，下球座342，调节盘343，活动圆孔344，第一穿轴345，摆动板346，转动凸起347，移动内板348，移动长孔349，避让圆孔350，导向销351，限位销352，偏转连板353，扣件354，环套355，连接轴356，搅动板357，刮板358，凸板400，穿杆401，第一弹簧402，动凹件403，中连板404，凸座405，升降顶杆406，第一滚球407，弹簧销408，活动板409，第二弹簧410，投料箱412，启闭盖413，直角梯形块414，L形板415，凹形把环416，连接凹板417，横向顶杆418，第二滚球419，下凸起420，内环421，内凸起422。

实施方式

如图1所示，一种医药中间体制备用反应釜，包括罐体1，罐体1的下端设有出料机构2，罐体1内设有搅拌机构，搅拌机构的上端设有投料机构。

如图2和图3所示，罐体1包括外罐100，外罐100的内部设有内罐101，内罐101的上端成形有锥环103，锥环103的上端成形有上环104，锥环103的上端直径大于其下端的直径，锥环103上连通有进料管105，上环104的上端安装有罐盖112。内罐101的外壁设有螺旋带102，外罐100的下端连通有进液口107，外罐100的上端连通有出液口108。进料管105的内侧端设有半球形罩106，半球形罩106的下端开口。内罐101的下端连通有出料管109，出料管109的下端延伸出于外罐100，出料管109的内部上端开设有锥形孔110，锥形孔110与内罐101连通，锥形孔110的下端连通有出料孔111，锥形孔110上端的直径小于其下端的直径。

本实施例在进行具体实施时，通过进料管105将液体注入内罐101内，并将固体粉末加入至投料机构中，随后加热装置或者冷却装置通过进液口107向外罐100和内罐101之间注入加热液或者冷却液，并进行内罐101内部的加热，当然根据实际情况可先进行加热或者冷却。而通过外罐100和内罐101之间的加热液或者冷却液将再次通过加热装置或者冷却装置进行加热或者冷却。而在加热或者冷却的过程中通过搅拌机构对内罐101内的溶液进行搅拌并对罐壁进行刮除，同时在操作时，固体粉末物料从投料机构中投入至溶液中进行反应，当反应完成后，出料机构2开启，并将制得的溶液排出，而后进行色谱分离技术进行物质的分离提纯等操作。

如图3和图4所示，出料机构2包括安装于出料管109下端连接管20，连接管20的下端连通有排液管21，排液管21的内径大于连接管20的内径，且排液管21的外周上连通有出液管22，排液管21的下端设有下柱体23，下柱体23内成形有锥孔230，锥孔230上端的直径大于下端的直径。下柱体23的下端安装有出料油缸24，出料油缸24的活动端设有下锥体25，下锥体25的上端设有连杆26，连杆26的上端设有上锥体27。下锥体25下端的直径小于其上端的直径，上锥体27上端的直径小于其下端的直径。下锥体25与上锥体27的外壁上均设有密封橡胶垫。当上锥体27穿于锥形孔110时，用于锥形孔110的封堵，当下锥体25穿于锥孔230时，用于锥孔230的封堵。

本实施例所提供的出料机构2在进行排料操作时，可通过出料油缸24或者出料丝杠等带动下锥体25向下运动，从而使得上锥体27从锥形孔110中移出，并移动至排液管21中，此时由于出料孔111的下端失去了封堵物将使得其内的溶液进入排液管21中，并从出液管22中排出。而此时的下锥体25将位于锥孔230内，从而避免溶液发生泄漏。

如图5和图7及图9至图17所示，搅拌机构包括安装于上环104上端的上盖板300，上盖板300上开设有投料口301，投料口301处向上延伸地设有投料管302，投料管302的上端延伸出于罐盖112，投料管302的上端安装有密封盖303，上盖板300上安装有上延圆套307，上延圆套307的上端安装有上圆套308，上圆套308上安装有转动轴座306，罐盖112的一侧安装有搅拌电机304，搅拌电机304的输出轴通过联轴器连接有转动轴305，转动轴305转动设于转动轴座306上，转动轴305的内侧端设有锥齿轮310，锥齿轮310啮合有齿环311，齿环311的下端安装有第一圆套313，第一圆套313转动设于上延圆套307内，第一圆套313的下端安装有第一转盘321，第一转盘321上安装有转动环327，转动环327的下端安装有第二转盘328，转动环327的外周设有多个安装台329，第二转盘328上安装有搅拌杆312，搅拌杆312上安装有多个连接横臂315，连接横臂315的外侧端安装有U形框316。第一圆套313的外壁上端设有凸环314，上延圆套307的内周上端安装有内环板318，内环板318的上下两端分别安装有端环319，端环319之间多根转杆320，转杆320与凸环314外壁相切，且转杆320与内环板318的内壁相切。上盖板300的下壁安装有U形凸环323，第一转盘321的上壁安装有约束环322，约束环322的上端开设有U形环槽，U形凸环323的下端穿于U形环槽内，约束环322的内外弧壁上分别设有等腰梯形环324，约束环322的内侧和外侧均转动设有限位轮325，限位轮325转动设于上盖板300上，限位轮325的周侧开设有等腰梯形环槽326，等腰梯形环324的外壁与等腰梯形环槽326相切。

上圆套308上开设有一对活动孔309，罐盖112上安装有一对调节电机330，调节电机330的输出轴通过联轴器连接有调节转轴331，调节转轴331的下端安装有第一摆臂332，一般地，第一摆臂332之间相互垂直，当然在实际操作中，由于第一摆臂转动角度的不同将导致两者之间不会始终垂直。第一摆臂332的另一端铰接有第二摆臂333，第二摆臂333穿于活动孔309内，第二摆臂333的内侧端安装有上球座334，上球座334位于上圆套308内，上球座334内转动设有上球335，上球335向下延伸地连接有第一连杆336，第一连杆336的下端设有中球337，第一圆套313的内部下端安装有中球座338，中球337转动设于中球座338内，第一圆套313的内壁设有多个安装凸台317，中球座338的外周设有多个安装凹槽339，安装凸台317穿于安装凹槽339内。中球337向下延伸地设有第二连杆340，第二连杆340的下端设有下球341，下球341外转动设有下球座342，下球座342上安装有调节盘343，第一转盘321上开设有活动圆孔344，第二连杆340穿于活动圆孔344内，第一转盘321上呈对称地转动设有一对第一穿轴345，第一穿轴345的下端设有摆动板346，摆动板346相互平行，摆动板346的另一端转动设有转动凸起347，转动凸起347之间设有移动内板348，移动内板348上开设有移动长孔349，移动长孔349的中部设有避让圆孔350，第二连杆340穿于避让圆孔350内，移动长孔349内穿有一对导向销351，导向销351设于调节盘343上，调节盘343的下壁设有至少四个限位销352，限位销352呈圆周阵列，第一转盘321上呈圆周阵列地转动设有至少四根连接轴356，连接轴356上设有环套355，环套355上设有一对偏转连板353，偏转连板353之间存在间隔，偏转连板353的内侧端通过扣件354连接固定。限位销352穿于偏转连板353的间隔内，连接轴356的下端穿于第二转盘328，连接轴356的下端设有搅动板357，搅动板357的一侧设有刮板358，刮板358位于内罐101内。

本实施例在进行搅拌时，搅拌的过程中刮板和U形框316进行的是同轴转动，并在转动的过程中对溶液进行搅拌。其在搅拌的过程中，启动搅拌电机304，在搅拌电机304的带动下锥齿轮310进行转动，锥齿轮310的转动将带动齿环311进行转动，齿环311在转动的过程中将带动第一圆套313在上延圆套307进行转动，并在转动的过程中带动第一转盘321、转动环327及第二转盘328的转动，而第二转盘328在转动时将带动U形框316和刮板358进行转动，并在转动时U形框316和刮板358对溶液进行搅动，并最终完成制备操作。

本实施例在进行内罐101内壁附着物的刮除时，此时刮板358随着第二转盘328进行着转动，接着同时启动两个调节电机330或者启动一个调节电机330，使得调节电机330带动第一摆臂332转动至一定角度，而随着转动角度的变化将使得第一摆臂332推动上球座334偏离上盖板300的轴向，而上球座334偏离时将使得上球335随之偏离，进而使得位于下端的下球341相对上球335的运动方向相反的方向上进行偏离，而随着上球335的偏离将使得调节盘343进行偏离时，进而调节盘343进行转动时其转动轴和第二转盘328的转动轴向重合，而调节盘343的转动轴向与其轴向不重合，而这种偏心的转动将使得其下端的每根限位销352的运动轨迹为偏心转动，那么当限位销352在转动时将作用于偏转连板353的内壁，从而使得偏转连板353发生倾斜，进而使得刮板358的刮刃边和内罐101的内壁接触，进而内罐101的内壁进行刮除，而当调节盘343的位置发生改变时，摆动板346将发生倾斜，同时导向销351位于移动长孔349的位置也将发生改变。这种刮除方式由于是刮板358的刮刃边和内罐101的内壁进行周期性的接触，或者根据需要进行接触刮除操作，从而显著地提升了刮除效果，避免过多的杂质产生。

如图6、图7及图8所示，投料机构包括安装于安装台329上的两对凸板400，位于同侧的凸板400之间设有穿杆401，穿杆401呈竖向设置，穿杆401的上下两端分别套设有第一弹簧402，穿杆401上套设有动凹件403，动凹件403位于第一弹簧402之间，动凹件403之间设有中连板404，中连板404的背侧安装有凸座405，凸座405上安装有升降顶杆406，升降顶杆406的上端设有第一滚球407，动凹件403的上下两端分别安装有一对弹簧销408，弹簧销408呈水平设置，弹簧销408的两端分别套设有第二弹簧410，弹簧销408上套设有活动板409，活动板409位于第二弹簧410之间，活动板409之间安装有投料箱412，投料箱412的下底上设有多个孔眼，活动板409之间通过连接凹板417连接固定，连接凹板417上安装有横向顶杆418，横向顶杆418的外侧端设有第二滚球419。上盖板300的下壁设有多个下凸起420，下凸起420作用于升降顶杆406的上端以使投料箱412进行升降运动，上环104内壁安装有内环421，内环421的内壁设有多个内凸起422，内凸起422作用于横向顶杆418以使投料箱412进行水平运动。具体地，第一滚球407与下凸起420的下壁相切，第二滚球419与内凸起422的外壁相切。投料箱412的上端通过铰链连接有启闭盖413，启闭盖413上安装有凹形把环416，启闭盖413的另一侧弯折有L形板415，投料箱412的前壁上设有直角梯形块414，当启闭盖413闭合时，L形板415的水平段内壁作用于直角梯形块414的下壁上。

当在投料时，操作人员先打开密封盖303，而后借助刚性钩子状结构件，使刚性钩子状结构件的弯钩端和凹形把环416连接，接着通过上拉的方式将启闭盖413打开，启闭盖413打开后，操作人员再次借助于漏斗状的投料件将固体粉末投入至投料箱412中，完成后，通过钩子将启闭盖413关闭，并使得L形板415的水平段内壁作用于直角梯形块414的下壁上。接着通过密封盖303进行密封。在反应时，搅拌机构中的转动环327在搅拌电机304的带动下进行转动，并在转动时将使得第一滚球407周期性的与下凸起420作用，进而使得投料箱412进行上下抖动，同时第二滚球419在内凸起422上进行的是波浪形的运动，而当第二滚球419与内凸起422接触时，将使得投料箱412进行水平运动，通过投料箱412的上下及水平方向的往复运动，可将其内的固体粉末从孔眼中抖至内罐101内，并在搅拌的作用下避免出现结块。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种医药中间体制备用反应釜，其特征在于，包括罐体（1），罐体（1）的下端设有出料机构（2），罐体（1）内设有搅拌机构，搅拌机构的上端设有投料机构；

罐体（1）包括外罐（100），外罐（100）的内部设有内罐（101），内罐（101）的上端成形有锥环（103），锥环（103）的上端成形有上环（104），锥环（103）的上端直径大于其下端的直径，锥环（103）上连通有进料管（105），上环（104）的上端安装有罐盖（112）；

搅拌机构包括安装于上环（104）上端的上盖板（300），上盖板（300）上开设有投料口（301），投料口（301）处向上延伸地设有投料管（302），投料管（302）的上端延伸出于罐盖（112），投料管（302）的上端安装有密封盖（303），上盖板（300）上安装有上延圆套（307），上延圆套（307）的上端安装有上圆套（308），上圆套（308）上安装有转动轴座（306），罐盖（112）的一侧安装有搅拌电机（304），搅拌电机（304）的输出轴通过联轴器连接有转动轴（305），转动轴（305）转动设于转动轴座（306）上，转动轴（305）的内侧端设有锥齿轮（310），锥齿轮（310）啮合有齿环（311），齿环（311）的下端安装有第一圆套（313），第一圆套（313）转动设于上延圆套（307）内，第一圆套（313）的下端安装有第一转盘（321），第一转盘（321）上安装有转动环（327），转动环（327）的下端安装有第二转盘（328），转动环（327）的外周设有多个安装台（329），第二转盘（328）上安装有搅拌杆（312），搅拌杆（312）上安装有多个连接横臂（315），连接横臂（315）的外侧端安装有U形框（316）；

投料机构包括安装于安装台（329）上的两对凸板（400），位于同侧的凸板（400）之间设有穿杆（401），穿杆（401）呈竖向设置，穿杆（401）的上下两端分别套设有第一弹簧（402），穿杆（401）上套设有动凹件（403），动凹件（403）位于第一弹簧（402）之间，动凹件（403）之间设有中连板（404），中连板（404）的背侧安装有凸座（405），凸座（405）上安装有升降顶杆（406），动凹件（403）的上下两端分别安装有一对弹簧销（408），弹簧销（408）呈水平设置，弹簧销（408）的两端分别套设有第二弹簧（410），弹簧销（408）上套设有活动板（409），活动板（409）位于第二弹簧（410）之间，活动板（409）之间安装有投料箱（412），投料箱（412）的下底上设有多个孔眼，活动板（409）之间通过连接凹板（417）连接固定，连接凹板（417）上安装有横向顶杆（418）；

上盖板（300）的下壁设有多个下凸起（420），下凸起（420）作用于升降顶杆（406）的上端以使投料箱（412）进行升降运动；

上环（104）内壁安装有内环（421），内环（421）的内壁设有多个内凸起（422），内凸起（422）作用于横向顶杆（418）以使投料箱（412）进行水平运动。

2.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，内罐（101）的外壁设有螺旋带（102），外罐（100）的下端连通有进液口（107），外罐（100）的上端连通有出液口（108）。

3.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，进料管（105）的内侧端设有半球形罩（106），半球形罩（106）的下端开口。

4.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，内罐（101）的下端连通有出料管（109），出料管（109）的下端延伸出于外罐（100），出料管（109）的内部上端开设有锥形孔（110），锥形孔（110）与内罐（101）连通，锥形孔（110）的下端连通有出料孔（111），锥形孔（110）上端的直径小于其下端的直径；

出料机构（2）包括安装于出料管（109）下端的连接管（20），连接管（20）的下端连通有排液管（21），排液管（21）的内径大于连接管（20）的内径，且排液管（21）的外周上连通有出液管（22），排液管（21）的下端设有下柱体（23），下柱体（23）内成形有锥孔（230），锥孔（230）上端的直径大于下端的直径；

下柱体（23）的下端安装有出料油缸（24），出料油缸（24）的活动端设有下锥体（25），下锥体（25）的上端设有连杆（26），连杆（26）的上端设有上锥体（27）；

下锥体（25）下端的直径小于其上端的直径，上锥体（27）上端的直径小于其下端的直径；

下锥体（25）与上锥体（27）的外壁上均设有密封橡胶垫；

当上锥体（27）穿于锥形孔（110）时，用于锥形孔（110）的封堵；

当下锥体（25）穿于锥孔（230）时，用于锥孔（230）的封堵。

5.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，第一圆套（313）的外壁上端设有凸环（314），上延圆套（307）的内周上端安装有内环板（318），内环板（318）的上下两端分别安装有端环（319），端环（319）之间多根转杆（320），转杆（320）与凸环（314）外壁相切，且转杆（320）与内环板（318）的内壁相切。

6.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，上盖板（300）的下壁安装有U形凸环（323），第一转盘（321）的上壁安装有约束环（322），约束环（322）的上端开设有U形环槽，U形凸环（323）的下端穿于U形环槽内，约束环（322）的内外弧壁上分别设有等腰梯形环（324），约束环（322）的内侧和外侧均转动设有限位轮（325），限位轮（325）转动设于上盖板（300）上，限位轮（325）的周侧开设有等腰梯形环槽（326），等腰梯形环（324）的外壁与等腰梯形环槽（326）相切。

7.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，上圆套（308）上开设有一对活动孔（309），罐盖（112）上安装有一对调节电机（330），调节电机（330）的输出轴通过联轴器连接有调节转轴（331），调节转轴（331）的下端安装有第一摆臂（332），第一摆臂（332）的另一端铰接有第二摆臂（333），第二摆臂（333）穿于活动孔（309）内，第二摆臂（333）的内侧端安装有上球座（334），上球座（334）位于上圆套（308）内，上球座（334）内转动设有上球（335），上球（335）向下延伸地连接有第一连杆（336），第一连杆（336）的下端设有中球（337），第一圆套（313）的内部下端安装有中球座（338），中球（337）转动设于中球座（338）内，中球（337）向下延伸地设有第二连杆（340），第二连杆（340）的下端设有下球（341），下球（341）外转动设有下球座（342），下球座（342）上安装有调节盘（343），第一转盘（321）上开设有活动圆孔（344），第二连杆（340）穿于活动圆孔（344）内，第一转盘（321）上呈对称地转动设有一对第一穿轴（345），第一穿轴（345）的下端设有摆动板（346），摆动板（346）相互平行，摆动板（346）的另一端转动设有转动凸起（347），转动凸起（347）之间设有移动内板（348），移动内板（348）上开设有移动长孔（349），移动长孔（349）的中部设有避让圆孔（350），第二连杆（340）穿于避让圆孔（350）内，移动长孔（349）内穿有一对导向销（351），导向销（351）设于调节盘（343）上，调节盘（343）的下壁设有至少四个限位销（352），限位销（352）呈圆周阵列，第一转盘（321）上呈圆周阵列地转动设有至少四根连接轴（356），连接轴（356）上设有环套（355），环套（355）上设有一对偏转连板（353），偏转连板（353）之间存在间隔，限位销（352）穿于偏转连板（353）的间隔内，连接轴（356）的下端穿于第二转盘（328），连接轴（356）的下端设有搅动板（357），搅动板（357）的一侧设有刮板（358），刮板（358）位于内罐（101）内。

8.根据权利要求7所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，第一圆套（313）的内壁设有多个安装凸台（317），中球座（338）的外周设有多个安装凹槽（339），安装凸台（317）穿于安装凹槽（339）内。

9.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，偏转连板（353）的内侧端通过扣件（354）连接固定。

10.根据权利要求1所述的医药中间体制备用反应釜，其特征在于，升降顶杆（406）的上端设有第一滚球（407），横向顶杆（418）的外侧端设有第二滚球（419），第一滚球（407）与下凸起（420）的下壁相切，第二滚球（419）与内凸起（422）的外壁相切；

投料箱（412）的上端通过铰链连接有启闭盖（413），启闭盖（413）上安装有凹形把环（416），启闭盖（413）的另一侧弯折有L形板（415），投料箱（412）的前壁上设有直角梯形块（414），当启闭盖（413）闭合时，L形板（415）的水平段内壁作用于直角梯形块（414）的下壁上。