CN115920738B - 一种食品增稠剂的生产系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品增稠剂的生产系统及其方法，研磨盘滑动连接于第一搅拌罐内，第一转轴底端转动连接于研磨盘上，第一转轴顶端穿过第一搅拌罐顶壁并转动连接至支撑板上，第一转轴上套设有两个第一套管，且第一套管可沿第一转轴长度方向往复滑动，第一套管两侧对称设置有碾压辊，碾压辊一端转动连接于第一套管上，第一搅拌罐内侧壁还开设有凹槽，输料管道一端与凹槽连通，凹槽内固设有过滤网。本发明提出的一种食品增稠剂的生产系统及其方法，通过第一搅拌机构能够对原料进行预搅拌，并对混合液中的凝固物残留进行过滤和粉碎后，再次加入到第二搅拌罐内进行二次搅拌，能够减小原料浪费，有助于提高增稠剂品质。

Description

一种食品增稠剂的生产系统及其方法

技术领域

本发明涉增稠剂生产设备技术领域，更具体的，涉及一种食品增稠剂的生产系统及其方法。

背景技术

增稠剂是能增加体系粘度或稠度并保持其相对稳定性的亲水性物质，它广泛用于印染、建筑、涂料、食品和油田等许多领域，现有的食品增稠剂是由多种原料混合制成的。但是现有的增稠剂生产设备都是比较单一的将原料投入搅拌罐内进行搅拌和加热，经常会产生搅拌反应不彻底的情况，进而出现凝固物残留，这样会影响增稠剂的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的增稠剂生产设备都是比较单一的将原料投入搅拌罐内进行搅拌和加热，经常会产生搅拌反应不彻底的情况，进而出现凝固物残留，这样会影响增稠剂的品质。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种食品增稠剂的生产系统及其方法，通过第一搅拌机构能够对原料进行预搅拌，并对混合液中的凝固物残留进行过滤和粉碎后，再次加入到第二搅拌罐内进行二次搅拌，能够减小原料浪费，有助于提高增稠剂品质。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种食品增稠剂的生产系统，包括机壳、加料斗、第一搅拌罐、第二搅拌罐、输料管道、驱动机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤网，

机壳顶部固设有加料斗，机壳内侧固设有第一搅拌罐和第二搅拌罐，加料斗与第一搅拌罐连通，且第一搅拌罐与第二搅拌罐之间通过输料管道连通，第一搅拌罐上固设有驱动机构和第一搅拌机构，第二搅拌罐上固设有第二搅拌机构，且第一搅拌机构和第二搅拌机构均与驱动机构传动连接，

第一搅拌机构包括研磨盘、第一转轴、支撑板、第一套管、复位弹簧和碾压辊，研磨盘滑动连接于第一搅拌罐内，第一转轴底端转动连接于研磨盘上，第一转轴顶端穿过第一搅拌罐顶壁并转动连接至支撑板上，第一转轴上套设有两个第一套管，且第一套管可沿第一转轴长度方向往复滑动，位于上方的第一套管与第一搅拌罐内顶壁之间、两个第一套管之间均通过复位弹簧连接，第一套管两侧对称设置有碾压辊，碾压辊一端转动连接于第一套管上，

第一搅拌罐内侧壁还开设有凹槽，输料管道一端与凹槽连通，凹槽内固设有过滤网。

在本发明较佳的技术方案中，所述研磨盘内还嵌有加热线圈，电源固设于研磨盘底部，且电源与加热线圈电性连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述驱动机构包括电动推杆、驱动电机、第一转动齿轮、第二套管和第二转动齿轮，所述第一转轴两侧分别设置有电动推杆和驱动电机，电动推杆一端固设于所述第一搅拌罐上，电动推杆另一端与所述支撑板固定连接，驱动电机固设于第一搅拌罐上，第一转动齿轮固设于驱动电机的动力输出轴上，第二套管转动连接于支撑板上，且第二套管与所述第一转轴滑动连接，第二套管上固设有第二转动齿轮，第二转动齿轮与第一转动齿轮相互啮合。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、转盘、变径轮、主动轮和皮带，搅拌轴转动连接于所述第二搅拌罐内顶壁，搅拌轴上固设有搅拌杆，第二搅拌罐顶部转动连接有转盘，且搅拌轴顶端固定连接于转盘上，转盘上固设有变径轮，主动轮固设于所述驱动电机的动力输出轴上，且主动轮通过皮带与变径轮连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌杆为波浪杆。

在本发明较佳的技术方案中，所述变径轮包括导杆、圆环、弹簧柱、第二滑块、传动杆、弧形板和第一液压推杆，所述转盘上垂直固设有导杆，导杆上从上至下依次套设有圆环和弹簧柱，转盘上以导杆为中心均匀开设有两个以上的滑槽，第二滑块滑动连接于滑槽内，传动杆一端与圆环转动连接，传动杆另一端与第二滑块转动连接，弧形板固设于第二滑块上，第一液压推杆固设导杆顶端，且第一液压推杆的输出端与圆环可以抵接。

在本发明较佳的技术方案中，所述机壳侧壁上还固设有第二液压推杆，安装座固设于第二液压推杆的动力输出轴上，安装座上转动连接有张紧轮，且张紧轮与所述皮带传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二搅拌罐顶部还开设有取样口，取样口内设有取样管。

本发明还提供了一种食品增稠剂的生产系统的生产方法，包括以下步骤：

S1、将待混合的原料通过加料斗加入到第一搅拌罐内；

S2、启动驱动机构，驱动机构带动第一搅拌机构对第一搅拌罐内的原料进行预混合；

S3、预混合结束后，将混合液经过过滤网过滤后，由输料管道输送至第二搅拌罐内，并对过滤出的原料颗粒进行粉碎，然后将其加热熔化后再输送至第二搅拌罐内；

S4、由第二搅拌机构对混合液进行二次搅拌，从而得到成品。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种食品增稠剂的生产系统及其方法，通过第一搅拌机构能够对原料进行预搅拌，并对混合液中的凝固物残留进行过滤和粉碎后，再次加入到第二搅拌罐内进行二次搅拌，能够减小原料浪费，同时还能够避免增稠剂各组分的混合比例出现误差，有助于提高增稠剂品质；通过设置变径轮，方便操作人员根据不同原料的加工要求，调节搅拌轴的搅拌速度；通过设置取样管，使得操作人员可以随时对第二搅拌罐内的混合液进行取样，然后对样品进行测定，从而方便对产品品质进行把控。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种食品增稠剂的生产系统的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C-C方向的剖视图。

图中：

1、机壳；2、加料斗；3、第一搅拌罐；4、第二搅拌罐；41、取样口；5、输料管道； 6、驱动机构；61、电动推杆；62、驱动电机；63、第一转动齿轮；64、第二套管；65、第二转动齿轮；7、第一搅拌机构；71、研磨盘；72、第一转轴；73、支撑板；74、第一套管；75、复位弹簧；76、碾压辊；77、加热线圈；78、电源；8、第二搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌杆；83、转盘；84、变径轮；841、导杆；842、圆环；843、弹簧柱；844、滑槽；845、第二滑块；846、传动杆；847、弧形板；848、第一液压推杆；85、主动轮；86、皮带；87、第二液压推杆；88、安装座；89、张紧轮；9、过滤网；10、取样管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，实施例中提供了一种食品增稠剂的生产系统，包括机壳1、加料斗2、第一搅拌罐3、第二搅拌罐4、输料管道5、驱动机构6、第一搅拌机构7、第二搅拌机构8和过滤网9，

机壳1顶部固设有加料斗2，机壳1内侧固设有第一搅拌罐3和第二搅拌罐4，加料斗2与第一搅拌罐3连通，且第一搅拌罐3与第二搅拌罐4之间通过输料管道5连通，第一搅拌罐3上固设有驱动机构6和第一搅拌机构7，第二搅拌罐4上固设有第二搅拌机构8，且第一搅拌机构7和第二搅拌机构8均与驱动机构6传动连接，

第一搅拌机构7包括研磨盘71、第一转轴72、支撑板73、第一套管74、复位弹簧75和碾压辊76，研磨盘71滑动连接于第一搅拌罐3内，第一转轴72底端转动连接于研磨盘71上，第一转轴72顶端穿过第一搅拌罐3顶壁并转动连接至支撑板73上，第一转轴72上套设有两个第一套管74，且第一套管74可沿第一转轴72长度方向往复滑动，位于上方的第一套管74与第一搅拌罐3内顶壁之间、两个第一套管74之间均通过复位弹簧75连接，第一套管74两侧对称设置有碾压辊76，碾压辊76一端转动连接于第一套管74上，

第一搅拌罐3内侧壁还开设有凹槽，输料管道5一端与凹槽连通，凹槽内固设有过滤网9。

本实施例中，机壳1的底部四个角处均固设有橡胶垫块，利用垫块的缓冲作用，以减小设备的振动噪音。加料斗2为锥形料斗，加料斗2内设置有分隔板，可以将其分隔为左右两个腔室，加料斗2底部还固设有加料管，加料管底端与第一搅拌罐3连接，且左右两个腔室均与加料管连通，加料斗2左右两个腔室的底部出料口处均固设有电控阀门。驱动机构6用于驱动第一搅拌机构7和第二搅拌机构8工作，其中，第一搅拌机构7用于对原料进行预搅拌，然后再由第二搅拌机构8进行再次搅拌，使得原料混合均匀，有助于提高产品品质。研磨盘71为圆盘，且研磨盘71可以在第一搅拌罐3内上下滑动，进而能够刮除粘附在第一搅拌罐3内壁上的固体原料。第一转轴72垂直固设于研磨盘71顶端中心处，第一转轴72的侧面开设有键槽，两个第一套管74内侧均固设有矩形平键，且矩形平键滑动连接于键槽内，从而使得第一套管74只能沿着第一转轴72长度方向滑动。复位弹簧75套设于第一转轴72上，且第一搅拌罐3内顶壁上以第一转轴72为中心开设有环形槽，位于上方的复位弹簧75其顶端固设有滑动支座，而其底端与第一套管74固定连接，滑动支座滑动连接于环形槽内，从而使得复位弹簧75能够随着第一转轴72同步转动。碾压辊76能够起到搅拌混合液的作用，还能够用于对经过过滤网9过滤后的由原料凝结成的固体颗粒进行碾压，以将其粉碎，方便再次投入到第二搅拌罐4内搅拌混合，以避免增稠剂各组分的混合比例出现误差，影响产品品质，且其中一个第一套管74的左右两侧各转动连接有一个碾压辊76，另一个第一套管74的前后两侧各转动连接有一个碾压辊76，并使得四个碾压辊76组成“十”字型结构。过滤网9竖向设置在凹槽内。此外，第一套管74的厚度应小于碾压辊76的直径。

具体的，研磨盘71内还嵌有加热线圈77，电源78固设于研磨盘71底部，且电源78与加热线圈77电性连接。

本实施例中，加热线圈77用于对第一搅拌罐3内的原料以及粉碎后的固体颗粒进行加热，使其熔化，从而使得原料全部都能够穿过过滤网9，并通过输料管道5进入到第二搅拌罐4内再次搅拌，以减少原料损失，进而保证了增稠剂的品质。电源78用于为加热线圈77供电。

具体的，驱动机构6包括电动推杆61、驱动电机62、第一转动齿轮63、第二套管64和第二转动齿轮65，第一转轴72两侧分别设置有电动推杆61和驱动电机62，电动推杆61一端固设于第一搅拌罐3上，电动推杆61另一端与支撑板73固定连接，驱动电机62固设于第一搅拌罐3上，第一转动齿轮63固设于驱动电机62的动力输出轴上，第二套管64转动连接于支撑板73上，且第二套管64与第一转轴72滑动连接，第二套管64上固设有第二转动齿轮65，第二转动齿轮65与第一转动齿轮63相互啮合。

本实施例中，电动推杆61位于支撑板73与第一搅拌罐3之间，且电动推杆61垂直固设于第一搅拌罐3上，电动推杆61用于驱动支撑板73上下滑动。第二套管64内侧也固设有矩形平键，且矩形平键与第一转轴72上的键槽滑动连接，从而使得第一转轴72只能够沿着第二套管64长度方向滑动。驱动电机62用于驱动第一转动齿轮63转动，进而带动第二套管64同步转动，实现驱动第一搅拌机构7进行搅拌的功能。

具体的，第二搅拌机构8包括搅拌轴81、搅拌杆82、转盘83、变径轮84、主动轮85和皮带86，搅拌轴81转动连接于第二搅拌罐4内顶壁，搅拌轴81上固设有搅拌杆82，第二搅拌罐4顶部转动连接有转盘83，且搅拌轴81顶端固定连接于转盘83上，转盘83上固设有变径轮84，主动轮85固设于驱动电机62的动力输出轴上，且主动轮85通过皮带86与变径轮84连接。

本实施例中，搅拌轴81设置于第二搅拌罐4内，且搅拌轴81两侧均对称的固设有两个以上的搅拌杆82，搅拌杆82用于搅拌混合液。转盘83为圆盘结构，搅拌轴81的顶端贯穿第二搅拌罐4顶壁并固定连接至转盘83的底部中心处。变径轮84固设于转盘83的顶端，能够带动转盘83同步转动，且变径轮84的直径可以调节，从而能够改变主动轮85与变径轮84的传动比，以达到调节搅拌轴81搅拌速度的目的。安装时，应保证主动轮85与变径轮84位于同一平面上。

具体的，搅拌杆82为波浪杆。

本实施例中，选用波浪杆作为搅拌杆，能够提高搅拌效果，使得搅拌更加均匀。

具体的，变径轮84包括导杆841、圆环842、弹簧柱843、第二滑块845、传动杆846、弧形板847和第一液压推杆848，转盘83上垂直固设有导杆841，导杆841上从上至下依次套设有圆环842和弹簧柱843，转盘83上以导杆841为中心均匀开设有两个以上的滑槽844，第二滑块845滑动连接于滑槽844内，传动杆846一端与圆环842转动连接，传动杆846另一端与第二滑块845转动连接，弧形板847固设于第二滑块845上，第一液压推杆848固设导杆841顶端，且第一液压推杆848的输出端与圆环842可以抵接。

本实施例中，导杆841底端连接至转盘83的顶端中心处，且导杆841与转盘83垂直设置。弹簧柱843位于圆环842和转盘83之间，且弹簧柱843的两端分别与圆环842和转盘83固定连，且圆环842能够沿着导杆841的长度方向滑动。滑槽844共设置有四个，且滑槽844沿着转盘83直径方向布置。第二滑块845固设于弧形板847内侧，且第二滑块845能够在滑槽844内滑动，进而改变弧形板847与导杆841的距离，以达到调节变径轮84的直径目的。第一液压推杆848用于推动圆环842上下移动，进而使得第二滑块845同步移动。

具体的，机壳1侧壁上还固设有第二液压推杆87，安装座88固设于第二液压推杆87的动力输出轴上，安装座88上转动连接有张紧轮89，且张紧轮89与皮带86传动连接。

本实施例中，第二液压推杆87水平设置在机壳1内，且第二液压推杆87与机壳1内侧壁固定连接。张紧轮89设置在皮带86的内侧，且张紧轮89与皮带86可以抵接，从而起到张紧皮带86的作用，使得主动轮85能够驱动变径轮84转动。

具体的，第二搅拌罐4顶部还开设有取样口41，取样口41内设有取样管10。

本实施例中，通过设置取样管10，使得操作人员可以随时对第二搅拌罐4内的混合液进行取样，然后对样品进行测定，从而方便对产品品质进行把控。

本发明还提供了一种食品增稠剂的生产系统的生产方法，包括以下步骤：

S1、将待混合的原料通过加料斗2加入到第一搅拌罐3内；

S2、启动驱动机构6，驱动机构6带动第一搅拌机构7对第一搅拌罐3内的原料进行预混合，具体的，由驱动电机62带动第一转动齿轮63转动，第一转动齿轮63转动带动第二转动齿轮65转动，第二转动齿轮65转动带动第二套管64同步转动，第二套管64转动会带动第一转轴72转动，第一转轴72转动带动第一套管74转动，进而使得碾压辊76转动对原料进行搅拌；

S3、预混合结束后，控制电动推杆61启动，电动推杆61带动支撑板73向上移动，进而通过第一转轴72带动研磨盘71同步上移，使得第一搅拌罐3内的混合液被提起，而在研磨盘71上升过程中会逐渐与其中两个碾压辊76抵接，此时碾压辊76在转动过程中能够将混合液拨动至过滤网9处，进而将混合液经过过滤网9过滤后，由输料管道5输送至第二搅拌罐4内，而经过过滤后的原料颗粒会残留至研磨盘71上，此时研磨盘71继续上升直至上方的碾压辊76与第一搅拌罐3的内顶壁抵接，进而使得碾压辊76能够将研磨盘71上原料颗粒粉碎成粉末，此时加热线圈77工作，将粉末加热熔化后再输送至第二搅拌罐4内；

S4、由第二搅拌机构8对混合液进行二次搅拌，具体的，首先控制第二液压推杆87启动，第二液压推杆87缩短带动张紧轮89移动并使得皮带86被张紧，使得主动轮85可驱动变径轮84转动，变径轮84转动带动转盘83同步转动，进而使得搅拌轴81转动对第二搅拌罐4内的混合液进行二次搅拌，使得混合的更加均匀，从而得到合格的成品。

此外，当需要搅拌轴81的转速时，控制第一液压推杆848启动，第一液压推杆848伸长会推动圆环842下移并挤压弹簧柱843，圆环842通过传动杆846带动第二滑块845沿着滑槽844向远离导杆841的方向移动，进而使得变径轮84的直径变大，此时在主动轮85转速不变的情况下，变径轮84的转速会减小，进而使得搅拌轴81转速变小；同理，也可调节变径轮84使其直径变大，进而使得搅拌轴81的转速变大。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：包括机壳（1）、加料斗（2）、第一搅拌罐（3）、第二搅拌罐（4）、输料管道（5）、驱动机构（6）、第一搅拌机构（7）、第二搅拌机构（8）和过滤网（9），

机壳（1）顶部固设有加料斗（2），机壳（1）内侧固设有第一搅拌罐（3）和第二搅拌罐（4），加料斗（2）与第一搅拌罐（3）连通，且第一搅拌罐（3）与第二搅拌罐（4）之间通过输料管道（5）连通，第一搅拌罐（3）上固设有驱动机构（6）和第一搅拌机构（7），第二搅拌罐（4）上固设有第二搅拌机构（8），且第一搅拌机构（7）和第二搅拌机构（8）均与驱动机构（6）传动连接，

第一搅拌机构（7）包括研磨盘（71）、第一转轴（72）、支撑板（73）、第一套管（74）、复位弹簧（75）和碾压辊（76），研磨盘（71）滑动连接于第一搅拌罐（3）内，第一转轴（72）底端转动连接于研磨盘（71）上，第一转轴（72）顶端穿过第一搅拌罐（3）顶壁并转动连接至支撑板（73）上，第一转轴（72）上套设有两个第一套管（74），且第一套管（74）可沿第一转轴（72）长度方向往复滑动，位于上方的第一套管（74）与第一搅拌罐（3）内顶壁之间、两个第一套管（74）之间均通过复位弹簧（75）连接，第一套管（74）两侧对称设置有碾压辊（76），碾压辊（76）一端转动连接于第一套管（74）上，

第一搅拌罐（3）内侧壁还开设有凹槽，输料管道（5）一端与凹槽连通，凹槽内固设有过滤网（9），

所述驱动机构（6）包括电动推杆（61）、驱动电机（62）、第一转动齿轮（63）、第二套管（64）和第二转动齿轮（65），所述第一转轴（72）两侧分别设置有电动推杆（61）和驱动电机（62），电动推杆（61）一端固设于所述第一搅拌罐（3）上，电动推杆（61）另一端与所述支撑板（73）固定连接，驱动电机（62）固设于第一搅拌罐（3）上，第一转动齿轮（63）固设于驱动电机（62）的动力输出轴上，第二套管（64）转动连接于支撑板（73）上，且第二套管（64）与所述第一转轴（72）滑动连接，第二套管（64）上固设有第二转动齿轮（65），第二转动齿轮（65）与第一转动齿轮（63）相互啮合，

所述第二搅拌机构（8）包括搅拌轴（81）、搅拌杆（82）、转盘（83）、变径轮（84）、主动轮（85）和皮带（86），搅拌轴（81）转动连接于所述第二搅拌罐（4）内顶壁，搅拌轴（81）上固设有搅拌杆（82），第二搅拌罐（4）顶部转动连接有转盘（83），且搅拌轴（81）顶端固定连接于转盘（83）上，转盘（83）上固设有变径轮（84），主动轮（85）固设于所述驱动电机（62）的动力输出轴上，且主动轮（85）通过皮带（86）与变径轮（84）连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：所述研磨盘（71）内还嵌有加热线圈（77），电源（78）固设于研磨盘（71）底部，且电源（78）与加热线圈（77）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：所述搅拌杆（82）为波浪杆。

4.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：所述变径轮（84）包括导杆（841）、圆环（842）、弹簧柱（843）、第二滑块（845）、传动杆（846）、弧形板（847）和第一液压推杆（848），所述转盘（83）上垂直固设有导杆（841），导杆（841）上从上至下依次套设有圆环（842）和弹簧柱（843），转盘（83）上以导杆（841）为中心均匀开设有两个以上的滑槽（844），第二滑块（845）滑动连接于滑槽（844）内，传动杆（846）一端与圆环（842）转动连接，传动杆（846）另一端与第二滑块（845）转动连接，弧形板（847）固设于第二滑块（845）上，第一液压推杆（848）固设导杆（841）顶端，且第一液压推杆（848）的输出端与圆环（842）可以抵接。

5.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：所述机壳（1）侧壁上还固设有第二液压推杆（87），安装座（88）固设于第二液压推杆（87）的动力输出轴上，安装座（88）上转动连接有张紧轮（89），且张紧轮（89）与所述皮带（86）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种食品增稠剂的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌罐（4）顶部还开设有取样口（41），取样口（41）内设有取样管（10）。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的食品增稠剂的生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待混合的原料通过加料斗（2）加入到第一搅拌罐（3）内；

S2、启动驱动机构（6），驱动机构（6）带动第一搅拌机构（7）对第一搅拌罐（3）内的原料进行预混合；

S3、预混合结束后，将混合液经过过滤网（9）过滤后，由输料管道（5）输送至第二搅拌罐（4）内，并对过滤出的原料颗粒进行粉碎，然后将其加热熔化后再输送至第二搅拌罐（4）内；

S4、由第二搅拌机构（8）对混合液进行二次搅拌，从而得到成品。