CN117358121B - 一种糖果生产的原料混合装置及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖果生产原料混合领域，特别涉及一种糖果生产的原料混合装置及混合方法。包括混合罐本体，所述混合罐本体顶部活动卡接有密封组件，所述密封组件的输出端上传动连接有调位组件，所述调位组件的外壁上套接有清洁组件；本发明开启第二电动球阀后启动第二电动推杆推动按压圆环将粉碎后的原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内，输送结束后关闭第二电动球阀，使得套接管与卡接空腔脱离卡接，随后再进行混合杆的自行转动，避免了因原料体积过小输送不到位问题的同时避免了因原料体积过大混合接触面过小导致混合不到位的问题。提高了糖果生产原料的混合效果。

Description

一种糖果生产的原料混合装置及混合方法

技术领域

本发明属于糖果生产原料混合技术领域，特别涉及一种糖果生产的原料混合装置及混合方法。

背景技术

糖果在加工生产过程中，为了减少食用者糖的过多摄入，会将原本糖分含量较高的原料改用糖醇。

经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN114950170A，授权公开日：2022-08-30，公布了糖果生产的原料混合装置及混合方法，包括第一管道，所述第一管道外壁上对称固定连通有第二管道和第三管道，上述实施例加快溶解效率和混合效果。

但该装置仍存在以下缺陷：在进行混合工作时会出现因原料体积过小输送不到位问题和因原料体积过大混合接触面过小导致混合不到位的问题，从而降低了糖果生产原料的混合效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种糖果生产的原料混合装置。包括混合罐本体，所述混合罐本体顶部活动卡接有密封组件，所述密封组件的输出端上传动连接有调位组件，所述调位组件的外壁上套接有清洁组件，所述清洁组件的输出端上呈环形阵列传动连接有若干组混合组件，所述调位组件的底部上安装有原料输送组件；

所述混合组件包括混合杆，每组所述混合杆的顶部均安装有一组固定圆盘，每组所述混合杆的底部均安装有一组第二电动球阀，每组所述固定圆盘的底部均安装有一组第二电动推杆，每组所述第二电动推杆的输出端上均安装有一组按压圆环，每组所述按压圆环上均开设有一组卡接空腔，所述原料输送组件包括粉碎罐，所述粉碎罐底部呈环形阵列连通有若干组连通管，每组所述连通管的外壁上均活动套接有一组套接管。

进一步的，所述密封组件包括密封盖，所述密封盖的底部边缘处活动卡接在混合罐本体的顶部上，所述密封盖底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上安装有第一电机。

进一步的，所述调位组件包括圆盘本体，所述圆盘本体的顶部传动连接在第一电机的输出端上，所述圆盘本体底部呈环形阵列开设有若干组滑腔，每组所述滑腔内均转动连接有一组螺纹杆，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块均滑动连接在滑腔内，每组所述滑动块底部均安装有一组固定杆，每组所述固定杆底部均安装有一组第二电机，所述圆盘本体的内壁上呈环形阵列分布有若干组第三电机，每组所述第三电机的输出端均传动连接在其中一组所述螺纹杆上。

进一步的，所述清洁组件包括储液环，所述储液环的内壁套接在圆盘本体的外壁上，所述储液环的外壁滑动贴合在混合罐本体的内壁上，所述储液环的外壁上呈环形阵列开设有若干组空腔，每组所述空腔内均设置有一组挤出头结构，每组所述挤出头结构的输入端均连通在储液环上，每组所述挤出头结构与储液环的结合处均安装有一组第一电动球阀，每组所述挤出头结构的输出端均滑动贴合在混合罐本体的内壁上。

进一步的，每组所述固定圆盘的顶部均传动连接在其中一组所述第二电机的输出端上，每组所述固定圆盘的底部中心处均安装有一组加热柱，每组所述加热柱的另一端均安装在混合杆的底部内壁上，每组所述固定圆盘的顶部均开设有一组环形槽，每组所述按压圆环的内壁均滑动贴合在加热柱的外壁上，且外壁均滑动贴合在混合杆的内壁上。

进一步的，所述粉碎罐顶部安装在圆盘本体的底部中心处上，所述粉碎罐顶部内壁上安装有限位柱，所述限位柱底部安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端上安装有第五电机，所述第五电机的输出端上安装有粉碎结构。

进一步的，所述限位柱的外壁上套接有套接环，所述套接环的外壁贴合在粉碎罐的内壁上，所述套接环的底部对称安装有两组第三电动推杆，每组所述第三电动推杆的输出端上均安装有一组第四电机，每组所述第四电机的输出端上均安装有一组铲块。

进一步的，所述粉碎罐的外壁上呈环形阵列连通有若干组原料筒，每组所述原料筒远离粉碎罐的一侧内壁上均安装有一组第五电动推杆，每组所述第五电动推杆的输出端上均安装有一组推动板，每组所述推动板的外壁均滑动贴合在原料筒的内壁上，每组所述原料筒与粉碎罐的结合处均安装有一组第六电动球阀。

进一步的，每组所述连通管与粉碎罐的结合处均安装有一组第三电动球阀，每组所述连通管远离第三电动球阀的一端均安装有一组第四电动球阀，每组所述套接管远离连通管的一端均安装有一组第五电动球阀，且外壁上均安装有一组气泵，每组所述套接管均贯穿按压圆环后活动卡接在卡接空腔内，每组所述套接管的外壁均滑动连接在环形槽内。

一种糖果生产的原料混合装置的混合方法，所述混合方法包括：

将糖醇以及用于混合的液体加入至混合罐本体内，启动密封组件对混合罐本体进行密封；

启动密封组件带动混合杆进行转动；再启动调位组件带动混合杆自行转动，使得套接管与卡接空腔脱离卡接；

将原料输送进粉碎罐内进行粉碎，随后将粉碎后的原料推送至连通管内；

粉碎后的原料进入至混合杆内，开启第二电动球阀后启动第二电动推杆推动按压圆环将原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内；

输送结束后关闭第二电动球阀，使得套接管与卡接空腔脱离卡接，随后再进行混合杆的自行转动；

工作结束后，开启清洁组件对混合工作结束后的混合罐本体进行清洗。

本发明的有益效果是：

1、开启第二电动球阀后启动第二电动推杆推动按压圆环将粉碎后的原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内，输送结束后关闭第二电动球阀，使得套接管与卡接空腔脱离卡接，随后再进行混合杆的自行转动，避免了因原料体积过小输送不到位问题的同时避免了因原料体积过大混合接触面过小导致混合不到位的问题。提高了糖果生产原料的混合效果。

2、为保证将原料输送至任意位置的兼容效果，启动第三电机带动混合杆移动至指定的位置进行原料输送和混合搅拌，提高了原料输送兼容性的同时提高了原料混合均匀效果；并且当判断出指定的位置缺少指定的原料时，可选择性的开启指定的原料筒配合指定的第三电动球阀进行原料输送，提高了原料输送的灵活性。

3、工作结束后，开启若干组第一电动球阀，启动第一电动推杆带动储液环上下移动，若干组挤出头结构在上下移动过程中与混合罐本体内壁进行挤压，使得放置在储液环内的清洁溶液喷出，对混合工作结束后的混合罐本体进行清洗，为提高清洁效果，启动第一电机带动储液环进行转动，提高了装置的清洁效果。

4、在每组原料筒内都各放置一种原料，通过推动板将原料输送进粉碎罐内，随后启动粉碎结构下降对若干组原料进行粉碎，提高了原料粉碎效果；再启动铲块下降将若干组粉碎后的原料等量的推送至连通管内，并且在后续混合杆移动过程中会带动连通管的外壁滑动刮除残留在套接管内原料，使得残留原料流入至混合杆内，避免了原料浪费的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的原料混合装置结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的密封组件结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的调位组件剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例的清洁组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的混合组件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的固定圆盘结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的原料输送组件结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的粉碎罐剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的原料筒剖视示意图。

图中：1、混合罐本体；2、密封组件；201、密封盖；202、第一电动推杆；203、第一电机；3、调位组件；301、圆盘本体；302、螺纹杆；303、滑腔；304、滑动块；305、固定杆；306、第二电机；307、第三电机；4、清洁组件；401、储液环；402、空腔；403、挤出头结构；404、第一电动球阀；5、混合组件；501、混合杆；502、固定圆盘；503、环形槽；504、第二电动球阀；505、第二电动推杆；506、按压圆环；507、加热柱；508、卡接空腔；6、原料输送组件；601、粉碎罐；602、限位柱；603、套接环；604、第三电动推杆；605、第四电机；606、铲块；607、第四电动推杆；608、第五电机；609、粉碎结构；610、连通管；611、第三电动球阀；612、第四电动球阀；613、套接管；614、气泵；615、第五电动球阀；616、原料筒；617、第五电动推杆；618、推动板；619、第六电动球阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种糖果生产的原料混合装置。包括混合罐本体1，示例性的，如图1所示，所示混合罐本体1顶部为开放式结构，所述混合罐本体1顶部活动卡接有密封组件2，所述密封组件2的输出端上传动连接有调位组件3，所述调位组件3的外壁上套接有清洁组件4，所述清洁组件4的输出端上呈环形阵列传动连接有若干组混合组件5，所述调位组件3的底部上安装有原料输送组件6。

示例性的，如图2所示，所述密封组件2包括密封盖201，所述密封盖201的底部边缘处活动卡接在混合罐本体1的顶部上，所述密封盖201底部安装有第一电动推杆202，所述第一电动推杆202的输出端上安装有第一电机203。

示例性的，如图3所示，所述调位组件3包括圆盘本体301，所述圆盘本体301的顶部传动连接在第一电机203的输出端上，所述圆盘本体301底部呈环形阵列开设有若干组滑腔303，每组所述滑腔303内均转动连接有一组螺纹杆302，每组所述螺纹杆302上均螺纹连接有一组滑动块304，每组所述滑动块304均滑动连接在滑腔303内，每组所述滑动块304底部均安装有一组固定杆305，每组所述固定杆305底部均安装有一组第二电机306，所述圆盘本体301的内壁上呈环形阵列分布有若干组第三电机307，每组所述第三电机307的输出端均传动连接在其中一组所述螺纹杆302上。

为保证将原料输送至任意位置的兼容效果，启动第三电机307带动螺纹杆302转动，螺纹杆302带动滑动块304在滑腔303内滑动，滑动块在移动过程中带动混合杆501移动至指定的位置进行原料输送和混合搅拌，提高了原料输送兼容性的同时提高了混合效果。

示例性的，如图4所示，所述清洁组件4包括储液环401，所述储液环401的内壁套接在圆盘本体301的外壁上，所述储液环401的外壁滑动贴合在混合罐本体1的内壁上，所述储液环401的外壁上呈环形阵列开设有若干组空腔402，每组所述空腔402内均设置有一组挤出头结构403，每组所述挤出头结构403的输入端均连通在储液环401上，每组所述挤出头结构403与储液环401的结合处均安装有一组第一电动球阀404，每组所述挤出头结构403的输出端均滑动贴合在混合罐本体1的内壁上。

工作结束后，开启若干组第一电动球阀404，启动第一电动推杆202带动储液环401上下移动，若干组挤出头结构403在上下移动过程中与混合罐本体1内壁进行挤压，使得放置在储液环401内的清洁溶液喷出，对混合工作结束后的混合罐本体1进行清洗，为提高清洁效果，启动第一电机203带动储液环401进行转动，提高了装置的清洁效果。

示例性的，如图5和图6所示，所述混合组件5包括混合杆501，每组所述混合杆501的顶部均安装有一组固定圆盘502，每组所述固定圆盘502的顶部均传动连接在其中一组所述第二电机306的输出端上，每组所述混合杆501的底部均安装有一组第二电动球阀504，每组所述固定圆盘502的底部中心处均安装有一组加热柱507，每组所述加热柱507的另一端均安装在混合杆501的底部内壁上，每组所述固定圆盘502的顶部均开设有一组环形槽503，每组所述固定圆盘502的底部均安装有一组第二电动推杆505，每组所述第二电动推杆505的输出端上均安装有一组按压圆环506，每组所述按压圆环506的内壁均滑动贴合在加热柱507的外壁上，且外壁均滑动贴合在混合杆501的内壁上，每组所述按压圆环506上均开设有一组卡接空腔508。

开启密封盖201，将糖醇以及用于混合的液体加入至混合罐本体1内，随后通过密封盖201对混合罐本体1进行密封，启动第一电动推杆202带动若干组混合杆501下降，对糖醇以及混合液体进行接触，再通过第一电机203带动混合杆501进行转动。

示例性的，如图7、图8和图9所示，所述原料输送组件6包括粉碎罐601，所述粉碎罐601顶部安装在圆盘本体301的底部中心处上，所述粉碎罐601顶部内壁上安装有限位柱602，所述限位柱602底部安装有第四电动推杆607，所述第四电动推杆607的输出端上安装有第五电机608，所述第五电机608的输出端上安装有粉碎结构609，所述限位柱602的外壁上套接有套接环603，所述套接环603的外壁贴合在粉碎罐601的内壁上，所述套接环603的底部对称安装有两组第三电动推杆604，每组所述第三电动推杆604的输出端上均安装有一组第四电机605，每组所述第四电机605的输出端上均安装有一组铲块606；

所述粉碎罐601的外壁上呈环形阵列连通有若干组原料筒616，每组所述原料筒616远离粉碎罐601的一侧内壁上均安装有一组第五电动推杆617，每组所述第五电动推杆617的输出端上均安装有一组推动板618，每组所述推动板618的外壁均滑动贴合在原料筒616的内壁上，每组所述原料筒616与粉碎罐601的结合处均安装有一组第六电动球阀619；

所述粉碎罐601底部呈环形阵列连通有若干组连通管610，每组所述连通管610与粉碎罐601的结合处均安装有一组第三电动球阀611，每组所述连通管610远离第三电动球阀611的一端均安装有一组第四电动球阀612，每组所述连通管610的外壁上均活动套接有一组套接管613，每组所述套接管613远离连通管610的一端均安装有一组第五电动球阀615，且外壁上均安装有一组气泵614，每组所述套接管613均贯穿按压圆环506后活动卡接在卡接空腔508内，每组所述套接管613的外壁均滑动连接在环形槽503内。

启动第二电机306带动混合杆501进行自行转动，但是在第二电机306启动前，先使得套接管613与卡接空腔508脱离卡接，避免后续混合杆501转动扯坏套接管613，随后开始启动第二电机306带动套接管613进行自行转动，在转动过程中带动套接管613在环形槽503内转动，提高了混合效果的同时避免装置损坏。

开始进行原料添加，每组原料筒616内都各放置有一种原料，在开始进行原料输送时，开启第六电动球阀619，第五电动推杆617带动推动板618将原料输送进粉碎罐601内，随后启动第四电动推杆607配合第五电机608带动粉碎结构609下降对若干组原料进行粉碎，当粉碎工作结束后第四电动推杆607带动粉碎结构复位。

启动第三电动推杆604，带动铲块606下降，将若干组粉碎后的原料等量的推送至连通管610内，随后停止混合杆501的自行转动，启动第二电动推杆505带动按压圆环506上升，使得卡接空腔508与套接管613重新卡接，并且使得第五电动球阀615位于第二电动球阀504的正上方。

启动气泵614，将粉碎后的原料吸入至混合杆501内，随后开启第二电动球阀504后启动第二电动推杆505推动按压圆环506将原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内，在其过程中启动加热柱507进行加热，使得后续混合更到位，输送结束后关闭第二电动球阀504，再次使得套接管613与卡接空腔508脱离卡接，随后再进行混合杆501的自行转动，避免了因原料体积过小输送不到位问题的同时避免了因原料体积过大混合接触面过小导致混合不到位的问题。

并且当判断出指定的位置缺少指定的原料时，可选择性的开启指定的原料筒616进行原料输送，并且开启指定的第三电动球阀611进行原料输送，提高了原料输送的灵活性。

开启第二电动球阀504后启动第二电动推杆505推动按压圆环506将粉碎后的原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内，输送结束后关闭第二电动球阀504，使得套接管613与卡接空腔508脱离卡接，随后再进行混合杆501的自行转动，避免了因原料体积过小输送不到位问题的同时避免了因原料体积过大混合接触面过小导致混合不到位的问题。提高了糖果生产原料的混合效果。

为保证将原料输送至任意位置的兼容效果，启动第三电机307带动混合杆501移动至指定的位置进行原料输送和混合搅拌，提高了原料输送兼容性的同时提高了原料混合均匀效果；并且当判断出指定的位置缺少指定的原料时，可选择性的开启指定的原料筒616配合指定的第三电动球阀611进行原料输送，提高了原料输送的灵活性。

工作结束后，开启若干组第一电动球阀404，启动第一电动推杆202带动储液环401上下移动，若干组挤出头结构403在上下移动过程中与混合罐本体1内壁进行挤压，使得放置在储液环401内的清洁溶液喷出，对混合工作结束后的混合罐本体1进行清洗，为提高清洁效果，启动第一电机203带动储液环401进行转动，提高了装置的清洁效果。

在每组原料筒616内都各放置一种原料，通过推动板618将原料输送进粉碎罐601内，随后启动粉碎结构609下降对若干组原料进行粉碎，提高了原料粉碎效果；再启动铲块606下降将若干组粉碎后的原料等量的推送至连通管610内，并且在后续混合杆501移动过程中会带动连通管610的外壁滑动刮除残留在套接管613内原料，使得残留原料流入至混合杆501内，避免了原料浪费的问题。

在上述一种糖果生产的原料混合装置的基础上，本发明实施例还提出了一种糖果生产的原料混合装置的混合方法，示例性的，所述混合方法包括：

开启密封盖，将糖醇以及用于混合的液体加入至混合罐本体内，通过密封盖对混合罐本体进行密封；

启动第一电动推杆带动若干组混合杆下降，再通过第一电机带动混合杆进行转动；

启动第二电机带动混合杆进行自行转动，使得套接管与卡接空腔脱离卡接；

启动第二电机带动套接管进行自行转动，带动套接管在环形槽内转动；

每组原料筒内都各放置有一种原料，开启第六电动球阀后第五电动推杆带动推动板将原料输送进粉碎罐内；

启动第四电动推杆配合第五电机带动粉碎结构下降对若干组原料进行粉碎，粉碎工作结束后第四电动推杆带动粉碎结构复位；

启动第三电动推杆带动铲块下降，将粉碎后的原料推送至连通管内；

启动第二电动推杆带动按压圆环上升，使得卡接空腔与套接管重新卡接，并且使得第五电动球阀位于第二电动球阀的正上方；

启动气泵，将粉碎后的原料吸入至混合杆内，随后开启第二电动球阀后启动第二电动推杆推动按压圆环将原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内；

启动加热柱进行加热，输送结束后关闭第二电动球阀，再次使得套接管与卡接空腔脱离卡接，随后再进行混合杆的自行转动；

启动第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块在滑腔内滑动；

滑动块在移动过程中带动混合杆移动至指定的位置进行原料输送和混合搅拌；

工作结束后，开启若干组第一电动球阀，启动第一电动推杆带动储液环上下移动，若干组挤出头结构在上下移动过程中与混合罐本体内壁进行挤压；

通过清洁溶液喷出对混合工作结束后的混合罐本体进行清洗，再启动第一电机带动储液环进行转动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种糖果生产的原料混合装置，包括混合罐本体（1），其特征在于：所述混合罐本体（1）顶部活动卡接有密封组件（2），所述密封组件（2）的输出端上传动连接有调位组件（3），所述调位组件（3）的外壁上套接有清洁组件（4），所述清洁组件（4）的输出端上呈环形阵列传动连接有若干组混合组件（5），所述调位组件（3）的底部上安装有原料输送组件（6）；

所述混合组件（5）包括混合杆（501），每组所述混合杆（501）的顶部均安装有一组固定圆盘（502），每组所述混合杆（501）的底部均安装有一组第二电动球阀（504），每组所述固定圆盘（502）的底部均安装有一组第二电动推杆（505），每组所述第二电动推杆（505）的输出端上均安装有一组按压圆环（506），每组所述按压圆环（506）上均开设有一组卡接空腔（508），所述原料输送组件（6）包括粉碎罐（601），所述粉碎罐（601）底部呈环形阵列连通有若干组连通管（610），每组所述连通管（610）的外壁上均活动套接有一组套接管（613）；所述密封组件（2）包括密封盖（201），所述密封盖（201）的底部边缘处活动卡接在混合罐本体（1）的顶部上，所述密封盖（201）底部安装有第一电动推杆（202），所述第一电动推杆（202）的输出端上安装有第一电机（203）；所述调位组件（3）包括圆盘本体（301），所述圆盘本体（301）的顶部传动连接在第一电机（203）的输出端上，所述圆盘本体（301）底部呈环形阵列开设有若干组滑腔（303），每组所述滑腔（303）内均转动连接有一组螺纹杆（302），每组所述螺纹杆（302）上均螺纹连接有一组滑动块（304），每组所述滑动块（304）均滑动连接在滑腔（303）内，每组所述滑动块（304）底部均安装有一组固定杆（305），每组所述固定杆（305）底部均安装有一组第二电机（306），所述圆盘本体（301）的内壁上呈环形阵列分布有若干组第三电机（307），每组所述第三电机（307）的输出端均传动连接在其中一组所述螺纹杆（302）上；所述清洁组件（4）包括储液环（401），所述储液环（401）的内壁套接在圆盘本体（301）的外壁上，所述储液环（401）的外壁滑动贴合在混合罐本体（1）的内壁上，所述储液环（401）的外壁上呈环形阵列开设有若干组空腔（402），每组所述空腔（402）内均设置有一组挤出头结构（403），每组所述挤出头结构（403）的输入端均连通在储液环（401）上，每组所述挤出头结构（403）与储液环（401）的结合处均安装有一组第一电动球阀（404），每组所述挤出头结构（403）的输出端均滑动贴合在混合罐本体（1）的内壁上；每组所述连通管（610）与粉碎罐（601）的结合处均安装有一组第三电动球阀（611），每组所述连通管（610）远离第三电动球阀（611）的一端均安装有一组第四电动球阀（612），每组所述套接管（613）远离连通管（610）的一端均安装有一组第五电动球阀（615），且外壁上均安装有一组气泵（614），每组所述套接管（613）均贯穿按压圆环（506）后活动卡接在卡接空腔（508）内，每组所述套接管（613）的外壁均滑动连接在环形槽（503）内。

2.根据权利要求1所述的糖果生产的原料混合装置，其特征在于：每组所述固定圆盘（502）的顶部均传动连接在其中一组所述第二电机（306）的输出端上，每组所述固定圆盘（502）的底部中心处均安装有一组加热柱（507），每组所述加热柱（507）的另一端均安装在混合杆（501）的底部内壁上，每组所述固定圆盘（502）的顶部均开设有一组环形槽（503），每组所述按压圆环（506）的内壁均滑动贴合在加热柱（507）的外壁上，且外壁均滑动贴合在混合杆（501）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的糖果生产的原料混合装置，其特征在于：所述粉碎罐（601）顶部安装在圆盘本体（301）的底部中心处上，所述粉碎罐（601）顶部内壁上安装有限位柱（602），所述限位柱（602）底部安装有第四电动推杆（607），所述第四电动推杆（607）的输出端上安装有第五电机（608），所述第五电机（608）的输出端上安装有粉碎结构（609）。

4.根据权利要求3所述的糖果生产的原料混合装置，其特征在于：所述限位柱（602）的外壁上套接有套接环（603），所述套接环（603）的外壁贴合在粉碎罐（601）的内壁上，所述套接环（603）的底部对称安装有两组第三电动推杆（604），每组所述第三电动推杆（604）的输出端上均安装有一组第四电机（605），每组所述第四电机（605）的输出端上均安装有一组铲块（606）。

5.根据权利要求4所述的糖果生产的原料混合装置，其特征在于：所述粉碎罐（601）的外壁上呈环形阵列连通有若干组原料筒（616），每组所述原料筒（616）远离粉碎罐（601）的一侧内壁上均安装有一组第五电动推杆（617），每组所述第五电动推杆（617）的输出端上均安装有一组推动板（618），每组所述推动板（618）的外壁均滑动贴合在原料筒（616）的内壁上，每组所述原料筒（616）与粉碎罐（601）的结合处均安装有一组第六电动球阀（619）。

6.一种由权利要求1-5任一所述的糖果生产的原料混合装置的混合方法，其特征在于：所述混合方法包括：

将糖醇以及用于混合的液体加入至混合罐本体内，启动密封组件对混合罐本体进行密封；

启动密封组件带动混合杆进行转动；再启动调位组件带动混合杆自行转动，使得套接管与卡接空腔脱离卡接；

将原料输送进粉碎罐内进行粉碎，随后将粉碎后的原料推送至连通管内；

粉碎后的原料进入至混合杆内，开启第二电动球阀后启动第二电动推杆推动按压圆环将原料输送进正在进行混合的糖醇和混合液体内；

输送结束后关闭第二电动球阀，使得套接管与卡接空腔脱离卡接，随后再进行混合杆的自行转动；

工作结束后，开启清洁组件对混合工作结束后的混合罐本体进行清洗。