CN115891261A - 一种用于米糠油的生产工艺及全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于米糠油的生产工艺及全自动生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部套设有密封盖，所述密封盖顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动套管；本发明通过设置有预处理组件，使得米糠原料事先倒入至加料仓的内部，通过过滤板对米糠进行过滤，同时在蒸汽管蒸汽的推动下，使得叶轮进行旋转，使得第四齿轮带动第一传动轴旋转，使得凸轮推动顶杆一上一下进行移动，使得过滤板在进料口的内部不断的进行和上下的抖动，不仅可以提高过滤板的过滤效果，同时蒸汽管通入的蒸汽可以对米糠以及落下的米糠进行软化，同时进行过滤和软化的步骤，大大节省预处理的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于米糠油的生产工艺及全自动生产设备

技术领域

本发明涉及米糠油生产设备技术领域，具体为一种用于米糠油的生产工艺及全自动生产设备。

背景技术

米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质与益食营养物质在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离，此分离技术可将米糠分级为饲料级米糠和食品级米糠两部分，米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80％以上。米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油。

当前的米糠油生产设备在使用时存在一定不足：

1、在对米糠油进行提取时，一般是需要对其进行预先处理，需要对其进行过滤将其中的杂质进行去除，然后再进行通入蒸汽，将米糠原料进行软化，以便后续进行压榨出油，使得该过程较为的费时间，不利于提高工作效率；

2、同时在对米糠油压榨后，会产生大量的饼粕，此时饼粕的内部还有大量的余油，需要通入有机溶剂，将饼粕内部油析出，但是在对饼粕进行浸泡时，都是固定不动，造成析出的效率较慢，析出的不够全面；

3、同时在对饼粕进浸泡时仅仅是浸泡一遍，但是一遍浸泡往往析出的不够全面，会造成米糠出油率较低，不利于生产的成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于米糠油的生产工艺及全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于米糠油的生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部套设有密封盖，所述密封盖顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动套管，所述密封盖顶部的两侧设置有第一电动推杆，所述密封盖底部的两侧设置有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端设置有挤压块，所述生产设备主体两侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有皇冠齿轮，所述生产设备主体内部两侧的底部设置有支撑板，两组所述支撑板的顶部转动设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的内部转动设置有压榨组件，两组所述螺纹杆的顶部设置有第五齿轮，所述生产设备主体内部两端的底部设置有环形齿条，所述生产设备主体底部的中间位置处转动设置有花键轴，所述花键轴外侧的底部设置有转板，所述转板顶部的两侧设置有驱动板，所述生产设备主体两端的顶部设置有导料管，两组所述导料管的顶部皆设置有预处理组件。

优选的，所述压榨组件包括挤压板、挤压框、搅拌轮、搅拌片、第一出油孔、中空套筒、安装块、第一齿轮、第二齿轮和第二出油孔，所述挤压板位于移动板的内部，所述挤压板的内部开设有多组第一出油孔，所述挤压板顶部的边缘处设置有挤压框，所述挤压板内部的中间位置处设置有中空套筒，所述挤压板底部的两侧和两端设置有第一齿轮，所述挤压板底部的边缘处转动设置有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有搅拌片，所述搅拌片顶部的中间位置处设置有搅拌轮，所述搅拌片的内部设置有多组第二出油孔。

优选的，所述预处理组件包括进料口、第一传动轴、叶轮、第二传动轴、凸轮、顶杆、加料仓、过滤板、第三齿轮和第四齿轮，所述进料口内侧的顶部滑动设置有过滤板，所述过滤板底部的两侧设置有顶杆，所述过滤板顶部的边缘处设置有加料仓，所述进料口内部两侧的中间位置处转动设置有第一传动轴，两组所述第一传动轴的外侧设置有凸轮，两组所述第一传动轴相互靠近的一侧设置有第三齿轮，所述进料口内部两侧的底部转动设置有第二传动轴，两组所述第二传动轴的外侧设置有第四齿轮，两组所述第二传动轴相互靠近的一侧设置有叶轮，所述进料口两端的两侧贯穿设置有蒸汽管。

优选的，所述蒸汽管的顶部设置有雾化喷头，且雾化喷头位于叶轮的底部。

优选的，所述进料口内部的两侧设置有防护罩，所述第三齿轮和第四齿轮位于防护罩的内部，且防护罩的顶部呈倾斜设置。

优选的，所述进料口内侧的顶部设置有安装凹槽，所述过滤板位于安装凹槽的内部滑动。

优选的，所述挤压块内部的中间位置处设置有通孔，所述传动套管的底部延伸至通孔的内部，所述传动套管套住花键轴的外侧

优选的，所述第五齿轮和皇冠齿轮之间相互垂直，所述第五齿轮与皇冠齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与环形齿条相互啮合。

一种用于米糠油的生产设备的生产工艺，使用步骤如下：

步骤一；米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的%），使其软化，便于后续压榨出油。

步骤二：压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。

步骤三：浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

步骤四：混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于米糠油的生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有预处理组件，使得米糠原料事先倒入至加料仓的内部，通过过滤板对米糠进行过滤，同时在蒸汽管蒸汽的推动下，使得叶轮进行旋转，使得第四齿轮带动第一传动轴旋转，使得凸轮推动顶杆一上一下进行移动，使得过滤板在进料口的内部不断的进行和上下的抖动，不仅可以提高过滤板的过滤效果，同时蒸汽管通入的蒸汽可以对米糠以及落下的米糠进行软化，同时进行过滤和软化的步骤，大大节省预处理的时间，提高了工作效率。

2、本发明利用螺纹杆和移动板的相互配合，使得压榨组件整体向下移动，使得第二齿轮与环形齿条相互啮合，安装块向转板顶部靠近，通入有机溶剂，使得有机溶剂进入至挤压框的内部，对饼粕进行浸泡，同时驱动电机通过传动套管带动花键轴进行旋转，通过转板带动两组驱动板旋转，驱动板旋转时带动安装块旋转，使得第二齿轮在环形齿条的外侧进行移动并自转，通过传动带动搅拌轮旋转，对饼粕进行搅拌，使其与有机溶剂充分接触融合，加快毛油的析出。

3、本发明通过伺服电机带动皇冠齿轮旋转，通过传动带动螺纹杆进行旋转，使得移动板带动压榨组件再次向上移动，使得第二电动推杆带动挤压块再次进行对饼粕挤压，将泡软的饼粕再次进行挤压，使得饼粕内部的残油再次被挤出，使得饼粕内部的含油量大大的减少，提高米糠的出油率，大大提高利润。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的环形齿条立体图；

图4为本发明的压榨组件主视剖视图；

图5为本发明的搅拌轮立体图；

图6为本发明的预处理组件主视剖视图。

图中：1、生产设备主体；2、压榨组件；201、挤压板；202、挤压框；203、搅拌轮；204、搅拌片；205、第一出油孔；206、中空套筒；207、安装块；208、第一齿轮；209、第二齿轮；210、第二出油孔；3、预处理组件；301、进料口；302、第一传动轴；303、叶轮；304、第二传动轴；305、凸轮；306、顶杆；307、加料仓；308、过滤板；309、第三齿轮；310、第四齿轮；4、第五齿轮；5、伺服电机；6、密封盖；7、第一电动推杆；8、驱动电机；9、传动套管；10、第二电动推杆；11、挤压块；12、皇冠齿轮；13、移动板；14、螺纹杆；15、支撑板；16、环形齿条；17、花键轴；18、驱动板；19、转板；20、导料管；21、蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于米糠油的生产设备，包括生产设备主体1，生产设备主体1的顶部套设有密封盖6，密封盖6顶部的中间位置处设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动套管9，密封盖6顶部的两侧设置有第一电动推杆7，密封盖6底部的两侧设置有第二电动推杆10，两组第二电动推杆10的输出端设置有挤压块11，生产设备主体1两侧的中间位置处设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端设置有皇冠齿轮12，生产设备主体1内部两侧的底部设置有支撑板15，两组支撑板15的顶部转动设置有螺纹杆14，两组螺纹杆14的外侧螺纹连接有移动板13，移动板13的内部转动设置有压榨组件2，两组螺纹杆14的顶部设置有第五齿轮4，生产设备主体1内部两端的底部设置有环形齿条16，生产设备主体1底部的中间位置处转动设置有花键轴17，花键轴17外侧的底部设置有转板19，转板19顶部的两侧设置有驱动板18，生产设备主体1两端的顶部设置有导料管20，两组导料管20的顶部皆设置有预处理组件3。

作为本实施例的优选方案：压榨组件2包括挤压板201、挤压框202、搅拌轮203、搅拌片204、第一出油孔205、中空套筒206、安装块207、第一齿轮208、第二齿轮209和第二出油孔210，挤压板201位于移动板13的内部，挤压板201的内部开设有多组第一出油孔205，挤压板201顶部的边缘处设置有挤压框202，挤压板201内部的中间位置处设置有中空套筒206，挤压板201底部的两侧和两端设置有第一齿轮208，挤压板201底部的边缘处转动设置有第二齿轮209，第一齿轮208的顶部设置有搅拌片204，搅拌片204顶部的中间位置处设置有搅拌轮203，搅拌片204的内部设置有多组第二出油孔210，可以对饼粕进行搅拌打散。

作为本实施例的优选方案：预处理组件3包括进料口301、第一传动轴302、叶轮303、第二传动轴304、凸轮305、顶杆306、加料仓307、过滤板308、第三齿轮309和第四齿轮310，进料口301内侧的顶部滑动设置有过滤板308，过滤板308底部的两侧设置有顶杆306，过滤板308顶部的边缘处设置有加料仓307，进料口301内部两侧的中间位置处转动设置有第一传动轴302，两组第一传动轴302的外侧设置有凸轮305，两组第一传动轴302相互靠近的一侧设置有第三齿轮309，进料口301内部两侧的底部转动设置有第二传动轴304，两组第二传动轴304的外侧设置有第四齿轮310，两组第二传动轴304相互靠近的一侧设置有叶轮303，进料口301两端的两侧贯穿设置有蒸汽管21，可以同时对米糠进行过滤和软化的预处理操作。

作为本实施例的优选方案：蒸汽管21的顶部设置有雾化喷头，且雾化喷头位于叶轮303的底部，可以将蒸汽管21喷出的蒸汽作为动力。

作为本实施例的优选方案：进料口301内部的两侧设置有防护罩，第三齿轮309和第四齿轮310位于防护罩的内部，且防护罩的顶部呈倾斜设置，防止米糠对第三齿轮309和第四齿轮310传动造成影响。

作为本实施例的优选方案：进料口301内侧的顶部设置有安装凹槽，过滤板308位于安装凹槽的内部滑动，便于对过滤板308进行抖动。

作为本实施例的优选方案：挤压块11内部的中间位置处设置有通孔，传动套管9的底部延伸至通孔的内部，传动套管9套住花键轴17的外侧，便于传动套管9与花键轴17传动。

作为本实施例的优选方案：第五齿轮4和皇冠齿轮12之间相互垂直，第五齿轮4与皇冠齿轮12之间相互啮合，使得螺纹杆14可以进行旋转。

作为本实施例的优选方案：第一齿轮208与第二齿轮209相互啮合，第二齿轮209与环形齿条16相互啮合，通过第二齿轮209作为传动中介，带动第一齿轮208旋转。

实施例1，如图6所示，在进行预处理时，防护罩可以保证米糠在落下时，不会吸附在第四齿轮310和第三齿轮309齿牙之间，防止第四齿轮310和第三齿轮309传动造成卡死，在通入蒸汽时，蒸汽管21的蒸汽冲向伺服电机5的叶片上，推动伺服电机5进行高速旋转，带动第二传动轴304和第四齿轮310进行旋转，第四齿轮310通过第三齿轮309带动第一传动轴302进行旋转，使得凸轮305进行自转，推动顶杆306一上一下进行移动，从而使过滤板308上下抖动，对米糠进行过滤，同时蒸汽管21的蒸汽对米糠进行软化，米糠通过导料管20进入至挤压框202的内部。

实施例2，如图1-5所示，在挤压板201整体被移动板13带动向下时，此时第二齿轮209移动至环形齿条16的内部并与其相互啮合，且安装块207移动至转板19的顶部，此时打开驱动电机8带动传动套管9进行旋转，花键轴17随着传动套管9旋转，花键轴17通过转板19带动驱动板18旋转，旋转时与安装块207相互接触，带动挤压板201进行旋转，从而带动第二齿轮209在环形齿条16的外侧进行移动并自转，通过传动带动搅拌轮203旋转，对饼粕进行搅拌，使其与有机溶剂充分接触融合，加快毛油的析出。

一种用于米糠油的生产设备的，使用步骤如下：

步骤一；米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽约为原料量的2%，使其软化，便于后续压榨出油。

步骤二：压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。

步骤三：浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

步骤四：混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。

综上：需要对米糠进行榨油时，使得米糠原料事先倒入至加料仓307的内部，通过过滤板308对米糠进行过滤，同时在蒸汽管21蒸汽的推动下，使得叶轮303进行旋转，使得第四齿轮310带动第一传动轴302旋转，使得凸轮305推动顶杆306一上一下进行移动，使得过滤板308在进料口301的内部不断的进行和上下的抖动，不仅可以提高过滤板308的过滤效果，同时蒸汽管21通入的蒸汽可以对米糠以及落下的米糠进行软化。

此时将第一电动推杆7带动密封盖6盖在生产设备主体1上，同时打开第二电动推杆10，使得第二电动推杆10带动挤压块11对挤压板201上的米糠进行挤压和压榨，将米糠油压榨出来，米糠油从第一出油孔205和第二出油孔210内部滴落至生产设备主体1的底部汇集。

使得压榨组件2整体向下移动，使得第二齿轮209与环形齿条16相互啮合，安装块207向转板19顶部靠近，通入有机溶剂，使得有机溶剂进入至挤压框202的内部，对饼粕进行浸泡，同时驱动电机8通过传动套管9带动花键轴17进行旋转，通过转板19带动两组驱动板18旋转，驱动板18旋转时带动安装块207旋转，使得第二齿轮209在环形齿条16的外侧进行移动并自转，通过传动带动搅拌轮203旋转，对饼粕进行搅拌，使其与有机溶剂充分接触融合，加快毛油的析出。

通过传动带动螺纹杆14进行旋转，使得移动板13带动压榨组件2再次向上移动，使得第二电动推杆10带动挤压块11再次进行对饼粕挤压，将泡软的饼粕再次进行挤压，使得饼粕内部的残油再次被挤出，使得饼粕内部的含油量大大的减少，提高米糠的出油率，大大提高利润。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于米糠油的生产设备，包括生产设备主体（1），其特征在于：所述生产设备主体（1）的顶部套设有密封盖（6），所述密封盖（6）顶部的中间位置处设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有传动套管（9），所述密封盖（6）顶部的两侧设置有第一电动推杆（7），所述密封盖（6）底部的两侧设置有第二电动推杆（10），两组所述第二电动推杆（10）的输出端设置有挤压块（11），所述生产设备主体（1）两侧的中间位置处设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端设置有皇冠齿轮（12），所述生产设备主体（1）内部两侧的底部设置有支撑板（15），两组所述支撑板（15）的顶部转动设置有螺纹杆（14），两组所述螺纹杆（14）的外侧螺纹连接有移动板（13），所述移动板（13）的内部转动设置有压榨组件（2），两组所述螺纹杆（14）的顶部设置有第五齿轮（4），所述生产设备主体（1）内部两端的底部设置有环形齿条（16），所述生产设备主体（1）底部的中间位置处转动设置有花键轴（17），所述花键轴（17）外侧的底部设置有转板（19），所述转板（19）顶部的两侧设置有驱动板（18），所述生产设备主体（1）两端的顶部设置有导料管（20），两组所述导料管（20）的顶部皆设置有预处理组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述压榨组件（2）包括挤压板（201）、挤压框（202）、搅拌轮（203）、搅拌片（204）、第一出油孔（205）、中空套筒（206）、安装块（207）、第一齿轮（208）、第二齿轮（209）和第二出油孔（210），所述挤压板（201）位于移动板（13）的内部，所述挤压板（201）的内部开设有多组第一出油孔（205），所述挤压板（201）顶部的边缘处设置有挤压框（202），所述挤压板（201）内部的中间位置处设置有中空套筒（206），所述挤压板（201）底部的两侧和两端设置有第一齿轮（208），所述挤压板（201）底部的边缘处转动设置有第二齿轮（209），所述第一齿轮（208）的顶部设置有搅拌片（204），所述搅拌片（204）顶部的中间位置处设置有搅拌轮（203），所述搅拌片（204）的内部设置有多组第二出油孔（210）。

3.根据权利要求1所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述预处理组件（3）包括进料口（301）、第一传动轴（302）、叶轮（303）、第二传动轴（304）、凸轮（305）、顶杆（306）、加料仓（307）、过滤板（308）、第三齿轮（309）和第四齿轮（310），所述进料口（301）内侧的顶部滑动设置有过滤板（308），所述过滤板（308）底部的两侧设置有顶杆（306），所述过滤板（308）顶部的边缘处设置有加料仓（307），所述进料口（301）内部两侧的中间位置处转动设置有第一传动轴（302），两组所述第一传动轴（302）的外侧设置有凸轮（305），两组所述第一传动轴（302）相互靠近的一侧设置有第三齿轮（309），所述进料口（301）内部两侧的底部转动设置有第二传动轴（304），两组所述第二传动轴（304）的外侧设置有第四齿轮（310），两组所述第二传动轴（304）相互靠近的一侧设置有叶轮（303），所述进料口（301）两端的两侧贯穿设置有蒸汽管（21）。

4.根据权利要求3所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述蒸汽管（21）的顶部设置有雾化喷头，且雾化喷头位于叶轮（303）的底部。

5.根据权利要求3所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述进料口（301）内部的两侧设置有防护罩，所述第三齿轮（309）和第四齿轮（310）位于防护罩的内部，且防护罩的顶部呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述进料口（301）内侧的顶部设置有安装凹槽，所述过滤板（308）位于安装凹槽的内部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述挤压块（11）内部的中间位置处设置有通孔，所述传动套管（9）的底部延伸至通孔的内部，所述传动套管（9）套住花键轴（17）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述第五齿轮（4）和皇冠齿轮（12）之间相互垂直，所述第五齿轮（4）与皇冠齿轮（12）之间相互啮合。

9.根据权利要求2所述的一种用于米糠油的生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（208）与第二齿轮（209）相互啮合，所述第二齿轮（209）与环形齿条（16）相互啮合。

10.一种用于米糠油的生产设备的生产工艺，包括如权利要求1-9任一项所述的一种用于米糠油的生产设备，使用方法步骤如下：

步骤一；米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油；

步骤二：压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油；

步骤三：浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油；

步骤四：混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。

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