CN221161614U - 榨油设备残渣分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供榨油设备残渣分离机构，涉及食用油生产技术领域。该榨油设备残渣分离机构包括分离仓，所述分离仓一端设置有转轴底座，所述转轴底座一侧转动连接有转动杆并延伸至分离仓内部，所述转动杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开设有多个过滤孔，所述分离仓底部固定连通有落料仓，所述落料仓一侧固定连接有压滤仓。该榨油设备残渣分离机构，通过螺旋叶片上开设的过滤孔将残渣向上输送，而油则会通过过滤孔，对油中残渣进行过滤分离，残渣则被输送落料仓内，过第一电动推杆推动压板向过滤板方向挤压残渣，榨出残余的油，提高油脂的回收率和质量，使原料充分利用避免了产生浪费。

Description

榨油设备残渣分离机构

技术领域

本实用新型涉及一种榨油装置，具体为榨油设备残渣分离机构，属于食用油生产技术领域。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油残渣分离是指在榨油过程中，将榨油机产生的油渣与油水分离的过程。榨油残渣是指榨油机榨取油料后剩余的固体残渣，其中含有一定的油脂和水分。为了提高油脂的回收率和质量，需要对油渣进行分离处理。

现公开专利号为：CN219023521U的一种连续油渣分离装置，包括装置架、分离箱、滤网、螺旋输送轴和驱动电机，所述分离箱为空腔结构且设置在装置架上，所述分离箱上设置有进料口、出液口和出渣口，所述进料口和出渣口分别设置在分离箱的两端，所述滤网为管状结构且一端设置有驱动齿，所述驱动电机设置在分离箱的顶部且驱动电机的转轴上设置有相对于滤网上驱动齿的齿轮。本实用新型通过驱动电机带动滤网进行转动在离心力的作用下，使残渣内存留的植物油分离出来，从而提高了分离装置分离植物油的效果，在滤网持续转动的情况下通过螺旋输送轴使残渣向出渣口转运从而进行排出，可以对油渣持续进行分离，提高了工作效率。

上述方案存在诸多益处，但也存在以下缺陷：油渣在经过从油中进行初步分离后，仍带有一定的油脂和水分，未能进行完全压榨，不能实现原料的充分利用，造成浪费，且运行时间过久后也不便进行清洗和维护，导致过滤网堵塞影响使用效率和质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供榨油设备残渣分离机构，以解决现有技术中油渣在经过从油中进行初步分离后，仍带有一定的油脂和水分，未能进行完全压榨，不能实现原料的充分利用，造成浪费且运行时间过久后也不便进行清洗和维护，导致过滤网堵塞影响使用效率和质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：榨油设备残渣分离机构，包括分离仓，所述分离仓顶部固定连通有进油口，所述分离仓一端设置有转轴底座，所述转轴底座一侧转动连接有转动杆并延伸至分离仓内部，所述转动杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开设有多个过滤孔，所述分离仓底部固定连通有落料仓，所述落料仓一侧固定连接有压滤仓，所述压滤仓一侧固定连接有过滤板，所述过滤板一侧固定连通有出油通道，所述压滤仓底部固定连通有残渣通道，所述落料仓与过滤板之间设有压滤组件。

优选地，所述压滤组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆贯穿落料仓一侧并与落料仓固定连接，所述第一电动推杆一端固定连接有压板，所述压板顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有两个齿条，通过第一电动推杆推动压板，将落料仓内的残渣向前推动，同时压板顶部的挡板将落料仓顶部封闭，使不再落入残渣。

优选地，所述压滤组件还包括两个转动轴，两个转动轴均转动连接于压滤仓内部，两个所述转动轴外侧均固定连接有活动板，两个转动轴一侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧套设有同步带并通过同步带传动连接，其中一个转动轴外侧套设有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接，通过其中一个活动板的转动控制落料仓与压滤仓之间通道的打开和关闭，通过另一个活动板的转动控制压滤仓底部的打开和关闭。

优选地，所述分离仓外侧固定连接有两个第二电动推杆，所述转轴底座外侧固定连接有两个固定块，所述第二电动推杆一端与固定块固定连接，通过分离仓两侧的两个第二电动推杆推动转轴底座两侧的固定块，使其从分离仓的内部向外移动，将转动杆与螺旋叶片展现于外部便于进行清洗和维护。

优选地，所述转轴底座另一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接，过电机输出端转动带动转动杆和转动杆外侧固定连接的螺旋叶片转起来。

优选地，所述分离仓一端固定连通有第一出油口，所述出油通道一端固定连通有第二出油口，通过第二出油口和储油箱将两次过滤的油流出以便收集。

优选地，所述第一出油口和第二出油口下方设置有储油箱，所述残渣通道下方设置有储渣箱，储油箱用以收集过滤好的油，储渣箱用以收集过滤完的残渣，实现了油和残渣的分离。

本实用新型提供了榨油设备残渣分离机构，其具备的有益效果如下：

1、该榨油设备残渣分离机构，通过螺旋叶片上开设的过滤孔将残渣向上输送，而油则会通过过滤孔，从分离仓一侧连通的第一出油口流入至储油箱内，通过螺旋叶片的转动，对油中残渣进行过滤分离，残渣则被输送落入与分离仓底部连通的落料仓内，过第一电动推杆推动压板向过滤板方向挤压残渣，榨出残余的油，从残渣上榨出的油通过出油通道从第二出油口流出，提高油脂的回收率和质量，使原料充分利用避免了产生浪费。

2、该榨油设备残渣分离机构，通过分离仓两侧的两个第二电动推杆推动转轴底座两侧的固定块，推动转轴底座连同转轴底座一侧固定连接的转动杆和螺旋叶片，使其从分离仓的内部向外移动，将转动杆与螺旋叶片展现于外部便于进行清洗和维护，避免使用过久残渣累积使得螺旋叶片上开设的过滤孔造成堵塞，影响使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用螺旋叶片的结构示意图；

图3为本实用新型落料仓的结构示意图；

图4为本实用新型压滤组件的结构示意图。

图中：1、分离仓；2、进油口；3、转轴底座；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、过滤孔；7、落料仓；8、压滤仓；9、过滤板；10、出油通道；11、残渣通道；12、电机；13、第一电动推杆；14、压板；15、挡板；16、齿条；17、转动轴；18、活动板；19、带轮；20、同步带；21、齿轮；22、第二电动推杆；23、固定块；24、第一出油口；25、第二出油口；26、储油箱；27、储渣箱。

具体实施方式

本实用新型实施例提供榨油设备残渣分离机构。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括分离仓1，分离仓1顶部固定连通有进油口2，分离仓1一端设置有转轴底座3，转轴底座3一侧转动连接有转动杆4并延伸至分离仓1内部，转动杆4外侧固定连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5上开设有多个过滤孔6，分离仓1底部固定连通有落料仓7，落料仓7一侧固定连接有压滤仓8，压滤仓8一侧固定连接有过滤板9，过滤板9一侧固定连通有出油通道10，压滤仓8底部固定连通有残渣通道11，落料仓7与过滤板9之间设有压滤组件。

转轴底座3另一侧固定连接有电机12，电机12输出端与转动杆4固定连接。

分离仓1一端固定连接有与之连通的第一出油口24，出油通道10一端固定连接有与之连通的第二出油口25。

第一出油口24和第二出油口25下方设置有储油箱26，残渣通道11下方设置有储渣箱27。

具体的，将榨好的油从进油口2流入至分离仓1内，通过电机12输出端转动带动转动杆4和转动杆4外侧固定连接的螺旋叶片5转起来，通过螺旋叶片5上开设的过滤孔6将残渣向上输送，而油则会通过过滤孔6，从分离仓1一侧连通的第一出油口24流入至储油箱26内，通过螺旋叶片5的转动，对油中残渣进行过滤分离，同时在离心力的作用下，提高了分离的效果。

请再次参阅图3和图4，压滤组件包括第一电动推杆13，第一电动推杆13贯穿落料仓7一侧并与落料仓7固定连接，第一电动推杆13一端固定连接有压板14，压板14顶部固定连接有挡板15，挡板15一侧固定连接有两个齿条16。

压滤组件还包括两个转动轴17，两个转动轴17均转动连接于压滤仓8内部，两个转动轴17外侧均固定连接有活动板18，两个转动轴17一侧均固定连接有带轮19，带轮19外侧套设有同步带20并通过同步带20传动连接，其中一个转动轴17外侧套设有两个齿轮21，两个齿轮21分别与两个齿条16啮合连接。

具体的，当残渣被输出至分离仓1另一端时，落入与分离仓1底部连通的落料仓7内，通过第一电动推杆13推动压板14，将落料仓7内的残渣向前推动，同时压板14顶部的挡板15将落料仓7顶部封闭，使不再落入残渣，挡板15一侧的两个齿条16分别啮合带动转动轴17外侧套设的两个齿轮21，使得转动轴17带动活动板18转动起来，打开落料仓7与压滤仓8之间的通道，同时因两个转动轴17一侧固定连接的两个带轮19上套设的同步带20，使得另一个转动轴17带动另一个活动板18同步转动，将压滤仓8底部进行阻挡，避免挤压过程中从残渣通道11掉落，导致挤压不彻底，当压板14推动残渣向过滤板9方向挤压残渣，榨出残余的油，从残渣上榨出的油通过出油通道10从第二出油口25流出，提高油脂的回收率和质量，使原料充分利用避免了产生浪费。

压榨完后，第一电动推杆13带动压板14开始回退，当齿条16与齿轮21啮合时，两个活动板18也随着转动轴17的回转开始回转，此时活动板18开始封闭落料仓7与压滤仓8之间的通道，挡板15回退不再封闭落料仓7的顶部，使得残渣下落等待进行下一次压榨，另一个活动板18也打开压滤仓8底部的通道使得压榨后的残渣与压滤仓8底部连通的残渣通道11落至储渣箱27内。

请再次参阅图1和图2，分离仓1外侧固定连接有两个第二电动推杆22，转轴底座3外侧固定连接有两个固定块23，第二电动推杆22一端与固定块23固定连接。

具体的，通过分离仓1两侧的两个第二电动推杆22推动转轴底座3两侧的固定块23，推动转轴底座3连同转轴底座3一侧固定连接的转动杆4和螺旋叶片5，使其从分离仓1的内部向外移动，将转动杆4与螺旋叶片5展现于外部便于进行清洗和维护，避免使用过久残渣累积使得螺旋叶片5上开设的过滤孔6造成堵塞，影响使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.榨油设备残渣分离机构，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)顶部固定连通有进油口(2)，所述分离仓(1)一端设置有转轴底座(3)，所述转轴底座(3)一侧转动连接有转动杆(4)并延伸至分离仓(1)内部，所述转动杆(4)外侧固定连接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)上开设有多个过滤孔(6)，所述分离仓(1)底部固定连通有落料仓(7)，所述落料仓(7)一侧固定连接有压滤仓(8)，所述压滤仓(8)一侧固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)一侧固定连通有出油通道(10)，所述压滤仓(8)底部固定连通有残渣通道(11)，所述落料仓(7)与过滤板(9)之间设有压滤组件。

2.根据权利要求1所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述压滤组件包括第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)贯穿落料仓(7)一侧并与落料仓(7)固定连接，所述第一电动推杆(13)一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)一侧固定连接有两个齿条(16)。

3.根据权利要求2所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述压滤组件还包括两个转动轴(17)，两个转动轴(17)均转动连接于压滤仓(8)内部，两个所述转动轴(17)外侧均固定连接有活动板(18)，两个转动轴(17)一侧均固定连接有带轮(19)，所述带轮(19)外侧套设有同步带(20)并通过同步带(20)传动连接，其中一个转动轴(17)外侧套设有两个齿轮(21)，两个所述齿轮(21)分别与两个齿条(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述分离仓(1)外侧固定连接有两个第二电动推杆(22)，所述转轴底座(3)外侧固定连接有两个固定块(23)，所述第二电动推杆(22)一端与固定块(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述转轴底座(3)另一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端与转动杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述分离仓(1)一端固定连通有第一出油口(24)，所述出油通道(10)一端固定连通有第二出油口(25)。

7.根据权利要求6所述的榨油设备残渣分离机构，其特征在于：所述第一出油口(24)和第二出油口(25)下方设置有储油箱(26)，所述残渣通道(11)下方设置有储渣箱(27)。