CN213643986U - 一种粉末涂料生产用配色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用配色系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防尘盖，所述搅拌桶的底部设置有下料口，所述搅拌桶内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述搅拌桶的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下方设置有进料管道，每个所述原料桶均通过进料管道与所述搅拌桶连通，所述进料管道的末端贯穿所述防尘盖并延伸至所述分散机构的内部。所述粉末涂料生产用配色系统便于在配色前对原料粉末进行初步处理，以提高粉末涂料的生产质量。

Description

一种粉末涂料生产用配色系统

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用配色系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

目前，现有的末涂料的配色一般通过人工对各种原料进行称重，在倒入搅拌机中进行混合，以完成粉末涂料的配色。但该种由人工操作的方式，可能造成批次间的差异较大，同时，配色用固体颜料在存储过程中可能聚结呈的小团块和颗粒不易得到处理，只能通过延长搅拌时间的方式进行分散进而混匀，因此，造成能耗增大，且生产质量不可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用配色系统，所述粉末涂料生产用配色系统便于在配色前对原料粉末进行初步处理，以提高粉末涂料的生产质量。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉末涂料生产用配色系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防尘盖，所述搅拌桶的底部设置有下料口，所述搅拌桶内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述搅拌桶的上方设置有若干原料桶，所述原料桶的下方设置有进料管道，每个所述原料桶均通过进料管道与所述搅拌桶连通，所述进料管道的末端贯穿所述防尘盖并延伸至所述分散机构的内部。

进一步地，所述分散机构包括与所述搅拌桶弹性连接的筛分腔室，所述筛分腔室的底部设置有筛网，所述筛分腔室的内部填充有若干分散钢珠，所述进料管道的末端通过柔性管道与所述筛分腔室连通，所述筛分腔室的外部还固定安装有震动电机。

进一步地，所述搅拌桶的内部设置有凸出于所述搅拌桶内壁的安装凸缘，所述筛分腔室的周缘通过若干连接弹簧与所述安装凸缘弹性连接。

进一步地，所述安装凸缘远离所述搅拌桶内壁的一侧开设有呈环形的第一安装槽，所述筛分腔室的侧壁外围开设有呈环形的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽之间设置有弹性密封气囊，所述弹性密封气囊的内侧与第二安装槽固定连接，所述弹性气囊的外侧与所述第一安装槽固定连接。

进一步地，所述第二安装槽设置在所述连接弹簧的下方。

进一步地，所述混合机构包括设置在所述搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶的底部还设置有用于驱动所述搅拌轴的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多个原料桶用于存储原料，并设置搅拌桶对原料进行混合，以实现和完成配色，在具体实施过程中，通过在搅拌筒内先后设置分散机构和混合机构，通过在混合前预先使用分散机构对原料进行处理和过筛，可避免因原料在存储过程中产生的团块对最终产品的影响，同时，利于缩短混合时间，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种粉末涂料生产用配色系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种粉末涂料生产用配色系统A处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，搅拌桶，11，防尘盖，12，下料口，20，筛分腔室，21，筛网，22，连接弹簧，23，第二安装槽，24，震动电机，25，分散钢珠，30，安装凸缘，31，第一安装槽，40，弹性密封气囊，51，搅拌轴，52，搅拌叶片，53，驱动电机，60，原料桶，61，进料管道，62，柔性管道，63，出料阀，64，称量室，641，挡板，642，承载板，643，压力传感器，644，驱动马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种粉末涂料生产用配色系统，包括搅拌桶10，所述搅拌桶10的顶部设置有防尘盖11，所述搅拌桶10的底部设置有下料口12，所述搅拌桶10内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述分散机构用于对进入搅拌桶10内的物料进行初步研磨分散，所述混合机构通过搅拌将颜料色粉与基质搅拌混匀，以实现配色目的。所述搅拌桶10的上方设置有若干原料桶60用于存储颜料色粉，所述原料桶60的下方设置有进料管道61，每个所述原料桶60均通过进料管道61与所述搅拌桶10连通，所述原料桶60中的颜料色粉均通过所述进料管道61进入搅拌筒中，所述进料管道61的末端贯穿所述防尘盖11并延伸至所述分散机构的内部，在具体实施时，所述进料管道61上还设置有定量出料机构，所述定量出料机构用于控制各个原料桶60的出料量，使得所述原料桶60中的原料能够定量地进入所述搅拌桶10中。

在本实施例中，所述进料管道61的进料端设置有出料阀63，所述定量出料机构包括设置在所述进料管道61中部的称量室64，所述称量室64的底部设置有挡板641，所述挡板641的上方设置有承载板642，所述承载板642通过压力传感器643与所述挡板641固定连接，所述出料管道的外部还设置有驱动马达644，所述驱动马达644的输出轴与所述挡板641固定连接，所述定量出料机构还包括微控制器，所述出料阀63、压力传感器643、驱动马达644均与所述控制电连接。在具体实施时，所述出料阀63在微控制器的作用下打开进行出料，物料落入所述承载板642上并由所述压力传感器643进行称重，直到物料的重量符合要求后，所述出料阀63关闭，并由所述驱动马达644带动所述挡板641翻转，使得物料沿所述出料管道下滑进行出料。

在本实施例中，所述分散机构包括与所述搅拌桶10弹性连接的筛分腔室20，所述进料管道61的末端通过柔性管道62与所述筛分腔室20连通，所述筛分腔室20用于对物料进行分散，以对物料在存储过程中产生的团块进行分散，利于缩短混合时间。具体地，所述搅拌桶10的内部设置有凸出于所述搅拌桶10内壁的安装凸缘30，所述安装凸缘30远离所述搅拌桶10内壁的一侧开设有呈环形的第一安装槽31。所述筛分腔室20的外形为圆柱形并与所述搅拌桶10同轴设置。所述筛分腔室20设在所述安装凸缘30的内侧并与所述搅拌桶10弹性连接。具体地，所述筛分腔室20顶部的周缘通过若干连接弹簧22与所述安装凸缘30弹性连接。所述筛分腔室20的侧壁外围开设有呈环形的第二安装槽23，所述第一安装槽31和第二安装槽23之间设置有弹性密封气囊40，所述弹性密封气囊40的内侧与第二安装槽23固定连接，所述弹性气囊的外侧与所述第一安装槽31固定连接。为便于对原料桶60中的原料进行分散，所述筛分腔室20的底部设置有筛网21，所述筛网21根据实际需要对目数进行选择，所述筛分腔室20的内部填充有若干分散钢珠25，所述筛分腔室20的外部还固定安装有震动电机24，所述震动电机24与所述控制器电连接。在具体实施时，所述震动电机24在控制器的控制下带动所述筛分腔室20进行震动，在震动过程中，所述分散钢珠25在筛分腔内无序运动，在撞击和碾压作用下可对进入筛分腔中的物料原料中的颗粒以及团块进行分散，分散后的粒径达标后的物料从筛网21落入搅拌桶10底部。

在本实施例中，所述混合机构设置在搅拌桶10的底部，所述混合机构包括设置在所述搅拌桶10内的搅拌轴51，所述搅拌轴51上设置有若干搅拌叶片52，所述搅拌桶10的底部还设置有用于驱动所述搅拌轴51的驱动电机53，所述搅拌轴51的端部伸出所述搅拌桶10并通过联轴器与所述驱动电机53的输出轴固定连接。所述驱动电机53与所述控制器电连接，在具体实施时，所述驱动电机53在控制器的作用下启动所述驱动电机53对搅拌筒底部的粉料进行搅拌混合，实现配色。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：包括搅拌桶(10)，所述搅拌桶(10)的顶部设置有防尘盖(11)，所述搅拌桶(10)的底部设置有下料口(12)，所述搅拌桶(10)内由上至下依次设置有分散机构和混合机构，所述搅拌桶(10)的上方设置有若干原料桶(60)，所述原料桶(60)的下方设置有进料管道(61)，每个所述原料桶(60)均通过进料管道(61)与所述搅拌桶(10)连通，所述进料管道(61)的末端贯穿所述防尘盖(11)并延伸至所述分散机构的内部。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：所述分散机构包括与所述搅拌桶(10)弹性连接的筛分腔室(20)，所述筛分腔室(20)的底部设置有筛网(21)，所述筛分腔室(20)的内部填充有若干分散钢珠(25)，所述进料管道(61)的末端通过柔性管道(62)与所述筛分腔室(20)连通，所述筛分腔室(20)的外部还固定安装有震动电机(24)。

3.如权利要求2所述的一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：所述搅拌桶(10)的内部设置有凸出于所述搅拌桶(10)内壁的安装凸缘(30)，所述筛分腔室(20)的周缘通过若干连接弹簧(22)与所述安装凸缘(30)弹性连接。

4.如权利要求3所述的一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：所述安装凸缘(30)远离所述搅拌桶(10)内壁的一侧开设有呈环形的第一安装槽(31)，所述筛分腔室(20)的侧壁外围开设有呈环形的第二安装槽(23)，所述第一安装槽(31)和第二安装槽(23)之间设置有弹性密封气囊(40)，所述弹性密封气囊(40)的内侧与第二安装槽(23)固定连接，所述弹性密封气囊的外侧与所述第一安装槽(31)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：所述第二安装槽(23)设置在所述连接弹簧(22)的下方。

6.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用配色系统，其特征在于：所述混合机构包括设置在所述搅拌桶(10)内的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)上设置有若干搅拌叶片(52)，所述搅拌桶(10)的底部还设置有用于驱动所述搅拌轴(51) 的驱动电机(53)。

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