CN210410506U

CN210410506U - 一种纺织浆料加工用搅拌装置

Info

Publication number: CN210410506U
Application number: CN201922178085.3U
Authority: CN
Inventors: 贺平; 卫必平; 贺延东
Original assignee: Wujiang Haodong Weaving Co Ltd
Current assignee: Wujiang Haodong Weaving Co Ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型涉及纺织加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺织浆料加工用搅拌装置，其可以对搅拌叶上粘附的浆料进行清理，避免浆料在搅拌叶上积累，保证搅拌电机的正常工作，提高对转轴的保护，提高实用性；并且可以对工作腔内角落位置的浆料进行充分搅拌，提供对浆料搅拌的效率，提高浆料的均匀性，提高使用可靠性；包括搅拌罐、搅拌电机、减速机、电机支架、转轴、搅拌叶、排料管、多组左清理板、多组右清理板和刮板，还包括液压缸、支撑台、连接柱、左“U”型搅拌杆、右“U”型搅拌杆、液压杆、滚珠轴承、支撑弹簧、四方头和转盘，连接柱的顶端设置有方形槽，左“U”型搅拌杆的右端和右“U”型搅拌杆的左端分别与转盘的左端和右端连接。

Description

一种纺织浆料加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺织浆料加工用搅拌装置。

背景技术

众所周知，纺织浆料加工用搅拌装置是一种用于纺织生产过程中对其纺织浆料进行搅拌，使浆料混合均匀的辅助装置，其在纺织加工的领域中得到了广泛的使用；现有的纺织浆料加工用搅拌装置包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有电机支架，减速机和搅拌电机均安装于电机支架的顶端，并且减速机位于搅拌电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自电机支架的顶端穿过电机支架伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组搅拌叶，多组搅拌叶位于工作腔内，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；现有的纺织浆料加工用搅拌装置使用时，将原料和水按比例自取放口导入至工作腔内，通过搅拌电机带动转轴以及搅拌叶转动对原料进行搅拌，将原料搅拌均匀后，打开排料阀并将浆料自排料管导出即可；现有的纺织浆料加工用搅拌装置使用中发现，浆料容易粘附在搅拌叶上并在搅拌叶上越积越厚，增加搅拌电机的负荷，容易对转轴造成损坏，导致实用性较低；并且其对工作腔角落位置浆料的搅拌效果较差，导致搅拌效率较低，影响浆料的均匀性，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对搅拌叶上粘附的浆料进行清理，避免浆料在搅拌叶上积累，保证搅拌电机的正常工作，提高对转轴的保护，提高实用性；并且可以对工作腔内角落位置的浆料进行充分搅拌，提供对浆料搅拌的效率，提高浆料的均匀性，提高使用可靠性的纺织浆料加工用搅拌装置。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有电机支架，搅拌电机和减速机均安装于电机支架上，减速机位于搅拌电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自电机支架的顶端穿过电机支架伸入至工作腔内，并在转轴上设置有多组搅拌叶，多组搅拌叶位于工作腔内，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀；还包括多组左清理板和多组右清理板，所述多组左清理板的左端均与工作腔的左侧壁连接，多组右清理板的右端均与工作腔的右侧壁连接，并且多组左清理板和多组右清理板左右对称设置，多组左清理板和多组右清理板均与多组搅拌叶交错设置，并在多组左清理板和多组右清理板的顶端以及底端均设置有刮板，所述搅拌叶的顶端均与一组所述刮板的底端接触，多组搅拌叶的底端均与一组所述刮板的顶端接触；还包括液压缸、支撑台、连接柱、左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆，所述液压缸安装于搅拌罐的底端中部，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端自搅拌罐的底端伸入至工作腔内并与支撑台的底端中部连接，所述支撑台的顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述连接柱的底端自支撑台的顶端插入至滚珠轴承内部，并在连接柱的顶端设置有方形槽，所述方形槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与方形槽的内底壁连接，所述转轴的底端设置有四方头，所述四方头的底端自连接柱的顶端插入至四方槽内并与支撑弹簧的顶端连接，连接柱的外侧设置有转盘，所述左“U”型搅拌杆的右端和右“U”型搅拌杆的左端分别与转盘的左端和右端固定连接，左“U”型搅拌杆的左端和右“U”型搅拌杆的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁接触。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述多组搅拌叶、多组左清理板和多组右清理板均为等腰梯形结构，搅拌叶远离转轴的一端小于其与转轴连接的一端，多组左清理板的右端均小于其左端，多组右清理板的左端均小于其右端。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述多组搅拌叶的前端和后端设置有震动板，并在搅拌叶上设置有前后贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有震动器，所述震动器的前端和后端均与震动板连接。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其中若干组所述左清理板和右清理板的内部设置有加热腔，并在加热腔的内部设置有加热线圈。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述多组左清理板和多组右清理板均为金属材质。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底端所在平面与支撑台的底端所在平面相平。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述转盘的底端与支撑台的顶端接触。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，所述液压杆穿过搅拌罐底壁的位置设置有机械密封。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过工作腔内设置的左清理板和右清理板，在搅拌叶转动的过程中，左清理板和右清理板上的刮板对搅拌叶上下附着的浆料进行清理，可以对搅拌叶上粘附的浆料进行清理，避免浆料在搅拌叶上积累，保证搅拌电机的正常工作，提高对转轴的保护，提高实用性，左清理板和右清理板与搅拌叶进行配合，提高对浆料的搅拌效果；通过液压缸驱动液压杆上下移动，液压杆带动支撑台上下移动，转轴通过四方头与四方槽的配合带动连接柱以及转盘转动，转盘带动左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆对工作腔底部的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的端部对工作腔侧壁处的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底部对工作腔底部的浆料进行搅拌，通过支撑弹簧使连接柱上下移动时保持稳定，可以对工作腔内角落位置的浆料进行充分搅拌，提供对浆料搅拌的效率，提高浆料的均匀性，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型转轴转动90°后搅拌叶在工作腔内的俯视结构示意图；

图4是本实用新型转轴转动90°后左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆在工作腔内的俯视结构示意图；

图5是本实用新型搅拌叶的截面结构示意图；

图6是本实用新型右清理板的截面结构示意图；

附图中标记：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、减速机；4、电机支架；5、转轴；6、搅拌叶；7、排料管；8、左清理板；9、右清理板；10、刮板；11、液压缸；12、支撑台；13、连接柱；14、左“U”型搅拌杆；15、右“U”型搅拌杆；16、滚珠轴承；17、方形槽；18、支撑弹簧；19、四方头；20、转盘；21、震动板；22、震动器；23、加热线圈；24、机械密封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌电机2和减速机3，搅拌罐1的内部设置有工作腔，搅拌罐1的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有电机支架4，搅拌电机2和减速机3均安装于电机支架4上，减速机3位于搅拌电机2的底部输出端，并在减速机3的底部输出端设置有转轴5，转轴5的底端自电机支架4的顶端穿过电机支架4伸入至工作腔内，并在转轴5上设置有多组搅拌叶6，多组搅拌叶6位于工作腔内，搅拌罐1的底端设置有排料管7，并在排料管7处设置有排料阀；还包括多组左清理板8和多组右清理板9，多组左清理板8的左端均与工作腔的左侧壁连接，多组右清理板9的右端均与工作腔的右侧壁连接，并且多组左清理板8和多组右清理板9左右对称设置，多组左清理板8和多组右清理板9均与多组搅拌叶6交错设置，并在多组左清理板8和多组右清理板9的顶端以及底端均设置有刮板10，搅拌叶6的顶端均与一组刮板10的底端接触，多组搅拌叶6的底端均与一组刮板10的顶端接触；还包括液压缸11、支撑台12、连接柱13、左“U”型搅拌杆14和右“U”型搅拌杆15，液压缸11安装于搅拌罐1的底端中部，并在液压缸11的顶部输出端设置有液压杆，液压杆的顶端自搅拌罐1的底端伸入至工作腔内并与支撑台12的底端中部连接，支撑台12的顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承16，连接柱13的底端自支撑台12的顶端插入至滚珠轴承16内部，并在连接柱13的顶端设置有方形槽17，方形槽17内设置有支撑弹簧18，支撑弹簧18的底端与方形槽17的内底壁连接，转轴5的底端设置有四方头19，四方头19的底端自连接柱13的顶端插入至四方槽内并与支撑弹簧18的顶端连接，连接柱13的外侧设置有转盘20，左“U”型搅拌杆14的右端和右“U”型搅拌杆15的左端分别与转盘20的左端和右端固定连接，左“U”型搅拌杆14的左端和右“U”型搅拌杆15的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁接触；通过工作腔内设置的左清理板和右清理板，在搅拌叶转动的过程中，左清理板和右清理板上的刮板对搅拌叶上下附着的浆料进行清理，可以对搅拌叶上粘附的浆料进行清理，避免浆料在搅拌叶上积累，保证搅拌电机的正常工作，提高对转轴的保护，提高实用性，左清理板和右清理板与搅拌叶进行配合，提高对浆料的搅拌效果；通过液压缸驱动液压杆上下移动，液压杆带动支撑台上下移动，转轴通过四方头与四方槽的配合带动连接柱以及转盘转动，转盘带动左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆对工作腔底部的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的端部对工作腔侧壁处的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底部对工作腔底部的浆料进行搅拌，通过支撑弹簧使连接柱上下移动时保持稳定，可以对工作腔内角落位置的浆料进行充分搅拌，提供对浆料搅拌的效率，提高浆料的均匀性，提高使用可靠性。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，多组搅拌叶6、多组左清理板8和多组右清理板9均为等腰梯形结构，搅拌叶6远离转轴5的一端小于其与转轴5连接的一端，多组左清理板8的右端均小于其左端，多组右清理板9的左端均小于其右端；通过将多组搅拌叶、左清理板和右清理板设置成等腰梯形结构，方便浆料的流动，避免浆料在搅拌叶、左清理板和右清理板的顶端积累，提高实用性。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，多组搅拌叶6的前端和后端设置有震动板21，并在搅拌叶6上设置有前后贯通的安装通孔，安装通孔内固定安装有震动器22，震动器22的前端和后端均与震动板21连接；通过震动器带动搅拌叶前后两端的震动板进行震动，可以将震动板表面附着的浆料震落，避免浆料粘附在震动板上，并且通过震动板的震动可以带动浆料的震动，进一步提高对浆料的搅拌效果和搅拌效率。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其中若干组左清理板8和右清理板9的内部设置有加热腔，并在加热腔的内部设置有加热线圈23；通过加热线圈为加热腔进行加热，热量通过左清理板和右清理板向外发散，从而对浆料进行加热，直接对浆料进行加热，提高实用性。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，多组左清理板8和多组右清理板9均为金属材质；左清理板和右清理板均为金属材质，导热性良好。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，左“U”型搅拌杆14和右“U”型搅拌杆15的底端所在平面与支撑台12的底端所在平面相平；通过液压杆带动支撑台下降可以使左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底端与工作腔的内底壁接触，防止浆料沉积在工作腔的内底壁上。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，转盘20的底端与支撑台12的顶端接触；防止浆料进入转盘和支撑台之间造成堵塞的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，液压杆穿过搅拌罐1底壁的位置设置有机械密封24；提高液压杆处的密封性。

本实用新型的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将原料和水按比例导入至工作腔内，通过搅拌电机带动转轴以及搅拌叶对原料进行混合搅拌，通过工作腔内设置的左清理板和右清理板，在搅拌叶转动的过程中，左清理板和右清理板上的刮板对搅拌叶上下附着的浆料进行清理，可以对搅拌叶上粘附的浆料进行清理，避免浆料在搅拌叶上积累，保证搅拌电机的正常工作，提高对转轴的保护，提高实用性，左清理板和右清理板与搅拌叶进行配合，提高对浆料的搅拌效果；通过液压缸驱动液压杆上下移动，液压杆带动支撑台上下移动，转轴通过四方头与四方槽的配合带动连接柱以及转盘转动，转盘带动左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆对工作腔底部的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的端部对工作腔侧壁处的浆料进行搅拌，左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底部对工作腔底部的浆料进行搅拌，通过支撑弹簧使连接柱上下移动时保持稳定，可以对工作腔内角落位置的浆料进行充分搅拌，提供对浆料搅拌的效率，提高浆料的均匀性，提高使用可靠性，通过将多组搅拌叶、左清理板和右清理板设置成等腰梯形结构，方便浆料的流动，避免浆料在搅拌叶、左清理板和右清理板的顶端积累，通过震动器带动搅拌叶前后两端的震动板进行震动，可以将震动板表面附着的浆料震落，避免浆料粘附在震动板上，并且通过震动板的震动可以带动浆料的震动，进一步提高对浆料的搅拌效果和搅拌效率，通过加热线圈为加热腔进行加热，热量通过左清理板和右清理板向外发散，从而对浆料进行加热，直接对浆料进行加热，通过液压杆带动支撑台下降可以使左“U”型搅拌杆和右“U”型搅拌杆的底端与工作腔的内底壁接触，防止浆料沉积在工作腔的内底壁上，浆料搅拌均匀后，打开排料阀，将浆料自排料管导出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种纺织浆料加工用搅拌装置，包括搅拌罐(1)、搅拌电机(2)和减速机(3)，搅拌罐(1)的内部设置有工作腔，搅拌罐(1)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有电机支架(4)，搅拌电机(2)和减速机(3)均安装于电机支架(4)上，减速机(3)位于搅拌电机(2)的底部输出端，并在减速机(3)的底部输出端设置有转轴(5)，转轴(5)的底端自电机支架(4)的顶端穿过电机支架(4)伸入至工作腔内，并在转轴(5)上设置有多组搅拌叶(6)，多组搅拌叶(6)位于工作腔内，搅拌罐(1)的底端设置有排料管(7)，并在排料管(7)处设置有排料阀；其特征在于，还包括多组左清理板(8)和多组右清理板(9)，所述多组左清理板(8)的左端均与工作腔的左侧壁连接，多组右清理板(9)的右端均与工作腔的右侧壁连接，并且多组左清理板(8)和多组右清理板(9)左右对称设置，多组左清理板(8)和多组右清理板(9)均与多组搅拌叶(6)交错设置，并在多组左清理板(8)和多组右清理板(9)的顶端以及底端均设置有刮板(10)，所述搅拌叶(6)的顶端均与一组所述刮板(10)的底端接触，多组搅拌叶(6)的底端均与一组所述刮板(10)的顶端接触；还包括液压缸(11)、支撑台(12)、连接柱(13)、左“U”型搅拌杆(14)和右“U”型搅拌杆(15)，所述液压缸(11)安装于搅拌罐(1)的底端中部，并在液压缸(11)的顶部输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端自搅拌罐(1)的底端伸入至工作腔内并与支撑台(12)的底端中部连接，所述支撑台(12)的顶端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(16)，所述连接柱(13)的底端自支撑台(12)的顶端插入至滚珠轴承(16)内部，并在连接柱(13)的顶端设置有方形槽(17)，所述方形槽(17)内设置有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的底端与方形槽(17)的内底壁连接，所述转轴(5)的底端设置有四方头(19)，所述四方头(19)的底端自连接柱(13)的顶端插入至四方槽内并与支撑弹簧(18)的顶端连接，连接柱(13)的外侧设置有转盘(20)，所述左“U”型搅拌杆(14)的右端和右“U”型搅拌杆(15)的左端分别与转盘(20)的左端和右端固定连接，左“U”型搅拌杆(14)的左端和右“U”型搅拌杆(15)的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁接触。

2.如权利要求1所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述多组搅拌叶(6)、多组左清理板(8)和多组右清理板(9)均为等腰梯形结构，搅拌叶(6)远离转轴(5)的一端小于其与转轴(5)连接的一端，多组左清理板(8)的右端均小于其左端，多组右清理板(9)的左端均小于其右端。

3.如权利要求2所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述多组搅拌叶(6)的前端和后端设置有震动板(21)，并在搅拌叶(6)上设置有前后贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有震动器(22)，所述震动器(22)的前端和后端均与震动板(21)连接。

4.如权利要求3所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，其中若干组所述左清理板(8)和右清理板(9)的内部设置有加热腔，并在加热腔的内部设置有加热线圈(23)。

5.如权利要求4所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述多组左清理板(8)和多组右清理板(9)均为金属材质。

6.如权利要求5所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述左“U”型搅拌杆(14)和右“U”型搅拌杆(15)的底端所在平面与支撑台(12)的底端所在平面相平。

7.如权利要求6所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述转盘(20)的底端与支撑台(12)的顶端接触。

8.如权利要求7所述的一种纺织浆料加工用搅拌装置，其特征在于，所述液压杆穿过搅拌罐(1)底壁的位置设置有机械密封(24)。