CN214764873U - 一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，包括混料罐、传动杆和搅拌杆，混料罐顶端的两侧均固定连接有进料口，混料罐的顶端固定连接有驱动组件，传动杆外侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆，搅拌杆内部的一侧固定连接有刮壁结构，刮壁结构包括弹簧、滑杆和毛刷，弹簧的一侧与搅拌杆内部的一侧固定连接。本实用新型通过设置有刮壁结构，由于在搅拌杆内部侧一侧均固定有弹簧与滑杆，使滑杆在弹簧的弹力作用下始终具有向外侧的力，而滑杆一侧的毛刷此时将在滑杆的推动下始终抵在混料罐的内壁，当传动杆在驱动组件的带动下转动时毛刷将一同转动并对混料罐内壁的残留物进行清理，实现了对装置内壁残渣的清洁。

Description

一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁防腐工艺技术领域，特别涉及一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置。

背景技术

钢铁余热发黑剂是利用钢铁铸造回火时的余温进行发黑处理的工艺，将钢铁浸泡在发黑剂中，利用钢铁的余温使发黑剂附着在钢铁表面并产生一定的化学反应，使钢铁具有更好的防腐蚀性，因此钢铁余热发黑剂在重工业中使用较为广泛，而在发黑剂生产过程中为了使发黑剂内部成分均匀混合往往会使用到专用的搅拌混料装置；

传统的搅拌混料装置在对发黑剂进行搅拌后，其装置内壁很容易附着大量残渣，导致残留的发黑剂与搅拌混料装置的内壁产生反应，这使得后续搅拌混料受到影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，用以解决现有的装置内壁很容易附着大量残渣的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，包括混料罐、传动杆和搅拌杆，所述混料罐顶端的两侧均固定连接有进料口，所述混料罐的顶端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底端固定连接有传动杆，所述混料罐内侧壁的上方固定连接有辅助结构，所述传动杆外侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆，所述传动杆外侧壁的底端固定连接有搅拌结构，所述搅拌杆内部的一侧固定连接有刮壁结构，所述刮壁结构包括弹簧、滑杆和毛刷，所述弹簧的一侧与搅拌杆内部的一侧固定连接。

优选的，所述辅助结构包括轴承套、滤网和支撑杆，所述轴承套的内侧壁与传动杆外侧壁的上方相包裹，所述轴承套外侧壁的上方固定连接有滤网，所述滤网的底端固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆在轴承套的外侧壁固定连接有若干个，且若干个所述支撑杆在轴承套的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述弹簧的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有毛刷。

优选的，所述弹簧与滑杆内部之间呈弹性连接，所述滑杆与搅拌杆内部之间呈滑动结构。

优选的，所述搅拌结构包括转盘、连接套管和弧形搅拌叶，所述转盘的底端与混料罐内部的底端转动连接，所述转盘的顶端固定连接有连接套管，所述连接套管的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶。

优选的，所述转盘与混料罐内部的底端呈转动结构，所述弧形搅拌叶在连接套管的外侧壁呈环形分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其优点在于：通过设置有刮壁结构，由于在搅拌杆内部侧一侧均固定有弹簧与滑杆，使滑杆在弹簧的弹力作用下始终具有向外侧的力，而滑杆一侧的毛刷此时将在滑杆的推动下始终抵在混料罐的内壁，当传动杆在驱动组件的带动下转动时毛刷将一同转动并对混料罐内壁的残留物进行清理，实现了对装置内壁残渣的清洁；

通过设置有辅助结构，由于传动杆的外侧壁贯穿轴承套的内部，且与轴承套之间呈转动结构，在环形分布的支撑杆的支撑下，使传动杆在转动时保持垂直不会晃动，而在进料口向混料罐的内部注入原料时，原料会首先与滤网接触，使溶液流动速度受阻不会以较大的力度撞击该装置内部各零件，实现了对传动杆搅拌的支撑；

通过设置有搅拌结构，由于搅拌杆的搅动范围有限，使混料罐内部底端区域的溶液原料搅动速度较缓，因此在传动杆外侧壁的底端连接搅拌结构，使传动杆在转动的同时带动转盘在混料罐内部的底端进行转动，并使弧形搅拌叶对周边溶液原料进行快速搅拌，实现了提高该装置的混料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助结构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刮壁结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌结构三维结构示意图。

图中：1、混料罐；2、进料口；3、驱动组件；4、传动杆；5、辅助结构；501、轴承套；502、滤网；503、支撑杆；6、搅拌杆；7、刮壁结构；701、弹簧；702、滑杆；703、毛刷；8、搅拌结构；801、转盘；802、连接套管；803、弧形搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，包括混料罐1、传动杆4和搅拌杆6，混料罐1顶端的两侧均固定连接有进料口2，混料罐1的顶端固定连接有驱动组件3，驱动组件3的底端固定连接有传动杆4，传动杆4外侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆6，混料罐1内侧壁的上方固定连接有辅助结构5，辅助结构5包括轴承套501、滤网502和支撑杆503，轴承套501的内侧壁与传动杆4外侧壁的上方相包裹，轴承套501外侧壁的上方固定连接有滤网502，滤网502的底端固定连接有支撑杆503，支撑杆503在轴承套501的外侧壁固定连接有若干个，且若干个支撑杆503在轴承套501的外侧壁呈环形分布，以此使轴承套501能够保持处于混料罐1的垂直中心线位置；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先轴承套501在支撑杆503的支撑下始终处于混料罐1的垂直中心线位置处，在传动杆4插入轴承套501的内部并进行转动时，在轴承套501的限制下使传动杆4保持垂直不会出现晃动，以此对传动杆4的转动进行辅助限位；

搅拌杆6内部的一侧固定连接有刮壁结构7，刮壁结构7包括弹簧701、滑杆702和毛刷703，弹簧701的一侧与搅拌杆6内部的一侧固定连接，弹簧701的另一侧固定连接有滑杆702，滑杆702的一侧固定连接有毛刷703，弹簧701与滑杆702内部之间呈弹性连接，滑杆702与搅拌杆6内部之间呈滑动结构，以此使滑杆702在弹簧701的作用下使毛刷703挤压混料罐1的内壁；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先由于滑杆702在弹簧701自身弹力的作用下始终推动毛刷703向混料罐1的内侧壁进行挤压，使毛刷703与混料罐1的内侧壁之间始终存在挤压力，在传动杆4带动其转动时毛刷703将开始对混料罐1的内侧壁进行清洁，使混料罐1内侧壁吸附的残渣被清除；

传动杆4外侧壁的底端固定连接有搅拌结构8，搅拌结构8包括转盘801、连接套管802和弧形搅拌叶803，转盘801的底端与混料罐1内部的底端转动连接，转盘801的顶端固定连接有连接套管802，连接套管802的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶803，转盘801与混料罐1内部的底端呈转动结构，弧形搅拌叶803在连接套管802的外侧壁呈环形分布，以此使弧形搅拌叶803的搅拌效果提升；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先由于转盘801与混料罐1之间为转动结构，且连接套管802与传动杆4的底端相连接，在传动杆4的驱动下使弧形搅拌叶803快速转动，以此对混料罐1内部底端区域的原料溶液进行搅拌，使原料溶液在被搅拌杆6搅拌的同时也将被弧形搅拌叶803所搅拌，以此使原料溶液的搅拌更加充分。

工作原理：使用时，首先将钢铁余热发黑剂各原料溶液通过进料口2注入混料罐1的内部，此时原料溶液将洒落在滤网502的的顶端，并通过滤网502慢慢渗透进入混料罐1内部的底端，经过滤网502的过滤使溶液流速变慢，当混料罐1内部溶液注入至适合水位时停止注入原料溶液，随后启动驱动组件3使其带动传动杆4进行转动，在传动杆4转动的同时搅拌杆6与转盘801也将被带动并进行同速转动，此时搅拌杆6与弧形搅拌叶803开始对混料罐1内部原料溶液进行搅拌；

其次在搅拌杆6转动并对混料罐1内部溶液进行搅拌的同时，搅拌杆6内部一侧的弹簧701在自身弹力的作用下对滑杆702进行推动，使滑杆702向混料罐1的内壁方向推动并以此使毛刷703挤压混料罐1的内侧壁，在搅拌杆6转动的同时毛刷703也将对混料罐1的内壁进行摩擦，使混料罐1内壁吸附的残渣被清除；

最后由于传动杆4在转动的同时会受到溶液流动的影像而出现晃动趋势，此时包裹在传动杆4外侧壁上方的轴承套501，在其外侧壁分型分布的支撑杆503的支撑下，使轴承套501对传动杆4进行限位，使传动杆4受到轴承套501的支撑，随着时间推移混料罐1内部原料溶液将充分混合，最终完成该搅拌混料装置的混料工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，包括混料罐(1)、传动杆(4)和搅拌杆(6)，其特征在于：所述混料罐(1)顶端的两侧均固定连接有进料口(2)，所述混料罐(1)的顶端固定连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的底端固定连接有传动杆(4)，所述混料罐(1)内侧壁的上方固定连接有辅助结构(5)，所述传动杆(4)外侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆(6)；

所述传动杆(4)外侧壁的底端固定连接有搅拌结构(8)；

所述搅拌杆(6)内部的一侧固定连接有刮壁结构(7)，所述刮壁结构(7)包括弹簧(701)、滑杆(702)和毛刷(703)，所述弹簧(701)的一侧与搅拌杆(6)内部的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述辅助结构(5)包括轴承套(501)、滤网(502)和支撑杆(503)，所述轴承套(501)的内侧壁与传动杆(4)外侧壁的上方相包裹，所述轴承套(501)外侧壁的上方固定连接有滤网(502)，所述滤网(502)的底端固定连接有支撑杆(503)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述支撑杆(503)在轴承套(501)的外侧壁固定连接有若干个，且若干个所述支撑杆(503)在轴承套(501)的外侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述弹簧(701)的另一侧固定连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的一侧固定连接有毛刷(703)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述弹簧(701)与滑杆(702)内部之间呈弹性连接，所述滑杆(702)与搅拌杆(6)内部之间呈滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌结构(8)包括转盘(801)、连接套管(802)和弧形搅拌叶(803)，所述转盘(801)的底端与混料罐(1)内部的底端转动连接，所述转盘(801)的顶端固定连接有连接套管(802)，所述连接套管(802)的外侧壁固定连接有弧形搅拌叶(803)。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁余热发黑剂生产搅拌混料装置，其特征在于：所述转盘(801)与混料罐(1)内部的底端呈转动结构，所述弧形搅拌叶(803)在连接套管(802)的外侧壁呈环形分布。

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