CN113634351A - 一种双向进料料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向进料料斗，涉及双向料斗技术领域，包括料斗本体和阻断结构，所述料斗本体的两侧均连通有进料管，所述进料管的上表面开设有预留孔，所述进料管的表面借助螺栓固装有下料管，所述进料管的表面设有阻断结构，所述阻断结构包括阻隔板，所述阻隔板滑动连接在进料管的预留孔内壁上；用于对进料管上的物料进行阻隔处理；所述阻隔板的表面转动安装有转动板；用于对进料管中的物料进行拨动；所述转动板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有活动杆，两个所述活动杆远离转动板的一端固定连接有焊接板。本发明，解决了不方便快速启闭下料斗，降低了双向进料斗的实用性，还会影响破碎机设备工作效率的问题。

Description

一种双向进料料斗

技术领域

本发明涉及双向料斗技术领域，尤其涉及一种双向进料料斗。

背景技术

双向料斗顾名思义是指两侧安装有两个下料管的料斗，具有方便快速下料的效果，在生产制备的设备中，应用较为广泛，在一定程度上提高了设备的进料效率以及生产效率。

在使用双向进料料斗对破碎机进行下料时，将原料放入双向进料斗中进行下料，在需要控制双向下料斗的下料启停时，不方便快速启闭下料斗，降低了双向进料斗的实用性，还会影响破碎机设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不方便快速启闭下料斗，降低了双向进料斗的实用性，还会影响破碎机设备工作效率的缺点，而提出的一种双向进料料斗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双向进料料斗，包括料斗本体和阻断结构，所述料斗本体的两侧均连通有进料管，所述进料管的上表面开设有预留孔，所述进料管的表面借助螺栓固装有下料管，所述进料管的表面设有阻断结构，所述阻断结构包括阻隔板，所述阻隔板滑动连接在进料管的预留孔内壁上；用于对进料管上的物料进行阻隔处理；所述阻隔板的表面转动安装有转动板；用于对进料管中的物料进行拨动；所述转动板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有活动杆，两个所述活动杆远离转动板的一端固定连接有焊接板，所述焊接板的下表面与进料管固定连接；用于拉起阻隔板可以使转动板进行转动。

优选的，所述阻隔板的两侧均设有滑条，两个所述滑条彼此远离的一侧均与进料管滑动连接，所述滑条为橡胶条，通过采用该优选方案，达到了对阻隔板上下滑动位置进行限制的效果。

优选的，所述阻隔板的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁均匀固定连接有若干个锯齿块，所述锯齿块远离阻隔板的一端做圆角处理，所述进料管的上表面固装有连接板，所述连接板的表面螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆靠近锯齿块的一端转动连接有卡块，所述卡块与锯齿块相啮合，通过采用该优选方案，达到了可以对处于不同位置的阻隔板进行及时固定的效果。

优选的，所述卡块靠近驱动杆的一侧固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离卡块的一端滑动贯穿连接板，通过采用该优选方案，达到了限制卡块发生转动的效果。

优选的，所述卡块的横截面呈“E”形，所述卡块的每个齿槽间隙尺寸与若干个锯齿块间隙尺寸相适配。

优选的，所述阻隔板的下端呈倾斜状，所述阻隔板下端的倾斜角度与进料管的倾斜角度相等，通过采用该优选方案，达到了增加阻隔板与进料管底端内壁之间的密闭性。

优选的，所述下料管的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括四个调节杆，四个所述调节杆均滑动插设在下料管的内壁，所述调节杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与调节杆和下料管固定连接，所述调节杆的上端固装有抖动板，所述下料管的表面滑动插设有顶杆，所述下料管的下表面固装有支撑架，所述顶杆的下端滑动贯穿支撑架，所述支撑架的表面固装有支撑板，所述支撑板的表面固装有电机，所述电机的输出端固装有调节块，所述调节块的圆弧面设有凸起，所述顶杆的最下端与调节块活动连接，通过采用上述技术方案，达到了使物料在下料管上可以更快速地进入进料管进而进入料斗本体中的效果。

优选的，所述顶杆的上端固装有圆球，所述圆球的圆弧面与抖动板活动连接，所述圆球位于下料管和抖动板之间，通过采用该优选方案，达到了减小顶杆与抖动板之间摩擦力的效果。

优选的，所述料斗本体的上表面设有调节结构，所述调节结构包括锯齿板，所述锯齿板滑动插设在料斗本体的表面，所述料斗本体的表面固装有固定块，所述固定块的表面转动连接有齿轮，所述齿轮的齿面与锯齿板相啮合，所述固定块的表面滑动插设有插杆，所述锯齿板的内壁转动连接有调节架，通过采用上述技术方案，达到了在物料发生堵塞或者在破碎辊上发生堆积时，可以进行按压辅助破碎以及疏通的效果。

优选的，所述调节架的上端固装有圆板，所述圆板的表面固定连接有握把，通过采用该优选方案，达到了更加便捷转动调节架的效果。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置阻断结构，当需要对料斗本体进行下料时，直接向上拉动阻隔板，使阻隔板借助两端的滑条沿着进料管的预留孔向上滑动，阻隔板向上滑动时，转动板会跟随阻隔板向上移动，转动板向上移动时，转动板的限位槽内壁会与活动杆发生滑动并转动，此时受活动杆的影响转动板会与阻隔板之间发生转动，转动板向远离阻隔板的方向转动，此时转动板会将物料进行拨动小距离，达到了方便向上拉动阻隔板的效果，最后转动驱动杆，使驱动杆借助螺纹带动卡块卡在阻隔板的锯齿块上，达到了固定阻隔板位置的效果，此时物料会进入料斗本体中进行破碎，当需要关闭下料时，转动驱动杆，使卡块从锯齿块中移出，向下按压阻隔板，使阻隔板连带转动板向下移动，阻隔板会将下料管重新阻隔，其中限位杆起到了对卡块移动位置进行限位的效果，通过设置阻断结构，达到了方便操作人员可以快速拨动物料，为阻隔板腾出一定空间，然后将阻隔板进行快速下压进行阻隔物料的效果，进而提高了料斗本体的使用效率以及实用性。

2、本发明中，通过对阻断结构的锯齿块进行圆角处理，达到了方便使卡块可以快速卡在若干个锯齿块之间的间隙中，进而达到了可以快速固定阻隔板的位置，提高了料斗本体的可操作性。

3、本发明中，通过设置辅助结构，在将物料放在下料管的抖动板上时，发现部分物料堆积在抖动板上不下滑时，启动电机，电机此时带动调节块转动，此时调节块圆弧面上的凸起会不断顶动顶杆，顶杆此时会做上下往复运动，在顶杆向上移动时，顶杆会将抖动板向上顶起，此时抖动板会带动调节杆向上移动，调节杆沿着下料管的表面滑动，此时弹簧处于被压缩状态，在顶杆向下移动时，弹簧会给调节杆一个弹力，使调节杆带动抖动板向下移动，以此类推，抖动板会上下起伏进行抖动，其中圆球起到了减小顶杆与抖动板之间摩擦力的效果，抖动板抖动时会将粘连在抖动板上的部分物料抖落，通过设置辅助结构，达到了在部分物料与抖动板发生粘连时，可以通过抖动来将粘连的物料抖落，进而避免物料发生堆积影响正常下料的情况出现，进而提高了料斗本体的实用性。

4、本发明中，通过设置调节结构，在进入料斗本体进而掉落到破碎辊上后，物料与破碎辊发生滑动或转动不进行破碎时，拉动插杆，使插杆从齿轮的锯齿间隙中移出，然后转动齿轮，此时齿轮借助锯齿带动锯齿板向下移动，锯齿板带动调节架向下移动，使调节架压住物料，使物料与破碎辊充分挤压，辅助进行破碎，当物料发生堆积时，此时可以转动握把，握把带动圆板转动，圆板带动调节架转动，调节架此时会搅动物料，达到了搅乱物料进行重新破碎的效果，在使用结束后，反向转动齿轮，使齿轮借助锯齿重新带动锯齿板向上移动，移动到合适高度后，将插杆重新插入齿轮的锯齿间隙中，达到了固定齿轮进而固定锯齿板位置的效果，通过设置调节结构，达到了方便在物料发生堆积或发生滚动或滑动无法及时破碎时，可以快速对物料进行挤压搅动等进行辅助破碎辊进行破碎，进而提高了破碎机的破碎效率，在一定程度上提高了料斗本体的实用性。

附图说明

图1为本发明提出一种双向进料料斗的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种双向进料料斗图1下方的结构示意图；

图3为本发明提出一种双向进料料斗图1的部分结构示意图；

图4为本发明提出一种双向进料料斗阻断结构的结构示意图；

图5为本发明提出一种双向进料料斗阻断结构的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种双向进料料斗下料管的内部结构示意图；

图7为本发明提出一种双向进料料斗图1左侧的结构示意图；

图8为本发明提出一种双向进料料斗图7的A处结构示意图。

图例说明：1、料斗本体；2、进料管；3、下料管；4、阻断结构；401、阻隔板；402、转动板；403、活动杆；404、焊接板；405、滑条；406、锯齿块；407、连接板；408、驱动杆；409、卡块；410、滑杆；411、限位槽；5、辅助结构；51、调节杆；52、弹簧；53、抖动板；54、顶杆；55、支撑架；56、支撑板；57、电机；58、调节块；59、圆球；6、调节结构；61、锯齿板；62、固定块；63、齿轮；64、插杆；65、调节架；66、圆板；67、握把。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种双向进料料斗，包括料斗本体1和阻断结构4，料斗本体1的两侧均连通有进料管2，进料管2的上表面开设有预留孔，进料管2的表面借助螺栓固装有下料管3，进料管2的表面设有阻断结构4，下料管3的表面设有辅助结构5，料斗本体1的上表面设有调节结构6。

下面具体说一下其阻断结构4、辅助结构5和调节结构6的具体设置和作用。

如图4和图5所示，阻断结构4包括阻隔板401，阻隔板401滑动连接在进料管2的预留孔内壁上；用于对进料管2上的物料进行阻隔处理；阻隔板401的表面转动安装有转动板402；用于对进料管2中的物料进行拨动；转动板402的两侧均开设有限位槽411，限位槽411的内壁活动连接有活动杆403，两个活动杆403远离转动板402的一端固定连接有焊接板404，焊接板404的下表面与进料管2固定连接；用于拉起阻隔板401可以使转动板402进行转动，阻隔板401的两侧均设有滑条405，两个滑条405彼此远离的一侧均与进料管2滑动连接，滑条405为橡胶条，通过采用该优选方案，达到了对阻隔板401上下滑动位置进行限制的效果，阻隔板401的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁均匀固定连接有若干个锯齿块406，锯齿块406远离阻隔板401的一端做圆角处理，进料管2的上表面固装有连接板407，连接板407的表面螺纹插设有驱动杆408，驱动杆408靠近锯齿块406的一端转动连接有卡块409，卡块409与锯齿块406相啮合，通过采用该优选方案，达到了可以对处于不同位置的阻隔板401进行及时固定的效果，卡块409靠近驱动杆408的一侧固定连接有两个滑杆410，滑杆410远离卡块409的一端滑动贯穿连接板407，通过采用该优选方案，达到了限制卡块409发生转动的效果，卡块409的横截面呈“E”形，卡块409的每个齿槽间隙尺寸与若干个锯齿块406间隙尺寸相适配，阻隔板401的下端呈倾斜状，阻隔板401下端的倾斜角度与进料管2的倾斜角度相等，通过采用该优选方案，达到了增加阻隔板401与进料管2底端内壁之间的密闭性。

其整个阻断结构4达到的效果为，通过设置阻断结构4，当需要对料斗本体1进行下料时，直接向上拉动阻隔板401，使阻隔板401借助两端的滑条405沿着进料管2的预留孔向上滑动，阻隔板401向上滑动时，转动板402会跟随阻隔板401向上移动，转动板402向上移动时，转动板402的限位槽411内壁会与活动杆403发生滑动并转动，此时受活动杆403的影响转动板402会与阻隔板401之间发生转动，转动板402向远离阻隔板401的方向转动，此时转动板402会将物料进行拨动小距离，达到了方便向上拉动阻隔板401的效果，最后转动驱动杆408，使驱动杆408借助螺纹带动卡块409卡在阻隔板401的锯齿块406上，达到了固定阻隔板401位置的效果，通过对阻断结构4的锯齿块406进行圆角处理，达到了方便使卡块409可以快速卡在若干个锯齿块406之间的间隙中，进而达到了可以快速固定阻隔板401的位置，提高了料斗本体1的可操作性，此时物料会进入料斗本体1中进行破碎，当需要关闭下料时，转动驱动杆408，使卡块409从锯齿块406中移出，向下按压阻隔板401，使阻隔板401连带转动板402向下移动，阻隔板401会将下料管3重新阻隔，其中限位杆起到了对卡块409移动位置进行限位的效果，通过设置阻断结构4，达到了方便操作人员可以快速拨动物料，为阻隔板401腾出一定空间，然后将阻隔板401进行快速下压进行阻隔物料的效果，进而提高了料斗本体1的使用效率以及实用性。

如图3和图6所示，辅助结构5包括四个调节杆51，四个调节杆51均滑动插设在下料管3的内壁，调节杆51的圆弧面套有弹簧52，弹簧52的两端分别与调节杆51和下料管3固定连接，调节杆51的上端固装有抖动板53，下料管3的表面滑动插设有顶杆54，下料管3的下表面固装有支撑架55，顶杆54的下端滑动贯穿支撑架55，支撑架55的表面固装有支撑板56，支撑板56的表面固装有电机57，电机57的输出端固装有调节块58，调节块58的圆弧面设有凸起，顶杆54的最下端与调节块58活动连接，通过采用上述技术方案，达到了使物料在下料管3上可以更快速地进入进料管2进而进入料斗本体1中的效果，顶杆54的上端固装有圆球59，圆球59的圆弧面与抖动板53活动连接，圆球59位于下料管3和抖动板53之间，通过采用该优选方案，达到了减小顶杆54与抖动板53之间摩擦力的效果。

其整个辅助结构5达到的效果为，通过设置辅助结构5，在将物料放在下料管3的抖动板53上时，发现部分物料堆积在抖动板53上不下滑时，启动电机57，电机57此时带动调节块58转动，此时调节块58圆弧面上的凸起会不断顶动顶杆54，顶杆54此时会做上下往复运动，在顶杆54向上移动时，顶杆54会将抖动板53向上顶起，此时抖动板53会带动调节杆51向上移动，调节杆51沿着下料管3的表面滑动，此时弹簧52处于被压缩状态，在顶杆54向下移动时，弹簧52会给调节杆51一个弹力，使调节杆51带动抖动板53向下移动，以此类推，抖动板53会上下起伏进行抖动，其中圆球59起到了减小顶杆54与抖动板53之间摩擦力的效果，抖动板53抖动时会将粘连在抖动板53上的部分物料抖落，通过设置辅助结构5，达到了在部分物料与抖动板53发生粘连时，可以通过抖动来将粘连的物料抖落，进而避免物料发生堆积影响正常下料的情况出现，进而提高了料斗本体1的实用性。

如图7和图8所示，调节结构6包括锯齿板61，锯齿板61滑动插设在料斗本体1的表面，料斗本体1的表面固装有固定块62，固定块62的表面转动连接有齿轮63，齿轮63的齿面与锯齿板61相啮合，固定块62的表面滑动插设有插杆64，锯齿板61的内壁转动连接有调节架65，通过采用上述技术方案，达到了在物料发生堵塞或者在破碎辊上发生堆积时，可以进行按压辅助破碎以及疏通的效果，调节架65的上端固装有圆板66，圆板66的表面固定连接有握把67，通过采用该优选方案，达到了更加便捷转动调节架65的效果。

其整个调节结构6达到的效果为，通过设置调节结构6，在进入料斗本体1进而掉落到破碎辊上后，物料与破碎辊发生滑动或转动不进行破碎时，拉动插杆64，使插杆64从齿轮63的锯齿间隙中移出，然后转动齿轮63，此时齿轮63借助锯齿带动锯齿板61向下移动，锯齿板61带动调节架65向下移动，使调节架65压住物料，使物料与破碎辊充分挤压，辅助进行破碎，当物料发生堆积时，此时可以转动握把67，握把67带动圆板66转动，圆板66带动调节架65转动，调节架65此时会搅动物料，达到了搅乱物料进行重新破碎的效果，在使用结束后，反向转动齿轮63，使齿轮63借助锯齿重新带动锯齿板61向上移动，移动到合适高度后，将插杆64重新插入齿轮63的锯齿间隙中，达到了固定齿轮63进而固定锯齿板61位置的效果，通过设置调节结构6，达到了方便在物料发生堆积或发生滚动或滑动无法及时破碎时，可以快速对物料进行挤压搅动等进行辅助破碎辊进行破碎，进而提高了破碎机的破碎效率，在一定程度上提高了料斗本体1的实用性。

实施例2，在实施例1的基础上，调节结构6包括锯齿板61，锯齿板61滑动插设在料斗本体1的表面，料斗本体1的表面固装有固定块62，固定块62的表面转动连接有齿轮63，齿轮63的齿面与锯齿板61相啮合，固定块62的表面滑动插设有插杆64，锯齿板61的内壁转动连接有调节架65，通过采用上述技术方案，达到了在物料发生堵塞或者在破碎辊上发生堆积时，可以进行按压辅助破碎以及疏通的效果，调节架65的上端固装有圆板66，圆板66的表面固定连接有握把67，在进入料斗本体1进而掉落到破碎辊上后，物料与破碎辊发生滑动或转动不进行破碎时，拉动插杆64，使插杆64从齿轮63的锯齿间隙中移出，然后转动齿轮63，此时齿轮63借助锯齿带动锯齿板61向下移动，锯齿板61带动调节架65向下移动，使调节架65压住物料，使物料与破碎辊充分挤压，辅助进行破碎，当物料发生堆积时，此时可以转动握把67，握把67带动圆板66转动，圆板66带动调节架65转动，调节架65此时会搅动物料，达到了搅乱物料进行重新破碎的效果，在使用结束后，反向转动齿轮63，使齿轮63借助锯齿重新带动锯齿板61向上移动，移动到合适高度后，将插杆64重新插入齿轮63的锯齿间隙中，达到了固定齿轮63进而固定锯齿板61位置的效果。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向进料料斗，包括料斗本体（1）和阻断结构（4），其特征在于：所述料斗本体（1）的两侧均连通有进料管（2），所述进料管（2）的上表面开设有预留孔，所述进料管（2）的表面借助螺栓固装有下料管（3），所述进料管（2）的表面设有阻断结构（4），所述阻断结构（4）包括阻隔板（401），所述阻隔板（401）滑动连接在进料管（2）的预留孔内壁上，用于对进料管（2）上的物料进行阻隔处理；

所述阻隔板（401）的表面转动安装有转动板（402），用于对进料管（2）中的物料进行拨动；

所述转动板（402）的两侧均开设有限位槽（411），所述限位槽（411）的内壁活动连接有活动杆（403），两个所述活动杆（403）远离转动板（402）的一端固定连接有焊接板（404），所述焊接板（404）的下表面与进料管（2）固定连接，拉起阻隔板（401）时，转动板（402）能够转动。

2.根据权利要求1所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述阻隔板（401）的两侧均设有滑条（405），两个所述滑条（405）彼此远离的一侧均与进料管（2）滑动连接，所述滑条（405）为橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述阻隔板（401）的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁均匀固定连接有若干个锯齿块（406），所述锯齿块（406）远离阻隔板（401）的一端做圆角处理，所述进料管（2）的上表面固装有连接板（407），所述连接板（407）的表面螺纹插设有驱动杆（408），所述驱动杆（408）靠近锯齿块（406）的一端转动连接有卡块（409），所述卡块（409）与锯齿块（406）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述卡块（409）靠近驱动杆（408）的一侧固定连接有两个滑杆（410），所述滑杆（410）远离卡块（409）的一端滑动贯穿连接板（407）。

5.根据权利要求3所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述卡块（409）的横截面呈“E”形，所述卡块（409）的每个齿槽间隙尺寸与若干个锯齿块（406）间隙尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述阻隔板（401）的下端呈倾斜状，所述阻隔板（401）下端的倾斜角度与进料管（2）的倾斜角度相等。

7.根据权利要求1所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述下料管（3）的表面设有辅助结构（5），所述辅助结构（5）包括四个调节杆（51），四个所述调节杆（51）均滑动插设在下料管（3）的内壁，所述调节杆（51）的圆弧面套有弹簧（52），所述弹簧（52）的两端分别与调节杆（51）和下料管（3）固定连接，所述调节杆（51）的上端固装有抖动板（53），所述下料管（3）的表面滑动插设有顶杆（54），所述下料管（3）的下表面固装有支撑架（55），所述顶杆（54）的下端滑动贯穿支撑架（55），所述支撑架（55）的表面固装有支撑板（56），所述支撑板（56）的表面固装有电机（57），所述电机（57）的输出端固装有调节块（58），所述调节块（58）的圆弧面设有凸起，所述顶杆（54）的最下端与调节块（58）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述顶杆（54）的上端固装有圆球（59），所述圆球（59）的圆弧面与抖动板（53）活动连接，所述圆球（59）位于下料管（3）和抖动板（53）之间。

9.根据权利要求1所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）的上表面设有调节结构（6），所述调节结构（6）包括锯齿板（61），所述锯齿板（61）滑动插设在料斗本体（1）的表面，所述料斗本体（1）的表面固装有固定块（62），所述固定块（62）的表面转动连接有齿轮（63），所述齿轮（63）的齿面与锯齿板（61）相啮合，所述固定块（62）的表面滑动插设有插杆（64），所述锯齿板（61）的内壁转动连接有调节架（65）。

10.根据权利要求9所述的一种双向进料料斗，其特征在于：所述调节架（65）的上端固装有圆板（66），所述圆板（66）的表面固定连接有握把（67）。

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