CN217344512U - 一种螺帽加工用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽加工用夹持设备，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有连板，所述连板的上端左侧固定连接有储料框，所述储料框的前端连接有开关门，所述储料框的上端中部活动插接有压杆，所述压杆的外侧套接有挤压弹簧，所述压杆的下端固定连接有压板，所述连板的中部开有矩形槽，所述矩形槽的内部活动插接有第一挤压块，所述第一挤压块的右端固定连接电动伸缩杆的传动杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接在连板的右端。通过设备整体结构，整体机构采用一个电动伸缩杆即可完成对螺帽的挤压和加工后的下料，节约了传动机构。通过设有第一挤压块、第二挤压块、第一齿条、第二齿条和齿轮的结构，使得螺帽夹持更加方便且快速。

Description

一种螺帽加工用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及螺帽加工技术领域，具体为一种螺帽加工用夹持设备。

背景技术

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，在各种机械中又能看到螺母的使用，是应用最广泛的机械基础件；

专利号为CN212444157U公开了一种螺母加工用夹持装置，包括支架框，支架框的内部开设有滑块槽，滑块槽内滑动连接有滑块，支架框外壁的一端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有滑块，支架框的一侧固定安装有工件框，工件框的内部开设有螺栓槽，螺栓槽的顶部滑动连接有压力杆，压力杆的顶部固定安装有压力板，压力板的两端均固定安装有弹簧，本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过两个夹紧块向内挤压，滑块与限位块上开设的凹槽与工件向配合，加工时可以提高稳定性，工件框的设计可以加快加工流程，提高作业效率，工件加工完成时可通过伸缩杆伸长，滑块推出工件，极大的满足了生产需求，但是上述螺帽加工用夹持设备还是存在以下的问题：

1、整体结构采用多个气缸传动，使得传动结构过多，增大设备成本，并且浪费资源；

2、同时多个气缸传动装置需要外部的控制机构对多个气缸工作状态进行控制，从而复杂化了外部的控制机构程序，且很容易出现故障。

针对上述问题，在原有的螺帽加工用夹持设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺帽加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的整体结构采用多个气缸传动，使得传动结构过多，增大设备成本，并且浪费资源，同时多个气缸传动装置需要外部的控制机构对多个气缸工作状态进行控制，从而复杂化了外部的控制机构程序，且很容易出现故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽加工用夹持设备，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有连板，所述连板的上端左侧固定连接有储料框，所述储料框的前端连接有开关门，所述储料框的上端中部活动插接有压杆，所述压杆的外侧套接有挤压弹簧，所述压杆的下端固定连接有压板；

所述连板的中部开有矩形槽，所述矩形槽的内部活动插接有第一挤压块，所述第一挤压块的右端固定连接电动伸缩杆的传动杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接在连板的右端，所述第一挤压块的左端开有三角槽，所述三角槽的后端固定连接有挡块；

所述底板的上端左侧活动连接有第二挤压块，所述底板上端左侧的前侧开有第一矩形口，所述底板上端后侧和矩形槽下侧壁后侧均贯穿开有第二矩形口，所述第二挤压块的下端左侧通过第一连接块连接有第一齿条，所述第一挤压块的下端右侧通过第二连接块连接有第二齿条，所述底板的内腔左侧前后侧均开有滑槽，所述第一齿条和第二齿条均相应的插接在前后侧滑槽内部，所述第一齿条和第二齿条之间啮合连接有齿轮，所述底板在连板的左侧贯穿开有下料口。

优选的，所述压杆的上端固定连接有限位盘，所述挤压弹簧的上端固定连接在限位盘的下端。

优选的，所述第二挤压块的右端中部开有挤压槽，所述挤压槽和三角槽左右相对设置。

优选的，所述齿轮的中部通过轴承插接有连接转轴，所述连接转轴的上下端固定连接在底板左侧内腔上下侧。

优选的，所述第一连接块和第二连接块分别活动插接在第一矩形口和第二矩形口内。

优选的，所述矩形槽的前后端下部固定连接有限位条。

优选的，所述挡块的中部开有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺帽加工用夹持设备，

1、通过设备的整体结构，整体机构采用一个电动伸缩杆即可完成对螺帽的挤压和加工后的下料，大大节约了传动机构。

2、通过设有第一挤压块、第二挤压块、第一齿条、第二齿条和齿轮的结构，启动电动伸缩杆每次带动第一加压块往返运动时，就能够向左推动一个螺帽向左位移，并且随着第一加压块向左位移，第一挤压块就会通过第二连接块带动第二齿条向左位移，随着第二齿条向左位移会带动齿轮转动，这样在齿轮的转动下，会带动第一齿条向右位移，第一齿条向右位移通过第一连接块带动第二挤压块向右位移，从而使得第二挤压块与第一挤压块相对运动，从而对第二挤压块与第一挤压块之间的螺帽进行夹持，使得螺帽的夹持更加方便且快速。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型第一挤压块整体结构图；

图4为本实用新型底板俯剖图。

图中：1、底板；2、连板；3、矩形槽；4、第一挤压块；5、限位条；6、第二挤压块；7、挤压槽；8、第一矩形口；9、开关门；10、储料框；11、电动伸缩杆；12、第二矩形口；13、三角槽；14、压板；15、压杆；16、挤压弹簧； 17、挡块；18、圆孔；19、第二齿条；20、齿轮；21、第一齿条；22、滑槽； 23第一连接块；24、第二连接块；25、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种螺帽加工用夹持设备，包括底板1，所述底板1的上端右侧固定连接有连板2，所述连板2的上端左侧固定连接有储料框10，所述储料框10的前端连接有开关门9，开关门9为透明材质门，能够观察储料框10内部螺帽数量多少，所述储料框10的上端中部活动插接有压杆15，所述压杆15 的外侧套接有挤压弹簧16，所述压杆15的下端固定连接有压板14；

所述连板2的中部开有矩形槽3，所述矩形槽3的内部活动插接有第一挤压块4，所述第一挤压块4的右端固定连接电动伸缩杆11的传动杆，电动伸缩杆 11采用市场上现有的伸缩杆，电动伸缩杆11能够带动第一挤压块4左右位移，所述电动伸缩杆11的左端固定连接在连板2的右端，所述第一挤压块4的左端开有三角槽13，所述三角槽13的后端固定连接有挡块17；

所述底板1的上端左侧活动连接有第二挤压块6，所述底板1上端左侧的前侧开有第一矩形口8，所述底板1上端后侧和矩形槽3下侧壁后侧均贯穿开有第二矩形口12，所述第二挤压块6的下端左侧通过第一连接块23连接有第一齿条 21，所述第一挤压块4的下端右侧通过第二连接块24连接有第二齿条19，所述底板1的内腔左侧前后侧均开有滑槽22，所述第一齿条21和第二齿条19均相应的插接在前后侧滑槽22内部，所述第一齿条21和第二齿条19之间啮合连接有齿轮20，所述底板1在连板2的左侧贯穿开有下料口25。

请参阅图1和图2，所述压杆15的上端固定连接有限位盘，所述挤压弹簧 16的上端固定连接在限位盘的下端，弹簧16在压杆15向上位移时，会对其施加向下的拉力，从而能够使得压杆15下端的压板14向下挤压下方放置的螺帽。

请参阅图1、图2和图3，所述第二挤压块6的右端中部开有挤压槽7，所述挤压槽7和三角槽13左右相对设置，挤压槽7和三角槽13为了挤压螺帽。

请参阅图4，所述齿轮20的中部通过轴承插接有连接转轴，所述连接转轴的上下端固定连接在底板1左侧内腔上下侧。齿轮20起到过渡传动机构，能够使得第一齿条21和第二齿条19相对或者相反运动。

请参阅图2和图4，所述第一连接块23和第二连接块24分别活动插接在第一矩形口8和第二矩形口12内。

请参阅图1，所述矩形槽3的前后端下部固定连接有限位条5，限位条5能够使得第一挤压块4对螺帽推动时，更加稳定，不会使得螺帽位移出矩形槽3。

请参阅图3，所述挡块17的中部开有圆孔18，挡块17能够使得螺帽在进行挤压后对其转孔时，使得螺帽的后端存在支撑结构，使得螺帽钻孔更加稳定。工作原理：设备在进行工作时，打开开关门9，把需要加工的螺帽安装顺序放置在储料框10内部，放置螺帽时，需要手动向上拉起压杆15，并且弹簧16在压杆15向上位移时，会对其施加向下的拉力，从而能够使得压杆15下端的压板 14向下挤压下方放置的螺帽，放置完毕后关上开关门9即可；

在进行螺帽挤压时，因为储料框10的内腔与矩形槽3相连通，并且矩形槽3的高度等于放置在储料框10内部螺帽的高度，这样在启动电动伸缩杆11每次带动第一加压块4往返运动时，就能够向左推动一个螺帽向左位移，并且随着第一加压块4向左位移，第一挤压块4就会通过第二连接块24带动第二齿条19 向左位移，随着第二齿条19向左位移会带动齿轮20转动，这样在齿轮20的转动下，会带动第一齿条21向右位移，第一齿条21向右位移通过第一连接块23 带动第二挤压块6向右位移，从而使得第二挤压块6与第一挤压块4相对运动，从而对第二挤压块6与第一挤压块4之间的螺帽进行夹持而对其加工；

加工完毕后，电动伸缩杆11会带动第一挤压块4向右位移，这样随着第一齿条 21、齿轮20和第二齿条19的相互传动关系，而使得第二挤压块6与第一挤压块4相反运行，从而使得加工后的螺帽从第二齿条19掉落外部的储料框内部，整体机构采用一个电动伸缩杆11即可完成对螺帽的挤压和加工后的下料，大大节约了传动机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺帽加工用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧固定连接有连板(2)，所述连板(2)的上端左侧固定连接有储料框(10)，所述储料框(10)的前端连接有开关门(9)，所述储料框(10)的上端中部活动插接有压杆(15)，所述压杆(15)的外侧套接有挤压弹簧(16)，所述压杆(15)的下端固定连接有压板(14)；

所述连板(2)的中部开有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内部活动插接有第一挤压块(4)，所述第一挤压块(4)的右端固定连接电动伸缩杆(11)的传动杆，所述电动伸缩杆(11)的左端固定连接在连板(2)的右端，所述第一挤压块(4)的左端开有三角槽(13)，所述三角槽(13)的后端固定连接有挡块(17)；

所述底板(1)的上端左侧活动连接有第二挤压块(6)，所述底板(1)上端左侧的前侧开有第一矩形口(8)，所述底板(1)上端后侧和矩形槽(3)下侧壁后侧均贯穿开有第二矩形口(12)，所述第二挤压块(6)的下端左侧通过第一连接块(23)连接有第一齿条(21)，所述第一挤压块(4)的下端右侧通过第二连接块(24)连接有第二齿条(19)，所述底板(1)的内腔左侧前后侧均开有滑槽(22)，所述第一齿条(21)和第二齿条(19)均相应的插接在前后侧滑槽(22)内部，所述第一齿条(21)和第二齿条(19)之间啮合连接有齿轮(20)，所述底板(1)在连板(2)的左侧贯穿开有下料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述压杆(15)的上端固定连接有限位盘，所述挤压弹簧(16)的上端固定连接在限位盘的下端。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述第二挤压块(6)的右端中部开有挤压槽(7)，所述挤压槽(7)和三角槽(13) 左右相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述齿轮(20)的中部通过轴承插接有连接转轴，所述连接转轴的上下端固定连接在底板(1)左侧内腔上下侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述第一连接块(23)和第二连接块(24)分别活动插接在第一矩形口(8)和第二矩形口(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述矩形槽(3)的前后端下部固定连接有限位条(5)。

7.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用夹持设备，其特征在于：所述挡块(17)的中部开有圆孔(18)。

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