CN221246748U - 一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，包括设置在基座上端的分料板，转动安装在分料板上表面的旋出板，该旋出板在转动过程中通过接料槽将料片向两侧分流，固定设置在分料板下表面用于导出料片的导料管，放置在基座上表面用于接料的接料盒，设置在分料板上方排出料片的出料口，所述接料槽开设在旋出板的一端外表面，所述导料管的上端贯穿分料板上表面，所述接料盒位于导料管的下端正下方。该交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，通过在冲压机的出料口下方设置交替旋转至出料口处的旋出板，使得旋出板能够轮流将出料口漏下的料片分别向两侧承接排出，排出的料片通过导料管向下导出实现自动堆料。

Description

一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构。

背景技术

冲压机在进行冲裁过程中会产生料片，而有些料片是产品而有些料片为废料，废料在被冲裁后直接下落无需进行收集，而作为产品的料片需要在被冲裁下来后进行收集并整齐堆放，传统冲压机是通过流水线对料片进行收集，然后通过人工分拣的方式进行堆放，一旦流水线的分拣工人来不及对料片进行收集，就会使得料片从流水线上掉落损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，以解决上述背景技术中提出的料片分拣堆料方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，包括包括设置在基座上端的分料板，转动安装在分料板上表面的旋出板，该旋出板在转动过程中通过接料槽将料片向两侧分流，固定设置在分料板下表面用于导出料片的导料管，放置在基座上表面用于接料的接料盒，设置在分料板上方排出料片的出料口，所述接料槽开设在旋出板的一端外表面，所述导料管的上端贯穿分料板上表面，所述接料盒位于导料管的下端正下方，所述出料口位于2个旋出板之间，且旋出板的上表面与出料口的下表面相贴合，并且旋出板的下表面与分料板的上表面相贴合。

优选的，所述基座的内部设置有托料板，且托料板的下表面与基座之间连接有弹簧，并且托料板的上表面与接料盒的下表面贴合。

采用上述技术方案，托料板在接料盒放置时能够下滑压缩与基座之间的弹簧。

优选的，所述托料板的上表面固定设置有挤压杆，且挤压杆为L型设计。

采用上述技术方案，使得托料板下滑能够带动挤压杆同步下滑。

优选的，所述分料板的两端安装有滑动的锁料杆，且锁料杆的上端为L型设计，所述锁料杆的上端贯穿导料管的上端侧表面，且锁料杆与分料板之间连接有弹簧，所述锁料杆的下端为直角梯形设计，且锁料杆下端直角梯形的斜面与挤压杆的上端外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得挤压杆下滑时能够通过挤压锁料杆斜面的方式使得锁料杆滑动解除对导料管上端的封闭。

优选的，所述分料板的下表面固定设置有下置板，且下置板的下表面固定安装有电机，所述下置板的外表面固定安装有转动的齿轮，且一侧齿轮的转轴与电机的输出轴固定连接，2个所述齿轮的转轴上端贯穿分料板的上表面，且齿轮的转轴上端与旋出板固定连接，并且2个齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，使得电机能够带动2个旋出板以相反的方向同步转动交替移动至出料口的下方。

优选的，所述旋出板的一端下表面安装有转动的接触轮，所述分料板的下表面通过弹簧连接有连接板，且连接板的上表面正中间固定设置有顶杆，并且连接板的两端上表面固定设置有接触杆。

采用上述技术方案，使得连接板能够在弹簧的支撑下通过顶杆对出料口中的料片进行支撑。

优选的，所述顶杆和接触杆的上端均贯穿分料板的上表面，且顶杆和接触杆的上端平齐，并且接触杆的上端为斜面设计。

采用上述技术方案，使得接触杆上端斜面受压时能够带动顶杆下滑让过旋出板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该交替旋出式冲压机料片自动堆料机构：

1.通过在冲压机的出料口下方设置交替旋转至出料口处的旋出板，使得旋出板能够轮流将出料口漏下的料片分别向两侧承接排出，排出的料片通过导料管向下导出实现自动堆料；

2.通过在基座表面设置顶杆和接触杆的方式，当旋出板转动过程中不挤压接触杆时顶杆上滑支撑出料口中料片的方式，实现在旋出板转离出料口后料片不会随意掉落；

3.通过接料盒放置在托料板上的不同状态控制导料管上端的开合状态，使得基座上未放置接料盒时即使旋出板旋转也不会将料片向下排出，从而避免了料片洒落在托料板上无法被收集。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型电机与齿轮连接立体结构示意图；

图3为本实用新型整体剖切面立体结构示意图；

图4为本实用新型连接板与顶杆连接剖切面立体结构示意图；

图5为本实用新型整体工作状态立体结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、分料板；3、旋出板；4、接料槽；5、导料管；6、接料盒；7、托料板；8、挤压杆；9、锁料杆；10、下置板；11、电机；12、齿轮；13、接触轮；14、连接板；15、顶杆；16、接触杆；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，包括基座1、分料板2、旋出板3、接料槽4、导料管5、接料盒6、托料板7、挤压杆8、锁料杆9、下置板10、电机11、齿轮12、接触轮13、连接板14、顶杆15、接触杆16和出料口17，设置在基座1上端的分料板2，转动安装在分料板2上表面的旋出板3，该旋出板3在转动过程中通过接料槽4将料片向两侧分流，固定设置在分料板2下表面用于导出料片的导料管5，放置在基座1上表面用于接料的接料盒6，设置在分料板2上方排出料片的出料口17，接料槽4开设在旋出板3的一端外表面，导料管5的上端贯穿分料板2上表面，接料盒6位于导料管5的下端正下方，出料口17位于2个旋出板3之间，且旋出板3的上表面与出料口17的下表面相贴合，并且旋出板3的下表面与分料板2的上表面相贴合，分料板2的下表面固定设置有下置板10，且下置板10的下表面固定安装有电机11，下置板10的外表面固定安装有转动的齿轮12，且一侧齿轮12的转轴与电机11的输出轴固定连接，2个齿轮12的转轴上端贯穿分料板2的上表面，且齿轮12的转轴上端与旋出板3固定连接，并且2个齿轮12啮合连接，分料时，启动下置板10下表面安装的电机11，电机11带动齿轮12转动，2个齿轮12通过相互啮合同步方向转动，此时齿轮12上端的旋出板3被带动在分料板2的上表面转动，分料板2通过一端的接料槽4交替转动至出料口17下方的方式实现对出料口17漏出的料片的交替旋转带出下料，料片在接料槽4转动至导料管5处时向下漏入基座1上表面放置的接料盒6中堆放。

基座1的内部设置有托料板7，且托料板7的下表面与基座1之间连接有弹簧，并且托料板7的上表面与接料盒6的下表面贴合，托料板7的上表面固定设置有挤压杆8，且挤压杆8为L型设计，分料板2的两端安装有滑动的锁料杆9，且锁料杆9的上端为L型设计，锁料杆9的上端贯穿导料管5的上端侧表面，且锁料杆9与分料板2之间连接有弹簧，锁料杆9的下端为直角梯形设计，且锁料杆9下端直角梯形的斜面与挤压杆8的上端外表面相贴合，在接料盒6装满后从托料板7上取下时，此时托料板7在弹簧的支撑下带动挤压杆8上滑，挤压杆8放开对锁料杆9下端斜面的挤压使得锁料杆9在与分料板2之间弹簧的拉动下滑动伸入导料管5的上端内部，此时即使接料槽4转动至导料管5处料片也不会向下滑落，而在旋出板3通过接料槽4带动料片转动至出料口17下方时，出料口17中的料片也不会下落，从而使得出料口17中的料片只能通过单侧进行下料以方便对接料盒6的更换。

旋出板3的一端下表面安装有转动的接触轮13，分料板2的下表面通过弹簧连接有连接板14，且连接板14的上表面正中间固定设置有顶杆15，并且连接板14的两端上表面固定设置有接触杆16，顶杆15和接触杆16的上端均贯穿分料板2的上表面，且顶杆15和接触杆16的上端平齐，并且接触杆16的上端为斜面设计，在旋出板3转动过程中，旋出板3转动至接触杆16处，旋出板3的一端移动至出料口17的下方但未与顶杆15接触，此时旋出板3通过接触轮13挤压接触杆16的斜面，使得接触杆16通过连接板14带动顶杆15下滑，而出料口17中的料片在旋出板3的支撑下也不会下滑，而在接料槽4正对出料口17时，料片失去旋出板3的支撑下滑落至接料槽4中随着旋出板3的转动被带动力出料，而在旋出板3转离出料口17后，此时旋出板3放开对接触轮13的解压，而连接板14通过与分料板2之间的弹簧带动顶杆15上滑对出料口17中的料片进行支撑，放置出料口17中的料片下滑散落。

工作原理：在使用该交替旋出式冲压机料片自动堆料机构时，启动下置板10通过电机11带动齿轮12转动，2个旋出板3被带动转动通过接料槽4交替转动至出料口17下方的方式实现下料，料片通过导料管5向下漏入接料盒6中堆放；

在接料盒6装满后从托料板7上取下时，托料板7在弹簧的支撑下带动挤压杆8上滑使得锁料杆9滑动伸入导料管5的上端内部，使得料片不会向下滑落，出料口17中的料片在未排出的料片阻挡下也不会下落，方便对接料盒6的更换；

在旋出板3转动过程中，通过旋出板3转动状态使得接触杆16通过连接板14带动顶杆15滑动，实现防止出料口17中的料片下滑散落的目的，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，包括设置在基座（1）上端的分料板（2），转动安装在分料板（2）上表面的旋出板（3），该旋出板（3）在转动过程中通过接料槽（4）将料片向两侧分流，固定设置在分料板（2）下表面用于导出料片的导料管（5），放置在基座（1）上表面用于接料的接料盒（6），设置在分料板（2）上方排出料片的出料口（17），其特征在于：所述接料槽（4）开设在旋出板（3）的一端外表面，所述导料管（5）的上端贯穿分料板（2）上表面，所述接料盒（6）位于导料管（5）的下端正下方，所述出料口（17）位于2个旋出板（3）之间，且旋出板（3）的上表面与出料口（17）的下表面相贴合，并且旋出板（3）的下表面与分料板（2）的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述基座（1）的内部设置有托料板（7），且托料板（7）的下表面与基座（1）之间连接有弹簧，并且托料板（7）的上表面与接料盒（6）的下表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述托料板（7）的上表面固定设置有挤压杆（8），且挤压杆（8）为L型设计。

4.根据权利要求1所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述分料板（2）的两端安装有滑动的锁料杆（9），且锁料杆（9）的上端为L型设计，所述锁料杆（9）的上端贯穿导料管（5）的上端侧表面，且锁料杆（9）与分料板（2）之间连接有弹簧，所述锁料杆（9）的下端为直角梯形设计，且锁料杆（9）下端直角梯形的斜面与挤压杆（8）的上端外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述分料板（2）的下表面固定设置有下置板（10），且下置板（10）的下表面固定安装有电机（11），所述下置板（10）的外表面固定安装有转动的齿轮（12），且一侧齿轮（12）的转轴与电机（11）的输出轴固定连接，2个所述齿轮（12）的转轴上端贯穿分料板（2）的上表面，且齿轮（12）的转轴上端与旋出板（3）固定连接，并且2个齿轮（12）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述旋出板（3）的一端下表面安装有转动的接触轮（13），所述分料板（2）的下表面通过弹簧连接有连接板（14），且连接板（14）的上表面正中间固定设置有顶杆（15），并且连接板（14）的两端上表面固定设置有接触杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种交替旋出式冲压机料片自动堆料机构，其特征在于：所述顶杆（15）和接触杆（16）的上端均贯穿分料板（2）的上表面，且顶杆（15）和接触杆（16）的上端平齐，并且接触杆（16）的上端为斜面设计。