CN114261076A - 基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料土工格栅生产技术领域，更具体地说，是一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，还包括：储料箱，设置在挤出桶上；热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通；二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；不仅能够控制储料盒相对加热腔做伸缩工作，将各个位置的熔融塑料原料移入加热腔内进行深度加热处理，而且还能利用加热腔和储料盒内壁之间的挤压作用对熔融塑料进行挤压工作，避免塑料原料内层出现硬料的现象，提高了最终挤出成型的土工格栅的产品质量。

Description

基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备

技术领域

本发明涉及塑料土工格栅生产技术领域，更具体地说，是一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备。

背景技术

土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。

塑料土工格栅在生产过程中需要利用挤出设备将塑料原料进行高温加热并挤出成长条结构，但是现有的挤出设备虽然自动化程度已经较高，但是仍然存在一下缺陷：

现有的挤出设备上配备的热熔箱结构简单，塑料原料直接倒入热熔箱内进行加热，导致各个位置的塑料原料存在受热不均匀的现象，而且塑料原料多呈固体颗粒状，受热不均匀会导致塑料颗粒内层存在硬料的现象，严重影响后期生产的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，所述挤出桶和控制箱均设置在机座上，所述挤出桶上设有输入端以及输出端，所述双向螺杆组活动设置在挤出桶内，一号动力元件设置在挤出桶上且与双向螺杆组连接，还包括：

储料箱，设置在挤出桶上；

热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通，用于对塑料原料进行热熔处理；

二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及

供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；其中

所述热熔系统包括：

热熔箱，设置在挤出桶上且热熔箱与输入端连通；

进料漏斗，设置在热熔箱上且与储料箱连通；

搅拌盘，活动设置在热熔箱内，搅拌盘和热熔箱的圆心位置错开设置，搅拌盘与二号动力元件连接，搅拌盘上环布有若干个凸起部；以及

深度加热模块，数量为若干组且均活动设置在搅拌盘上，用于对塑料原料加热处理。

本申请更进一步的技术方案：所述深度加热模块包括加热板、储料盒、铲料部以及储料槽；

所述储料盒活动设置在搅拌盘上成型的加热腔内且与搅拌盘弹性连接，铲料部设置在储料盒的一端且与热熔箱的内壁滑动配合，储料槽设置在储料盒内，加热板数量为若干个且设置在加热腔的两侧。

本申请更进一步的技术方案：所述储料盒的一端设有降阻件，用于减少储料盒与热熔箱之间的摩擦阻力。

本申请更进一步的技术方案：所述挤出桶上的输入端内活动设有下料转盘，下料转盘和挤出桶之间设有扭簧，下料转盘内成型有下料孔，所述下料转盘位于铲料部的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述挤出设备还包括冷却系统，所述冷却系统与挤出桶的输出端连接，用于对挤出的产品做冷却处理工作。

本申请又进一步的技术方案：所述冷却系统包括：

冷却箱，设置在挤出桶的一侧，冷却箱上设有与输出端连通的排料流道；

压料辊，数量为一组且对称活动设置在冷却箱上；

冷却执行模块，数量至少为一组且设置在冷却箱内；以及

驱动模块，设置在冷却箱内且位于排料流道内产品的移动路径上，产品与驱动模块相遇时可通过驱动模块控制冷却执行模块工作。

本申请又进一步的技术方案：所述冷却执行模块包括活动箱、风力输出单元、降温箱、冷凝板以及若干个出风头；

所述活动箱活动设置在冷却箱内，若干个出风头设置在冷却箱上，排料流道内设有若干个风孔，风孔位于活动箱的一侧，活动箱和驱动模块连接，驱动模块工作时可调节活动箱在冷却箱内的位置，降温箱设置在冷却箱内且与活动箱连通，冷凝板设置在降温箱内，风力输出单元设置在冷却箱内且与降温箱连通，风力输出单元还与活动箱连接，活动箱运动时可控制风力输出单元工作。

本申请再进一步的技术方案：所述风力输出单元包括空心管、活塞以及单向阀；

所述空心管设置在冷却箱内，空心管上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有单向阀，第二通孔和降温箱连通，活塞和活动箱连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动盘、驱动轮以及动力臂；

所述驱动盘和驱动轮一同活动设置在冷却箱内，驱动轮位于排料流道内的产品的移动路径上，动力臂活动连接在驱动盘的偏心位置与活塞之间。

本申请再进一步的技术方案：所述冷却箱上设有监控箱，监控箱内活动设置有抵触杆且两者弹性连接，抵触杆贯穿冷却箱且与驱动盘的外壁滑动配合，驱动盘上设有若干个凸块，抵触杆和监控箱的相对面上均设有触点，所述触点与储料箱内的排料设备电性连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明实施例通过将热熔箱和搅拌盘均设置圆形且两者的圆心位置错开，使得搅拌盘转动的过程中，不仅能够控制储料盒相对加热腔做伸缩工作，将各个位置的熔融塑料原料移入加热腔内进行深度加热处理，而且还能利用加热腔和储料盒内壁之间的挤压作用对熔融塑料进行挤压工作，避免塑料原料内层出现硬料的现象，提高了最终挤出成型的土工格栅的产品质量。

2、本发明实施例通过设置冷却执行模块和驱动模块之间的配合，利用产品从排料流道经过时与驱动轮之间的摩擦阻力作用，不仅能够带动风力输出单元工作向活动箱内输入冷气流，实现冷却处理工作，而且还能不断改变出风头的位置，使得产品的同一位置受到冷却处理的周期延长，提高对产品的冷却效果，缩短整个土工格栅挤出成型的加工周期。

附图说明

图1为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中冷却系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中驱动轮和驱动盘的装配图；

图5为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中热熔系统的结构示意图；

图6为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中搅拌盘的结构示意图；

图7为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中B处放大的结构示意图；

图8为本发明实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中b处放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-一号步进电机、3-控制箱、4-挤出桶、5-双向螺杆组、6-储料箱、7-冷却系统、701-冷却箱、702-压料辊、703-排料流道、704-驱动轮、705-驱动盘、706-监控箱、707-抵触杆、708-触点、709-动力臂、710-降温箱、711-冷凝板、712-空心管、713-活塞、714-单向阀、715-活动箱、716-出风头、717-风孔、8-输出端、9-热熔系统、901-热熔箱、902-进料漏斗、903-搅拌盘、904-凸起部、905-加热板、906-加热腔、907-储料盒、908-下料转盘、909-下料孔、910-铲料部、911-储料槽、912-滚轮、10-二号步进电机、11-供电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1、图5、图6、图7以及图8，本申请的一个实施例中，一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座1、一号动力元件、控制箱3、挤出桶4以及双向螺杆组5，所述挤出桶4和控制箱3均设置在机座1上，所述挤出桶4上设有输入端以及输出端8，所述双向螺杆组5活动设置在挤出桶4内，一号动力元件设置在挤出桶4上且与双向螺杆组5连接，还包括：

储料箱6，设置在挤出桶4上；

热熔系统9，设置在挤出桶4上且与储料箱6以及输入端均连通，用于对塑料原料进行热熔处理；

二号动力元件，与热熔系统9连接，二号动力元件可驱动热熔系统9工作；以及

供电箱11，设置在热熔系统9上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；其中

所述热熔系统9包括：

热熔箱901，设置在挤出桶4上且热熔箱901与输入端连通；

进料漏斗902，设置在热熔箱901上且与储料箱6连通；

搅拌盘903，活动设置在热熔箱901内，搅拌盘903和热熔箱901的圆心位置错开设置，搅拌盘903与二号动力元件连接，搅拌盘903上环布有若干个凸起部904；以及

深度加热模块，数量为若干组且均活动设置在搅拌盘903上，用于对塑料原料加热处理。

需要具体说明的是，上述实施例中的一号动力元件和二号动力元件可以采用步进电机或者伺服电机，在本实施例中，所述一号动力元件和二号动力元件分别优选为一号步进电机2和二号步进电机10，至于一号步进电机2和二号步进电机10的具体型号可根据实际工作强度作出最佳的选择。

在本实施例中示例性的，所述深度加热模块包括加热板905、储料盒907、铲料部910以及储料槽911；

所述储料盒907活动设置在搅拌盘903上成型的加热腔906内且与搅拌盘903弹性连接，铲料部910设置在储料盒907的一端且与热熔箱901的内壁滑动配合，储料槽911设置在储料盒907内，加热板905数量为若干个且设置在加热腔906的两侧。

在实际应用时，通过控制箱3控制储料箱6将储存的塑料原料排入热熔箱901内，通过加热板905加热，能够使得搅拌盘903的外表面呈高温状态，对热熔箱901内的塑料原料进行加热处理，同时利用二号步进电机10转动带动搅拌盘903转动，如图5所示，搅拌盘903转动时带动储料箱6同步运动，由于搅拌盘903不同位置与热熔箱901内壁之间的间隔不同，从而导致储料盒907在跟随搅拌盘903转动的过程中做伸缩运动，在此过程中，利用储料槽911能够将热熔箱901内的高温塑料带入加热腔906内，使得塑料原料与加热板905近距离接触，从而实现深度加热的工作，保证各个位置的塑料原料均能受到充分加热，提高了后期挤出的产品质量，同时在搅拌盘903转动时，利用凸起部904和储料盒907的作用能够使得塑料原料在如图5所示的热熔箱901上侧位置受到挤压作用，从而使得塑料原料充分融化，避免塑料内层存在硬料的现象，进一步提高了后期的产品质量，最终融入状态的塑料原料排入挤出桶4内，通过二号步进电机10转动带动双向螺杆组5工作，将熔融状态的塑料从挤出桶4的输出端8排出。

请参阅图1、图5、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述储料盒907的一端设有降阻件，用于减少储料盒907与热熔箱901之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚轮912或者滚珠，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮912，所述滚轮912活动设置在储料盒907的一端且与热熔箱901的内壁滑动配合。

非限制性的，所述挤出桶4上的输入端内活动设有下料转盘908，下料转盘908和挤出桶4之间设有扭簧，下料转盘908内成型有下料孔909，所述下料转盘908位于铲料部910的移动路径上。

在铲料部910沿着热熔箱901的内壁移动时，通过设置滚轮912能够减少储料盒907与热熔箱901内壁之间的摩擦阻力，并且在每次铲料部910经过下料转盘908时，在下料转盘908和储料盒907之间的摩擦阻力作用下，能够带动下料转盘908转动且每次转动的角度为90°，从而使得热熔箱901内的热熔塑料间歇式排入挤出桶4内。

请参阅图1-4，作为本申请另一个优选的实施例，所述挤出设备还包括冷却系统7，所述冷却系统7与挤出桶4的输出端8连接，用于对挤出的产品做冷却处理工作。

在本实施例中示例性的，所述冷却系统7包括：

冷却箱701，设置在挤出桶4的一侧，冷却箱701上设有与输出端8连通的排料流道703；

压料辊702，数量为一组且对称活动设置在冷却箱701上；

冷却执行模块，数量至少为一组且设置在冷却箱701内；以及

驱动模块，设置在冷却箱701内且位于排料流道703内产品的移动路径上，产品与驱动模块相遇时可通过驱动模块控制冷却执行模块工作。

需要特别说明的是本实施例汇总的冷却执行模块可以直接采用风机或者气泵输出冷空气的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，双向螺杆组5挤出的产品从挤出桶4的输出端8排向冷却箱701内，产品经过驱动模块时，能够控制驱动模块工作，驱动模块工作带动冷却执行模块同步工作对排料流道703内的产品进行降温公祖，从而避免热熔的产品在输出过程中出现断裂的现象，加快整个土工格栅产品的生产速度，缩短生产周期，产品最终在压料辊702的挤压作用下排出。

请参阅图1-4，作为本申请另一个优选的实施例，所述冷却执行模块包括活动箱715、风力输出单元、降温箱710、冷凝板711以及若干个出风头716；

所述活动箱715活动设置在冷却箱701内，若干个出风头716设置在冷却箱701上，排料流道703内设有若干个风孔717，风孔717位于活动箱715的一侧，活动箱715和驱动模块连接，驱动模块工作时可调节活动箱715在冷却箱701内的位置，降温箱710设置在冷却箱701内且与活动箱715连通，冷凝板711设置在降温箱710内，风力输出单元设置在冷却箱701内且与降温箱710连通，风力输出单元还与活动箱715连接，活动箱715运动时可控制风力输出单元工作。

在本实施例的一个具体情况中，所述风力输出单元包括空心管712、活塞713以及单向阀714；

所述空心管712设置在冷却箱701内，空心管712上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有单向阀714，第二通孔和降温箱710连通，活塞713和活动箱715连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动模块包括驱动盘705、驱动轮704以及动力臂709；

所述驱动盘705和驱动轮704一同活动设置在冷却箱701内，驱动轮704位于排料流道703内的产品的移动路径上，动力臂709活动连接在驱动盘705的偏心位置与活塞713之间。

需要补充说明的是，所述冷却箱701上设有监控箱706，监控箱706内活动设置有抵触杆707且两者弹性连接，抵触杆707贯穿冷却箱701且与驱动盘705的外壁滑动配合，驱动盘705上设有若干个凸块，抵触杆707和监控箱706的相对面上均设有触点708，所述触点708与储料箱6内的排料设备（图中未画出）电性连接。

在挤出的产品顺着排料流道703排出冷却箱701的过程中，产品和驱动轮704之间的摩擦阻力带动驱动轮704以及驱动盘705转动，一方面，利用动力臂709能够带动活动箱715以及活塞713往复运动，活塞713沿着空心管712往复运动时可以向降温箱710内输入气流，最终通过冷凝板711降温的冷气流输入活动箱715内并从出风头716喷向风孔717对产品进行散热，此过程中不仅能够改变出风头716的位置，增加产品同一位置的冷却时间，而且还能驱动气流的输出工作，实现了一物多效，另一方面，能够在凸块和抵触杆707的之间的配合下，使得触点708之间间歇式相接触，并且每次触点708接触时能够控制排料设备工作将储料箱6内的塑料原料间歇式排入热熔箱901内，从而避免单次注入量过大，造成热熔箱901内的设备工作强度过高。

本申请的工作原理：

通过控制箱3控制储料箱6将储存的塑料原料排入热熔箱901内，通过加热板905加热，能够使得搅拌盘903的外表面呈高温状态，对热熔箱901内的塑料原料进行加热处理，同时利用二号步进电机10转动带动搅拌盘903转动，如图5所示，搅拌盘903转动时带动储料箱6同步运动，由于搅拌盘903不同位置与热熔箱901内壁之间的间隔不同，从而导致储料盒907在跟随搅拌盘903转动的过程中做伸缩运动，在此过程中，利用储料槽911能够将热熔箱901内的高温塑料带入加热腔906内，使得塑料原料与加热板905近距离接触，从而实现深度加热的工作，保证各个位置的塑料原料均能受到充分加热，提高了后期挤出的产品质量，同时在搅拌盘903转动时，利用凸起部904和储料盒907的作用能够使得塑料原料在如图5所示的热熔箱901上侧位置受到挤压作用，从而使得塑料原料充分融化，避免塑料内层存在硬料的现象，进一步提高了后期的产品质量，在每次铲料部910经过下料转盘908时，在下料转盘908和储料盒907之间的摩擦阻力作用下，能够带动下料转盘908转动且每次转动的角度为90°，最终融入状态的塑料原料排入挤出桶4内，通过二号步进电机10转动带动双向螺杆组5工作，将熔融状态的塑料从挤出桶4的输出端8排出，在挤出的产品顺着排料流道703排出冷却箱701的过程中，产品和驱动轮704之间的摩擦阻力带动驱动轮704以及驱动盘705转动，一方面，利用动力臂709能够带动活动箱715以及活塞713往复运动，活塞713沿着空心管712往复运动时可以向降温箱710内输入气流，最终通过冷凝板711降温的冷气流输入活动箱715内并从出风头716喷向风孔717对产品进行散热，此过程中不仅能够改变出风头716的位置，增加产品同一位置的冷却时间，而且还能驱动气流的输出工作，实现了一物多效，另一方面，能够在凸块和抵触杆707的之间的配合下，使得触点708之间间歇式相接触，并且每次触点708接触时能够控制排料设备工作将储料箱6内的塑料原料间歇式排入热熔箱901内，从而避免单次注入量过大，造成热熔箱901内的设备工作强度过高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，所述挤出桶和控制箱均设置在机座上，所述挤出桶上设有输入端以及输出端，所述双向螺杆组活动设置在挤出桶内，一号动力元件设置在挤出桶上且与双向螺杆组连接，其特征在于，还包括：

储料箱，设置在挤出桶上；

热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通，用于对塑料原料进行热熔处理；

二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及

供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；其中

所述热熔系统包括：

热熔箱，设置在挤出桶上且热熔箱与输入端连通；

进料漏斗，设置在热熔箱上且与储料箱连通；

搅拌盘，活动设置在热熔箱内，搅拌盘和热熔箱的圆心位置错开设置，搅拌盘与二号动力元件连接，搅拌盘上环布有若干个凸起部；以及

深度加热模块，数量为若干组且均活动设置在搅拌盘上，用于对塑料原料加热处理。

2.根据权利要求1所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述深度加热模块包括加热板、储料盒、铲料部以及储料槽；

所述储料盒活动设置在搅拌盘上成型的加热腔内且与搅拌盘弹性连接，铲料部设置在储料盒的一端且与热熔箱的内壁滑动配合，储料槽设置在储料盒内，加热板数量为若干个且设置在加热腔的两侧。

3.根据权利要求2所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述储料盒的一端设有降阻件，用于减少储料盒与热熔箱之间的摩擦阻力。

4.根据权利要求2或3所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述挤出桶上的输入端内活动设有下料转盘，下料转盘和挤出桶之间设有扭簧，下料转盘内成型有下料孔，所述下料转盘位于铲料部的移动路径上。

5.根据权利要求1所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备还包括冷却系统，所述冷却系统与挤出桶的输出端连接，用于对挤出的产品做冷却处理工作。

6.根据权利要求5所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述冷却系统包括：

冷却箱，设置在挤出桶的一侧，冷却箱上设有与输出端连通的排料流道；

压料辊，数量为一组且对称活动设置在冷却箱上；

冷却执行模块，数量至少为一组且设置在冷却箱内；以及

驱动模块，设置在冷却箱内且位于排料流道内产品的移动路径上，产品与驱动模块相遇时可通过驱动模块控制冷却执行模块工作。

7.根据权利要求6所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述冷却执行模块包括活动箱、风力输出单元、降温箱、冷凝板以及若干个出风头；

所述活动箱活动设置在冷却箱内，若干个出风头设置在冷却箱上，排料流道内设有若干个风孔，风孔位于活动箱的一侧，活动箱和驱动模块连接，驱动模块工作时可调节活动箱在冷却箱内的位置，降温箱设置在冷却箱内且与活动箱连通，冷凝板设置在降温箱内，风力输出单元设置在冷却箱内且与降温箱连通，风力输出单元还与活动箱连接，活动箱运动时可控制风力输出单元工作。

8.根据权利要求7所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述风力输出单元包括空心管、活塞以及单向阀；

所述空心管设置在冷却箱内，空心管上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有单向阀，第二通孔和降温箱连通，活塞和活动箱连接。

9.根据权利要求8所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述驱动模块包括驱动盘、驱动轮以及动力臂；

所述驱动盘和驱动轮一同活动设置在冷却箱内，驱动轮位于排料流道内的产品的移动路径上，动力臂活动连接在驱动盘的偏心位置与活塞之间。

10.根据权利要求9所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述冷却箱上设有监控箱，监控箱内活动设置有抵触杆且两者弹性连接，抵触杆贯穿冷却箱且与驱动盘的外壁滑动配合，驱动盘上设有若干个凸块，抵触杆和监控箱的相对面上均设有触点，所述触点与储料箱内的排料设备电性连接。

Images