CN205201874U - 一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，依据加工顺序依次包括一级轮胎破碎机、二级轮胎破碎机、冷却造粒机组、一级颗粒提纯机组、二级颗粒提纯机组、三级颗粒提纯机组、冷却粉碎机组，其处理过程不会额外产生污染同时其获得的胶粉可进一步回收加工利用，满足了无害化处理的要求，也实现废旧轮胎的回收利用提高经济效益。

Description

一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，尤其涉及一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置。

背景技术

大量堆弃的废旧轮胎通过传统的焚烧方式处理，不仅对环境造成严重污染，而且由于废旧轮胎中还含有可再回收加工利用的橡胶、金属钢丝及纤维，焚烧处理方式势必造成资源浪费。为了再利用废旧轮胎中的橡胶成分，也有的采用通过催化剂以裂解反应方式从废旧轮胎橡胶中分解出可再利用的油品或炭黑，但该方式仍然会产生大量的废气对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，依据加工顺序依次包括一级轮胎破碎机、二级轮胎破碎机、冷却造粒机组、一级颗粒提纯机组、二级颗粒提纯机组、三级颗粒提纯机组、冷却粉碎机组；其中，所述一级轮胎破碎机和二级轮胎破碎机分别用于对废旧轮胎进行破碎前期破碎和后期破碎，在两者的出料口下方均设置有用于分离杂质的振筛，同时在振筛两侧设置有杂质收集容器；所述冷却造粒机组包括冷却管道和低温造粒设备，所述冷却管道内流通液氮，通过流动的液氮将冷却管道内的轮胎碎片冷却至脆化温度并带动其沿管道输送，所述低温造粒设备设置于冷却管道的出料端，用于将冷却后的轮胎碎片破碎为颗粒，同时还在低温造粒设备的出料端设有暖气干燥设备；所述一级颗粒提纯机组用于分离颗粒中的杂质，所述二级颗粒提纯机组用于分离尺寸不合适的颗粒，所述三级颗粒提纯机组用于再次分离颗粒中的杂质；所述冷却粉碎机组包括用于将颗粒冷却至脆化温度的冷却设备和用于将脆化后的颗粒破碎至粉状低温粉碎机；所述冷却管道连接液氮生产系统，所述液氮生产系统包括用于去除悬浮颗粒的空气过滤器、用于压缩并加热空气的前期压缩装置、用于去除水溶性杂质的水雾喷淋器、用于分离杂质的分子筛装置、热交换装置、循环压缩机和精馏系统；其中所述前期压缩装置具有两个分别连接空气过滤器和冷却管道的输入口，前期压缩装置、水雾喷淋器和分子筛装置依次相连，分子筛装置的出气侧通过管道分流连接循环压缩机和热交换装置，所述循环压缩机的排气阀与热交换装置的进气口连接，所述精馏系统包括减压精馏塔，所述减压精馏塔的底部设置有降膜蒸发器，其底部的输出口输出液态氧，其顶部的输出口输出液态氮并连接所述冷却管道的输入端。

进一步，所述一级颗粒提纯机组包括旋风分离器、排风过滤器、震动传送机和鼓型磁铁，其中排风过滤器安装于旋风分离器的上出口，震动传送机正对旋风分离器的下出口，用于输送物料至鼓型磁铁中。

进一步，所述二级颗粒提纯机组包括上下两层振筛，其中上层振筛用于分离尺寸过大颗粒，下层振筛用于分离尺寸过小颗粒。

进一步，所述三级颗粒提纯机组包括依次设置的鼓型磁铁、气动分离机和光学分选机。

进一步，所述液氮生产系统的精馏系统中还包括有加压精馏塔，所述加压精馏塔的高度位置位于减压精馏塔之下，其内部设置有膨胀涡轮机，其底部输出氧气，其顶部输出氮气,其输出的氮气和氧气分别储存在氮气罐和氧气罐中。

进一步，所述的前期压缩装置的进气阀加装有消声器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置依据加工顺序依次包括一级轮胎破碎机、二级轮胎破碎机、冷却造粒机组、一级颗粒提纯机组、二级颗粒提纯机组、三级颗粒提纯机组、冷却粉碎机组；其中一级轮胎破碎机和二级轮胎破碎机能分别先后对废旧轮胎进行前期破碎和后期破碎，获得废旧轮胎的碎片并利用振筛将杂质分离；然后将轮胎碎片投入利用冷却造粒机组中的冷却管道内利用流动的液氮将轮胎碎片冷却至脆化温度使轮胎碎片能被低温造粒设备破碎为的颗粒，冷却管道与液氮生产系统连接，能源源不断地提供液氮使冷却管道保持良好的冷却效果；颗粒先后通过一级颗粒提纯机组、二级颗粒提纯机组、三级颗粒提纯机组提纯后获得纯度较高粒径符合要求的颗粒，最后利用冷却粉碎机组再次冷却至脆化温度并通过低温粉碎机粉碎为胶粉。其处理过程不会额外产生污染同时其获得的胶粉可进一步回收加工利用，满足了无害化处理的要求，也实现废旧轮胎的回收利用提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的冷却造粒机组的原理图。

图3为本实用新型的一级颗粒提纯机组的原理图。

图4为本实用新型的二级颗粒提纯机组的原理图。

图5为本实用新型的三级颗粒提纯机组的原理图。

图6为本实用新型的冷却粉碎机组的原理图。

图7为本实用新型的液氮生产系统的原理图。

其中，1-一级轮胎破碎机，2-二级轮胎破碎机，3-冷却造粒机组，31-冷却管道，32-低温造粒设备，33-暖气干燥设备，4-一级颗粒提纯机组，41-旋风分离器，42-排风过滤器，43-震动传送机，44-鼓型磁铁，5-二级颗粒提纯机组，6-三级颗粒提纯机组，61-气动分离机，62-光学分选机，7-冷却粉碎机组，71-冷却设备，72-低温粉碎机，8-振筛，9-液氮生产系统，91-空气过滤器，92-前期压缩装置，921-消声器，93-水雾喷淋器，94-分子筛装置，95-循环压缩机，96-热交换装置，97-精馏系统，971-减压精馏塔，972-加压精馏塔，98-氮气罐，99-氧气罐。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图7所示，在本实施例中，废旧轮胎破碎胶粉生产系统依据其对废旧轮胎的处理工序，依次包括有一级轮胎破碎机1、二级轮胎破碎机2、冷却造粒机组3、一级颗粒提纯机组4、二级颗粒提纯机组5、三级颗粒提纯机组6、冷却粉碎机组7。

其中，一级轮胎破碎机1和二级轮胎破碎机2分别先后对废旧轮胎进行前期破碎和后期破碎，在本实施例中废旧轮胎在经过前期破碎后破碎为尺寸“150mmx150mmx150mm”的轮胎碎片，而后期破碎则可以根据实际需求将轮胎碎片进一步破碎为尺寸更小的碎片，在一级轮胎破碎机1和二级轮胎破碎机2的出料口下方均设置有振筛8，振筛8的孔径与其破碎的碎片尺寸配合，其作用是分离大尺寸的杂质，在振筛8的两侧设有杂质收集容器用于收集其分离出来的杂质。

冷却造粒机组3包括冷却管道31和低温粉碎设备，在冷却管道31内流通液氮，轮胎碎片投入冷却管道31后会被其内部的液氮冷却至脆化温度，在同时液氮的流动过程中会带动轮胎碎片沿冷却管道31输送；低温造粒设备32设置于冷却管道31的出料端，用于将冷却后的轮胎碎片破碎为颗粒，同时为了避免颗粒出料后凝结影响后续加工，还在低温造粒设备32的出料端设有暖气干燥设备33。

冷却管道31与液氮生产系统9连接，液氮生产系统9包括用于去除悬浮颗粒的空气过滤器91、用于压缩并加热空气的前期压缩装置92、用于去除水溶性杂质的水雾喷淋器93、用于分离杂质的分子筛装置94、用于冷却高压空气的热交换装置96、循环压缩机95和精馏系统97；其中前期压缩装置92具有两个分别连接空气过滤器91和冷却管道31的输入口，前期压缩装置92、水雾喷淋器93和分子筛装置94依次相连。在本实施例中还在前期压缩装置92的进气口上加装有消声器921以消除噪音减小震动，水雾喷淋器93可去除空气中的水溶性杂质，同时还对空气产生一定的冷却作用，分子筛装置94上设有大量的分子筛颗粒，其主要作用在于吸收空气中的水分，在实施过程中可额外添加分离二氧化碳和碳氢化合物的分子筛颗粒。

分子筛装置94的出气侧通过管道分流连接循环压缩机95和热交换装置96，循环压缩机95的排气阀与热交换装置96的进气口连接；其一部分气体在热交换装置96内被冷却至接近冷凝的温度，另一部分通过循环压缩机95进行压缩，压缩后的气体再输入热交换装置96中进行冷却。

在本实施例中，精馏系统97包括减压精馏塔971和加压精馏塔972，减压精馏塔971的底部底部设置有降膜蒸发器，其底部的输出口输出液态氧，其顶部的输出口与冷却管道31连接输出液态氮，在本实施例中其生产的液氮可通过管道输出至废旧轮胎破碎生产线中对废旧轮胎进行冷却处理，使冷却管道31内的液氮能及时得到补充，同时冷却管道31内的液氮与轮胎碎片进行热交换后会气化，其气化后的氮气会经前期压缩装置92的输入口再次进入液氮生产系统9中进行液化。加压精馏塔972的高度位置位于减压精馏塔971之下，其内部设置有膨胀涡轮机，其底部输出氧气，其顶部输出氮气,其输出的氮气和氧气分别储存在氮气罐98和氧气罐99中，提升系统的经济价值。

一级颗粒提纯机组4用于分离颗粒中的杂质，在本实施例中，一级颗粒提纯机组4包括旋风分离器41、排风过滤器42、震动传送机43和鼓型磁铁44，其中排风过滤器42安装于旋风分离器41的上出口，震动传送机43正对旋风分离器41的下出口，用于输送物料至鼓型磁铁44中。二级颗粒提纯机组5用于分离尺寸不合适的颗粒，在本实施例中二级颗粒提纯机组5包括上下两层振筛8，其中上层振筛8用于分离尺寸过大颗粒，下层振筛8用于分离尺寸过小颗粒。三级颗粒提纯机组6用于再次分离颗粒中的杂质，在本实施例中三级颗粒提纯机组6包括依次设置的鼓型磁铁44、气动分离机61和光学分选机62。

冷却粉碎机组7包括用于将颗粒冷却至脆化温度的冷却设备71和用于将脆化后的颗粒破碎至粉状低温粉碎机72，利用冷却粉碎机组7再次冷却至脆化温度并通过低温粉碎机72粉碎为胶粉。

本实施例的处理过程不会额外产生污染同时其获得的胶粉可进一步回收加工利用，满足了无害化处理的要求，也实现废旧轮胎的回收利用提高经济效益。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；依据加工顺序依次包括一级轮胎破碎机（1）、二级轮胎破碎机（2）、冷却造粒机组（3）、一级颗粒提纯机组（4）、二级颗粒提纯机组（5）、三级颗粒提纯机组（6）、冷却粉碎机组（7）；其中，所述一级轮胎破碎机（1）和二级轮胎破碎机（2）分别用于对废旧轮胎进行破碎前期破碎和后期破碎，在两者的出料口下方均设置有用于分离杂质的振筛（8），同时在振筛（8）两侧设置有杂质收集容器；所述冷却造粒机组（3）包括冷却管道（31）和低温造粒设备（32），所述冷却管道（31）内流通液氮，通过流动的液氮将冷却管道（31）内的轮胎碎片冷却至脆化温度并带动其沿管道输送，所述低温造粒设备（32）设置于冷却管道（31）的出料端，用于将冷却后的轮胎碎片破碎为颗粒，同时还在低温造粒设备（32）的出料端设有暖气干燥设备（33）；所述一级颗粒提纯机组（4）用于分离颗粒中的杂质，所述二级颗粒提纯机组（5）用于分离尺寸不合适的颗粒，所述三级颗粒提纯机组（6）用于再次分离颗粒中的杂质；所述冷却粉碎机组（7）包括用于将颗粒冷却至脆化温度的冷却设备（71）和用于将脆化后的颗粒破碎至粉状低温粉碎机（72）；所述冷却管道（31）连接液氮生产系统（9），所述液氮生产系统（9）包括用于去除悬浮颗粒的空气过滤器（91）、用于压缩并加热空气的前期压缩装置（92）、用于去除水溶性杂质的水雾喷淋器（93）、用于分离杂质的分子筛装置（94）、热交换装置（96）、循环压缩机（95）和精馏系统（97）；其中所述前期压缩装置（92）具有两个分别连接空气过滤器（91）和冷却管道（31）的输入口，前期压缩装置（92）、水雾喷淋器（93）和分子筛装置（94）依次相连，分子筛装置（94）的出气侧通过管道分流连接循环压缩机（95）和热交换装置（96），所述循环压缩机（95）的排气阀与热交换装置（96）的进气口连接，所述精馏系统（97）包括减压精馏塔（971），所述减压精馏塔（971）的底部设置有降膜蒸发器，其底部的输出口输出液态氧，其顶部的输出口输出液态氮并连接所述冷却管道（31）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；所述一级颗粒提纯机组（4）包括旋风分离器（41）、排风过滤器（42）、震动传送机（43）和鼓型磁铁（44），其中排风过滤器（42）安装于旋风分离器（41）的上出口，震动传送机（43）正对旋风分离器（41）的下出口，用于输送物料至鼓型磁铁（44）中。

3.根据权利要求1所述的一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；所述二级颗粒提纯机组（5）包括上下两层振筛（8），其中上层振筛（8）用于分离尺寸过大颗粒，下层振筛（8）用于分离尺寸过小颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；所述三级颗粒提纯机组（6）包括依次设置的鼓型磁铁（44）、气动分离机（61）和光学分选机（62）。

5.根据权利要求1所述的一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；所述液氮生产系统（9）的精馏系统（97）中还包括有加压精馏塔（972），所述加压精馏塔（972）的高度位置位于减压精馏塔（971）之下，其内部设置有膨胀涡轮机，其底部输出氧气，其顶部输出氮气,其输出的氮气和氧气分别储存在氮气罐（98）和氧气罐（99）中。

6.根据权利要求1所述的一种带液氮生产系统的废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于；所述的前期压缩装置的进气阀加装有消声器（921）。