CN107030934A - 一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及其分离方法，属于废旧塑料瓶回收再生技术领域。本发明包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存箱、风选机构、挑选平台、破碎机和分离池；挑选平台包括水平输送带和水平输送带一侧的行走平台；水平输送带的末端落料入破碎机；破碎机通过出料口和分离池的始端相通；分离池的末端通过塑粒出料口和塑粒收集箱相通；破碎后再利用盖瓶两者密度的不同，在分离液中达到将盖瓶分离。塑粒收集箱和脱水装置相通；脱水装置的出料端再和包装机构相连，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的。解决了瓶体上残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响以及盖、瓶需要分离脱水的问题。

Description

一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及 其分离方法

技术领域

本发明涉及废旧塑料瓶回收再生技术领域，尤其涉及一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及其分离方法。

背景技术

在现代社会中，塑料瓶由于质量轻、价格低廉等优越性，因此被用于各行各业。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂，由于塑料的无法自然降解性，现在已成为人类的第一号污染环境的敌人。

因此，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、挑选、破碎、分选等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，由于瓶体的标签剥离后，由于标签的粘连性，瓶体和标签还是会粘连在一起，需要将标签彻底的分离，也有剥离不彻底的瓶体，由于残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响，以及影响破碎后塑料造粒的纯度，因此，需要将残留有标签的瓶体挑出。而且，由于盖、瓶材料的不同，如果想达到废旧塑料瓶循环利用的目的，还需要将瓶盖和瓶体两者进行分离，人工手拧式分离费时费力，效率差、成本高。

中国专利申请，公开号：CN104530469A，公开日：2015.04.22，公开了一种废旧塑料瓶回收处理工艺，具体包括以下步骤：清洗：将废旧塑料瓶投入清洗池内，清洗池内水位混合清洗水，主要包括16-20份三聚磷酸钠、11-15份柠檬酸、11-15份乳酸、23-26份磷酸、11-15份烷基苯磺酸钠，水70-90份；烘干，将清洗后的塑料瓶送至烘干道上进行烘干，烘干过程中，在塑料瓶瓶身上喷洒软化剂，其软化剂主要包括丙三醇20-30％，醇醚糖苷20-30％，聚氧乙烯醚20-30％，表面活性剂20-30％；挤压：将烘干后的塑料瓶进行挤压，压成饼状。该发明有益效果在于：清洗干净，瓶身无污渍，便于后期再次利用，同时，在烘干的过程中加入软化剂，可软化瓶身，便于后期的挤压。该发明利用化学方法处理瓶身污渍，容易产生二次污染。

经检索，中国专利申请，公开号：CN205253589U，公开日：2016.05.25，公开了一种全自动废旧塑料瓶分拣装置，包括由若干分拣通道构成的分拣平台以及沿废旧塑料瓶传输方向依次设置的传动机构、摊平机构、分流机构、识别机构、分拣机构；传送机构将回收的废旧塑料送至摊平机构；摊平机构将堆叠的塑料瓶摊平；分流机构将摊平机构传送过来的塑料瓶分流至各分拣通道；识别机构根据采集的废旧塑料瓶图像进行分类，并将分类结果发送到分拣机构；分拣机构包括分拣控制单元和分拣阀门；分拣阀门设置在分拣通道上；分拣控制单元根据识别机构发送过来的分类结果控制各通道对应的分拣阀门。上述分拣装置通过多通道并发处理及多线程并发处理，可以实时处理大流量的塑料瓶分拣任务，并实现高精度分拣。该发明适用于废旧塑料瓶的分类，虽然能够通过设置识别机构解决本发明的技术问题，但挑选成本较高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在废旧塑料瓶体标签剥离不彻底的瓶体上残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响以及盖、瓶需要分离脱水的问题，本发明提供了一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及其分离方法。它通过设置风选装置和挑选平台，达到将粘连的标签彻底从瓶体上分离再将残留有标签的瓶体挑选出来的目的，再充分利用盖、瓶密度的不同，破碎后在分离液中将两者分离。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存箱、风选机构、挑选平台、破碎机和分离池、脱水装置和包装机构；所述挑选平台包括水平输送带和水平输送带一侧的行走平台；水平输送带的末端落料入破碎机；所述破碎机通过出料口和分离池的始端相通；所述分离池的末端通过塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分离池内充满分离液；上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选即可将两者分开，分开后，再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；破碎后再利用盖瓶两者密度的不同，在分离液中达到将盖瓶分离，从而实现标、瓶、盖三者的分离。塑粒收集箱通过上料绞龙和脱水装置相通；脱水装置的出料端再和包装机构相连，将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶处理后的回收利用。

进一步的技术方案，风选机构包括卧式桶体，卧式桶体内置滚式网筒，滚式网筒上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管外接废瓶收集转运机构；所述卧式桶体的一侧还通过进风管外接吹风机，通过瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体自由落入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底；所述水平输送带的两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，提高挑选效率；行走平台上平置有次品收集箱，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理。分离池的末端留有溢流口，溢流口和瓶盖收集箱相连，由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口将瓶盖溢流至瓶盖收集箱内收集。所述脱水装置包括烘箱和烘箱底部出料口的出料开关；所述包装机构为鼓风式上料包装，能将残留液体吹干，提高脱水的效率，并达到彻底脱水的目的。

进一步的技术方案，风选机构中，与进风管相对的另一侧外接出风管；在出风管底部，卧式桶体通过侧开的废标出口外接废标收集箱，将废标收集，避免四处飞散，污染环境；所述水平输送带的底部，沿竖向设置有高压风管；高压风管上部均匀开有正对着水平输送带的出风孔，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；分离池呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构，可以是水平绞龙，便于密度大于水的PET塑粒的集中输送。所述烘箱为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板，箱体下部为收口箱底；所述包装机构包括暂存箱B、吹风机B、落料箱、包装箱、落料管和引风管；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱B，所述吹风机B通过风管和暂存箱B相通，暂存箱B通过引风管和落料箱相通；落料箱底部通过落料管和包装箱相连，通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高。

进一步的技术方案，出风管的出风口固定连接有引风机，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带。分离池底部连接有循环管，驱动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费。烘箱的上部内置暂存箱A，暂存箱A底部设置下料开关，下料开关出口正对螺旋落料板的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。

进一步的技术方案，废标出口处斜置废标引导板，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；所述高压风管和水平输送带之间连接有V形板，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；所述螺旋落料板为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。

进一步的技术方案，水平输送带上均匀穿有网孔，提高风吹的效率；输送机构为水平绞龙或刮板，输送效率高，成本低；所述分离液为自来水，成本低，取材容易；或浓度5～15％的食盐水，密度适中，将盖、瓶的分层更加明显。出料开关为铰接于收口箱底底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B的风管同侧，吹风机吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送。

进一步的技术方案，滚式网筒上端为转动机构，转动机构通过其周边固定连接的支板固定于滚式网筒上端，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面，影响标纸出料；所述网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；瓶盖收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管A；所述塑粒收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管B，两个回流管的使用，避免水资源的浪费和污染环境。暂存箱A的底部呈收口状，所述下料开关为活动插板；所述暂存箱B为倒立的直角梯形状；所述吹风机B的风管设置于暂存箱B的外部斜面的底部，并和引风管相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管，输送效率高，输送彻底。

进一步的技术方案，支板为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构包括电机和转轴；所述水平输送带两侧的固定台上设置有凸边，避免瓶体被吹出水平输送带外；回流管A和回流管B的始端铺有一层滤网，防止颗粒堵塞管道。所述落料管至少有两根，并与至少2个包装箱分别一一相通，提高装箱效率。

进一步的技术方案，卧式桶体的底部固定有振动器A；所述出风管外端口固定有振动器B；所述滚式网筒内壁固定连接有下倾的网板，网板远端和滚式网筒内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用。分离池内固定有搅拌器，促使盖、瓶颗粒的分离；所述落料箱为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

进一步的技术方案，网板呈“Z”形分布，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构为螺杆输送机；所述行走平台至地面连接有楼梯，方便操作人员上下；水平绞龙最宽处边缘和分离池的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度，提高水平绞龙的输送效率，避免物料输送有残留。

一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统的分离方法，步骤为：

步骤一、上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选将两者分开；

步骤二、再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；

步骤三、将挑选后的废旧塑料瓶通过破碎机破碎处理，破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起；

步骤四、充分利用两者密度的不同，在分离池的分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集；

步骤五、再通过上料绞龙输送至脱水装置进行脱水处理。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，通过瓶体、标纸密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体则自由落体式掉入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底，生产成本低；上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而解决废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度不高的技术问题；破碎机将废旧塑料瓶用破碎机破碎，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，再充分利用盖、瓶两者密度的不同，破碎后的颗粒混合料在分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通后续的处理，达到标、瓶、盖三者的彻底分离；

(2)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，废标收集箱将废标收集，避免四处飞散，影响环境和车间卫生；两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，进而提高挑选效率；次品收集箱能够方便收集带有残留标签的瓶体次品，并将其回炉处理；由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口既可将其溢流至瓶盖收集箱内收集后进行后续的处理；

(3)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，引风机和吹风机配合作用，能将废标纸彻底引出滚式网筒；高压风管方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；倒梯形结构的分离池便于密度大于水的PET塑粒的集中输送；

(4)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，斜置的废标引导板，能将废标纸引入废标收集箱，方便收集；高压风管内为高压热风，能够提高吹干效率，压力范围的限制，以避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；循环管驱动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免水资源的浪费；

(5)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，斜置的入料管能够有效的避免废标纸被吹出废瓶入口，而且，还起到了挡风的效果，避免降低吹风效率；V形板能够引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；

(6)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，转动机构的设置，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面而累积，影响标纸出料；水平输送带设置均匀穿有的网孔，以提高风吹的效率；5～15％的食盐水，密度适宜，将盖、瓶的分层更加明显；

(7)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，支板为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；两个回流管的使用，进一步避免了水资源的浪费；滤网的设置，以防止颗粒堵塞管道；

(8)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积，从而影响分离效果；凸边的设置，能够避免瓶体被吹出水平输送带外；

(9)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，下倾的网板能减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率；收口状的凸边，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；分离池内的搅拌器，能够促使盖、瓶颗粒的分离；

(10)本发明的一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，“Z”形分布的网板，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度。

附图说明

图1本发明的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统结构示意图；

图2本发明中的滚式网筒俯视图；

图3本发明中的挑选平台侧视图；

图4本发明中的高压风管结俯视图；

图5本发明中的水平输送带俯视图；

图6为本发明中的分离池侧视图。

示意图中的标号说明：1、剥纸瓶体暂存箱；3、风选机构；4、挑选平台；5、破碎机；6、分离池；7、脱水装置；8、包装机构；31、卧式桶体；32、滚式网筒；33、吹风机；34、引风机；35、废标收集箱；36、振动器A；37、废瓶收集转运机构；41、水平输送带；42、行走平台；43、次品收集箱；44、凸边；45、高压风管；46、V形板；51、出料口；61、输送机构；62、循环管；63、塑粒出料口；64、溢流口；65、瓶盖收集箱；66、塑粒收集箱；67、回流管A；70、鼓风式烘箱；71、暂存箱A；72、下料开关；73、螺旋落料板；74、收口箱底；75、出料开关；81、暂存箱B；82、吹风机B；83、落料箱；84、包装箱；85、落料管；86、引风管；311、进风管；312、出风管；313、废瓶出料管；314、废标出口；321、转动机构；322、网板；323、支板；341、振动器B；351、废标引导板；411、网孔；451、出风孔；661、回流管B。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，如图1所示，包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存箱1、风选机构3、挑选平台4、破碎机5、分离池6、脱水装置7和包装机构8；所述挑选平台4包括水平输送带41和水平输送带41一侧的行走平台42；水平输送带41的末端落料入破碎机5；所述破碎机5通过出料口51和分离池6的始端相通；所述分离池6的末端通过塑粒出料口63和塑粒收集箱66相通；所述分离池6内充满分离液。塑粒收集箱66通过上料绞龙和脱水装置7相通；脱水装置7的出料端再和包装机构8相连。

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统的分离方法，步骤为：

步骤一、上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构3内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选即可将两者分开；

步骤二、再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员在行走平台42上将水平输送带41上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；

步骤三、将挑选后的废旧塑料瓶通过破碎机5破碎处理，破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起；

步骤四、充分利用两者密度的不同，在分离池6的分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集；分离液可以是自来水，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集后，再通过上料绞龙输送至下一工序；

步骤五、再通过上料绞龙输送至脱水装置7处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

实施例2

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：风选机构3包括卧式桶体31，卧式桶体31内置滚式网筒32，滚式网筒32上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管313外接废瓶收集转运机构37；所述卧式桶体31的一侧还通过进风管311外接吹风机33，通过瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体自由落入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底；所述水平输送带41的两侧均设置行走平台42，操作人员可在两侧进行挑选，提高挑选效率；行走平台42上平置有次品收集箱43，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理。如图6所示，所述分离池6的末端留有溢流口64，溢流口64和瓶盖收集箱65相连，由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口64将其溢流至瓶盖收集箱65内收集后进行后续的脱水处理。脱水装置7包括烘箱70和烘箱70底部出料口的出料开关75；所述包装机构8为鼓风式上料包装，能将残留液体吹干，提高脱水的效率，并达到彻底脱水的目的。

实施例3

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：风选机构3中，与进风管311相对的另一侧外接出风管312；在出风管312底部，卧式桶体31通过侧开的废标出口314外接废标收集箱35，将废标收集，避免四处飞散，污染环境；所述水平输送带41的底部，沿竖向设置有高压风管45；如图4所示，高压风管45上部均匀开有正对着水平输送带41的出风孔451，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺。分离池6呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构61，可以是水平绞龙或刮板，便于密度大于水的PET塑粒的集中输送。烘箱70为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板73，箱体下部为收口箱底74；所述包装机构8包括暂存箱B81、吹风机B82、落料箱83、包装箱84、落料管85和引风管86；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱B81，所述吹风机B82通过风管和暂存箱B81相通，暂存箱B81通过引风管86和落料箱83相通；落料箱83底部通过落料管85和包装箱84相连，通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高。

实施例4

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：出风管312的出风口固定连接有引风机34，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管45内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带，瓶体规格如果是200～300ml，可以选用2个大气压；500～600ml，选用3个大气压；1000～2000ml，选用3个大气压。废标出口314处斜置废标引导板351，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；如图3所示，所述高压风管45和水平输送带41之间连接有V形板46，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费。分离池6底部连接有循环管62，驱动分离液由分离池6始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费。分离液可以使用自来水，成本低，取材容易。烘箱70的上部内置暂存箱A71，暂存箱A71底部设置下料开关72，下料开关72出口正对螺旋落料板73的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。

实施例5

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：水平输送带41上均匀穿有网孔411，提高风吹的效率。滚式网筒32上端为转动机构321，转动机构321通过其周边固定连接的支板323固定于滚式网筒32上端，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面，影响标纸出料；如图5所示，所述网孔411的直径还可以由中部向两边依次减小设置，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体。如图2所示，支板323为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构321包括电机和转轴；所述水平输送带41两侧的固定台上设置有凸边44，避免瓶体被吹出水平输送带外。瓶盖收集箱65的底部连接有通往分离池6始端的回流管A67；所述塑粒收集箱66的底部连接有通往分离池6始端的回流管B661，两个回流管的使用，避免水资源的浪费和污染环境，回流管A67和回流管B661的始端铺有一层滤网。分离液可以使用浓度5～15％的自来水，分层更加明显。螺旋落料板73为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。

实施例6

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：卧式桶体31的底部固定有振动器A36；所述出风管312外端口固定有振动器B341；所述滚式网筒32内壁固定连接有下倾的网板322，网板322远端和滚式网筒32内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边44呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用。网板322呈“Z”形分布，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构37为螺杆输送机；所述行走平台42至地面连接有楼梯，方便操作人员上下。分离池6内固定有搅拌器。水平绞龙最宽处边缘和分离池6的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度。出料开关75为铰接于收口箱底74底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B82的风管同侧，吹风机吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送。

实施例7

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：暂存箱A71的底部呈收口状，所述下料开关72为活动插板；所述暂存箱B81为倒立的直角梯形状；所述吹风机B82的风管设置于暂存箱B81的外部斜面的底部，并和引风管86相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管，输送效率高，输送彻底。落料管85至少有两根，并与至少2个包装箱分别一一相通，提高装箱效率。落料箱83可以为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

实施例8

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，基本结构同实施例7，其分离方法的步骤为：

步骤一、上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构3内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选即可将两者分开；

步骤二、再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员在行走平台42上将水平输送带41上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；

步骤三、将挑选后的废旧塑料瓶通过破碎机5破碎处理，破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起；

步骤四、充分利用两者密度的不同，在分离池6的分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集；分离液可以是自来水，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集后，再通过上料绞龙输送至下一工序；

步骤五、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱66内的塑粒转入暂存箱A71中，打开下料开关72，塑粒在螺旋落料板73的下落过程时进行烘干脱水；再将瓶盖收集箱65内的盖颗粒转入另一烘箱中进行烘干；

步骤六、包装：脱水后的塑粒在暂存箱B81暂存，当物料集中满箱后，启动吹风机B82，利用塑粒密度相对较小，重量小的特点，将塑粒通过引风管86进入落料箱83，然后自由落体通过落料管85进入包装箱84。

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统及其分离方法，脱水时间明显减少，并达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存箱(1)、风选机构(3)、挑选平台(4)、破碎机(5)、分离池(6)、脱水装置(7)和包装机构(8)；

所述挑选平台(4)包括水平输送带(41)和水平输送带(41)一侧的行走平台(42)；水平输送带(41)的末端落料入破碎机(5)；所述破碎机(5)通过出料口(51)和分离池(6)的始端相通；所述分离池(6)的末端通过塑粒出料口(63)和塑粒收集箱(66)相通；所述分离池(6)内充满分离液；

所述塑粒收集箱(66)通过上料绞龙和脱水装置(7)相通；脱水装置(7)的出料端再和包装机构(8)相连。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：

所述风选机构(3)包括卧式桶体(31)，卧式桶体(31)内置滚式网筒(32)，滚式网筒(32)上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管(313)外接废瓶收集转运机构(37)；所述卧式桶体(31)的一侧还通过进风管(311)外接吹风机(33)；

所述水平输送带(41)的两侧均设置行走平台(42)，行走平台(42)上平置有次品收集箱(43)；

所述分离池(6)的末端留有溢流口(64)，溢流口(64)和瓶盖收集箱(65)相连；

所述脱水装置(7)包括烘箱(70)和烘箱(70)底部出料口的出料开关(75)；

所述包装机构(8)为鼓风式上料包装。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述风选机构(3)中，与进风管(311)相对的另一侧外接出风管(312)；在出风管(312)底部，卧式桶体(31)通过侧开的废标出口(314)外接废标收集箱(35)；

所述水平输送带(41)的底部，沿竖向设置有高压风管(45)；高压风管(45)上部均匀开有正对着水平输送带(41)的出风孔(451)；

所述分离池(6)呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构(61)；所述烘箱(70)为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板(73)，箱体下部为收口箱底(74)；

所述包装机构(8)包括暂存箱B(81)、吹风机B(82)、落料箱(83)、包装箱(84)、落料管(85)和引风管(86)；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱B(81)，所述吹风机B(82)通过风管和暂存箱B(81)相通，暂存箱B(81)通过引风管(86)和落料箱(83)相通；落料箱(83)底部通过落料管(85)和包装箱(84)相连。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述出风管(312)的出风口固定连接有引风机(34)；所述高压风管(45)内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压；

所述分离池(6)底部连接有循环管(62)，驱动分离液由分离池(6)始端向末端流动；

所述烘箱(70)的上部内置暂存箱A(71)，暂存箱A(71)底部设置下料开关(72)，下料开关(72)出口正对螺旋落料板(73)的始端。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述废标出口(314)处斜置废标引导板(351)，倾斜方向和风向一致；所述高压风管(45)和水平输送带(41)之间连接有V形板(46)；

所述螺旋落料板(73)为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述水平输送带(41)上均匀穿有网孔(411)；

所述输送机构(61)为水平绞龙；所述分离液为自来水或浓度5～15％的食盐水；所述出料开关(75)为铰接于收口箱底(74)底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B(82)的风管同侧。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述滚式网筒(32)上端为转动机构(321)，转动机构(321)通过其周边固定连接的支板(323)固定于滚式网筒(32)上端；所述网孔(411)的直径由中部向两边依次减小；所述瓶盖收集箱(65)的底部连接有通往分离池(6)始端的回流管A(67)；所述塑粒收集箱(66)的底部连接有通往分离池(6)始端的回流管B(661)；所述暂存箱A(71)的底部呈收口状，所述下料开关(72)为活动插板；所述暂存箱B(81)为倒立的直角梯形状；所述吹风机B(82)的风管设置于暂存箱B(81)的外部斜面的底部，并和引风管(86)相对设置。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述支板(323)为4个，呈十字形均匀分布；所述转动机构(321)包括电机和转轴；所述水平输送带(41)两侧的固定台上设置有凸边(44)；

所述回流管A(67)和回流管B(661)的始端铺有一层滤网；所述落料管(85)至少有两根。

9.根据权利要求8所述的废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统，其特征在于：所述卧式桶体(31)的底部固定有振动器A(36)；所述出风管(312)外端口固定有振动器B(341)；所述滚式网筒(32)内壁固定连接有下倾的网板(322)，网板(322)远端和滚式网筒(32)内壁预留间隙；所述凸边(44)呈向内的收口状；所述分离池(6)内固定有搅拌器；所述落料箱(83)为截面呈倒梯形的桶状；

所述网板(322)呈“Z”形分布；所述废瓶收集转运机构(37)为螺杆输送机；所述行走平台(42)至地面连接有楼梯；

所述水平绞龙最宽处边缘和分离池(6)的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度。

10.一种废旧塑料瓶标纸剥离后瓶体、瓶标及瓶盖的分离系统的分离方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构(3)内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选将两者分开；

步骤二、再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台(4)上方，并通过落料口掉落至水平输送带(41)表面，操作人员在行走平台(42)上将水平输送带(41)上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；

步骤三、将挑选后的废旧塑料瓶通过破碎机(5)破碎处理，破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起；

步骤四、充分利用两者密度的不同，在分离池(6)的分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱(66)内收集；

步骤五、再通过上料绞龙输送至脱水装置(7)进行脱水处理。