CN111469333A - 一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯发泡颗粒生产技术领域，且公开了一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，包括筒体，筒体的内部中部固定连接有横向设置的隔板，筒体通过隔板分为发泡腔和固化腔，筒体的左侧壁上端固定连接有喷枪，喷枪的输出端贯穿筒体的左侧壁并延伸至筒体的内部设置，发泡腔的左右两个侧壁均固定插接有喷涂管，两个喷涂管相对的两端均固定连接有喷头，筒体的上端固定连接有L形固定板。该制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，便于对恒温筒仓中的聚氨酯颗粒原料和发泡剂进行均匀分散，使聚氨酯颗粒原料和发泡剂均匀混合，从而提高聚氨酯颗粒原料的发泡效率，且便于将聚氨酯发泡颗粒进行快速冷却，并能够将热量进行回收利用，节约能源。

Description

一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡颗粒生产技术领域，具体为一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓。

背景技术

聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料，家用电器中的冰箱和冷柜，建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纤维，聚氨酯密封胶等。总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中。

聚氨酯颗粒在使用时需要进行发泡固化处理，而现有技术中，一般将聚氨酯颗粒原料直接喷入恒温筒仓中，并喷入发泡剂，再加热，使聚氨酯颗粒原料进行发泡固化，但是上述方法存在以下缺陷：

第一、聚氨酯原料颗粒和发泡剂直接喷入恒温筒仓中进行接触混合，聚氨酯原料颗粒和发泡剂混合不均匀，影响聚氨酯原料颗粒的发泡效率；

第二、聚氨酯原料颗粒发泡固化后，聚氨酯发泡颗粒中携带较大的热量，直接排出会时热量散发，造成能源浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，具备使聚氨酯颗粒原料与发泡剂均匀混合和热量回收等优点，解决了现在市聚氨酯原料颗粒和发泡剂直接喷入恒温筒仓中进行接触混合，聚氨酯原料颗粒和发泡剂混合不均匀，影响聚氨酯原料颗粒的发泡效率，聚氨酯原料颗粒发泡固化后，聚氨酯发泡颗粒中携带较大的热量，直接排出会时热量散发，造成能源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述使聚氨酯颗粒原料与发泡剂均匀混合和热量回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，包括筒体，所述筒体的内部中部固定连接有横向设置的隔板，所述筒体通过隔板分为发泡腔和固化腔，所述筒体的左侧壁上端固定连接有喷枪，所述喷枪的输出端贯穿筒体的左侧壁并延伸至筒体的内部设置，所述发泡腔的左右两个侧壁均固定插接有喷涂管，两个所述喷涂管相对的两端均固定连接有喷头，所述筒体的上端固定连接有L形固定板，所述L形固定板的水平部下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿筒体的上侧壁并延伸至发泡腔的内部下方设置，所述转杆通过第一滚动轴承与筒体的上侧壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋分散叶，所述发泡腔的内部前后两侧均设有加热板，两个所述加热板均通过往复机构与筒体连接，所述隔板的上端开设有多个均匀分布的圆孔，所述隔板的下方设有锥形漏斗，所述锥形漏斗的四周上侧壁与固化腔的四周内侧壁固定连接，所述锥形漏斗的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的下端固定贯穿筒体的下侧壁设置，所述冷却管的管壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述固化腔的左侧壁开设有进风口，所述固化腔的左侧壁固定连接有与进风口位置对应的吹风机，所述固化腔的右侧壁开设有出风口，所述固定腔的右内侧壁固定连接有与出风口位置对应的吸风机，所述固定腔右外侧壁固定连接有回收管，所述回收管的另一端与发泡腔的右侧壁上端连通设置。

优选的，所述往复机构包括两个往复丝杆和两个丝杆螺母，两个往复丝杆分别位于发泡腔的内部前后两侧竖直设置，且两个往复丝杆的上端均通过第二滚动轴承与发泡腔的上侧壁转动连接，两个所述往复丝杆的上端均延伸至筒体的上方并固定连接有第一皮带轮，所述转杆的杆壁位于筒体上方的一端固定套接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与第二皮带轮传动连接，两个所述丝杆螺母分别与两个往复丝杆匹配活动套接，两个所述丝杆螺母相反的两端均固定连接有滑块，所述发泡腔的前后内侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述丝杆螺母相对的两端分别与两个加热板固定连接。

优选的，两个所述滑块相反的两端均滚动嵌设有滚珠，两个所述滚珠分别与两个滑槽的槽底相抵设置。

优选的，两个所述往复丝杆的下端均通过第三滚动轴承转动连接有固定板，两个所述固定板分别与发泡腔的前后侧壁固定连接。

优选的，所述转杆的杆壁下端固定套接有横杆。

优选的，所述转杆的下端贯穿隔板并延伸至锥形漏斗的上方设置，且转杆的杆壁通过第四滚动轴承与隔板转动连接，所述转杆的下端固定连接有V形杆，所述V形杆的下侧两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。

优选的，所述进风口的内部固定连接有防尘网。

优选的，所述冷却管为螺旋状设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，具备以下有益效果：

1、该制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，通过设有的喷枪、两个喷涂管、两个喷头、驱动电机、转杆、螺旋分散叶、往复机构及两个加热板的相互配合，便于将聚氨酯颗粒原料和发泡剂喷入发泡腔中并进行均匀分散，使聚氨酯颗粒原料与发泡剂均匀接触发泡，且便于对发泡腔中进行均匀加热，提高聚氨酯颗粒原料的发泡效果。

2、该制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，通过设有的锥形漏斗、冷却管、散热孔、吹风机、吸风机及回收管的相互配合，便于对发泡后的聚氨酯颗粒进行固定冷却，并能够将热量进行回收使用，节约能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓结构示意图；

图2为本发明提出的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓图1的侧壁结构示意图；

图3为本发明提出的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓图2中A部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓图1中隔板的俯视结构示意图。

图中：1筒体、2隔板、3喷枪、4喷涂管、5喷头、6 L形固定板、7驱动电机、8转杆、9螺旋分散叶、10加热板、11锥形漏斗、12冷却管、13吹风机、14吸风机、15回收管、16往复丝杆、17丝杆螺母、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20皮带、21滑块、22滚珠、23固定板、24横杆、25V形杆、26搅拌杆、27防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，包括筒体1，筒体1的内部中部固定连接有横向设置的隔板2，筒体1通过隔板2分为发泡腔和固化腔，筒体1的左侧壁上端固定连接有喷枪3，喷枪3的输出端贯穿筒体1的左侧壁并延伸至筒体1的内部设置，发泡腔的左右两个侧壁均固定插接有喷涂管4，两个喷涂管4相对的两端均固定连接有喷头5，筒体1的上端固定连接有L形固定板6，L形固定板6的水平部下端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器转动连接有转杆8，转杆8的下端贯穿筒体1的上侧壁并延伸至发泡腔的内部下方设置，转杆8通过第一滚动轴承与筒体1的上侧壁转动连接，转杆8的杆壁固定套接有螺旋分散叶9，发泡腔的内部前后两侧均设有加热板10，两个加热板10均通过往复机构与筒体1连接，隔板2的上端开设有多个均匀分布的圆孔，隔板2的下方设有锥形漏斗11，锥形漏斗11的四周上侧壁与固化腔的四周内侧壁固定连接，锥形漏斗11的下端固定连接有冷却管12，冷却管12的下端固定贯穿筒体1的下侧壁设置，冷却管12的管壁开设有多个均匀分布的散热孔，固化腔的左侧壁开设有进风口，固化腔的左侧壁固定连接有与进风口位置对应的吹风机13，固化腔的右侧壁开设有出风口，固定腔的右内侧壁固定连接有与出风口位置对应的吸风机14，固定腔右外侧壁固定连接有回收管15，回收管15的另一端与发泡腔的右侧壁上端连通设置，喷枪3为现有技术，能够将聚氨酯颗粒喷出，两个喷涂管4相反的两端均外接有发泡剂料箱。

往复机构包括两个往复丝杆16和两个丝杆螺母17，两个往复丝杆16分别位于发泡腔的内部前后两侧竖直设置，且两个往复丝杆16的上端均通过第二滚动轴承与发泡腔的上侧壁转动连接，两个往复丝杆16的上端均延伸至筒体1的上方并固定连接有第一皮带轮18，转杆8的杆壁位于筒体1上方的一端固定套接有第二皮带轮19，两个第一皮带轮18均通过皮带20与第二皮带轮19传动连接，两个丝杆螺母17分别与两个往复丝杆16匹配活动套接，两个丝杆螺母17相反的两端均固定连接有滑块21，发泡腔的前后内侧壁均开设有与滑块21相匹配的滑槽，两个丝杆螺母17相对的两端分别与两个加热板10固定连接，驱动电机7带动转杆8旋转，转杆8通过第二皮带轮19和皮带20带动两个第一皮带轮18旋转，两个第一皮带轮18带动两个往复丝杆16旋转，两个往复丝杆16旋转带动两个丝杆螺母17上下往复移动，两个丝杆螺母17带动两个加热板10上下往复移动，能够对发泡腔中进行均匀加热，往复丝杆17转动带动丝杆螺母17往复移动为现有技术。

两个滑块21相反的两端均滚动嵌设有滚珠22，两个滚珠22分别与两个滑槽的槽底相抵设置，能够减小滑块21与滑槽的摩擦力，使滑块21滑动灵活。

两个往复丝杆16的下端均通过第三滚动轴承转动连接有固定板23，两个固定板23分别与发泡腔的前后侧壁固定连接，能够使两个往复丝杆16转动时更加稳定。

转杆8的杆壁下端固定套接有横杆24，转杆8带动横杆24转动，能够对隔板2上的聚氨酯发泡颗粒进行搅动，使聚氨酯发泡颗粒从圆孔中落下。

转杆8的下端贯穿隔板2并延伸至锥形漏斗11的上方设置，且转杆8的杆壁通过第四滚动轴承与隔板2转动连接，转杆8的下端固定连接有V形杆25，V形杆25的下侧两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆26，能够对锥形漏斗11中的聚氨酯发泡颗粒进行搅动，使聚氨酯发泡颗粒从冷区管12中下落，避免堵塞。

进风口的内部固定连接有防尘网27，避免灰尘从进风口进入筒体1中。

冷却管12为螺旋状设置，能够延长聚氨酯发泡颗粒的冷去过程，提高冷却效果。

综上所述，该制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，使用时，通过喷枪2将聚氨酯颗粒原料喷入发泡腔中，通过两个喷涂管4和两个喷头将发泡剂喷入发泡腔中，通过驱动电机7带动转杆8和螺旋分散叶旋转，从而能够使聚氨酯颗粒原料与发泡剂原料均匀分散，使聚氨酯颗粒原料与发泡剂原料混合均匀，通过驱动电机7带动转杆8旋转，转杆8通过第二皮带轮19和皮带20带动两个第一皮带轮18旋转，两个第一皮带轮18带动两个往复丝杆16旋转，两个往复丝杆16旋转带动两个丝杆螺母17上下往复移动，两个丝杆螺母17带动两个加热板10上下往复移动，能够对发泡腔内部进行均与加热，从而能够对聚氨酯颗粒进行均匀发泡处理，聚氨酯发泡颗粒通过隔板2上的圆孔和横杆24的搅动，落入锥形漏斗11中，转杆8还带动V形杆25和多个搅拌杆26旋转，催锥形漏斗11中的聚氨酯发泡颗粒依次通过冷却管12滑落，通过进风口和吹风机13能够对冷却管12中的聚氨酯发泡颗粒进行吹风冷却，通过吸风机14和回收管15便于将热量吸收并导入发泡腔中进行回收利用。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部中部固定连接有横向设置的隔板（2），所述筒体（1）通过隔板（2）分为发泡腔和固化腔，所述筒体（1）的左侧壁上端固定连接有喷枪（3），所述喷枪（3）的输出端贯穿筒体（1）的左侧壁并延伸至筒体（1）的内部设置，所述发泡腔的左右两个侧壁均固定插接有喷涂管（4），两个所述喷涂管（4）相对的两端均固定连接有喷头（5），所述筒体（1）的上端固定连接有L形固定板（6），所述L形固定板（6）的水平部下端固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端通过联轴器转动连接有转杆（8），所述转杆（8）的下端贯穿筒体（1）的上侧壁并延伸至发泡腔的内部下方设置，所述转杆（8）通过第一滚动轴承与筒体（1）的上侧壁转动连接，所述转杆（8）的杆壁固定套接有螺旋分散叶（9），所述发泡腔的内部前后两侧均设有加热板（10），两个所述加热板（10）均通过往复机构与筒体（1）连接，所述隔板（2）的上端开设有多个均匀分布的圆孔，所述隔板（2）的下方设有锥形漏斗（11），所述锥形漏斗（11）的四周上侧壁与固化腔的四周内侧壁固定连接，所述锥形漏斗（11）的下端固定连接有冷却管（12），所述冷却管（12）的下端固定贯穿筒体（1）的下侧壁设置，所述冷却管（12）的管壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述固化腔的左侧壁开设有进风口，所述固化腔的左侧壁固定连接有与进风口位置对应的吹风机（13），所述固化腔的右侧壁开设有出风口，所述固定腔的右内侧壁固定连接有与出风口位置对应的吸风机（14），所述固定腔右外侧壁固定连接有回收管（15），所述回收管（15）的另一端与发泡腔的右侧壁上端连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：所述往复机构包括两个往复丝杆（16）和两个丝杆螺母（17），两个往复丝杆（16）分别位于发泡腔的内部前后两侧竖直设置，且两个往复丝杆（16）的上端均通过第二滚动轴承与发泡腔的上侧壁转动连接，两个所述往复丝杆（16）的上端均延伸至筒体（1）的上方并固定连接有第一皮带轮（18），所述转杆（8）的杆壁位于筒体（1）上方的一端固定套接有第二皮带轮（19），两个所述第一皮带轮（18）均通过皮带（20）与第二皮带轮（19）传动连接，两个所述丝杆螺母（17）分别与两个往复丝杆（16）匹配活动套接，两个所述丝杆螺母（17）相反的两端均固定连接有滑块（21），所述发泡腔的前后内侧壁均开设有与滑块（21）相匹配的滑槽，两个所述丝杆螺母（17）相对的两端分别与两个加热板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：两个所述滑块（21）相反的两端均滚动嵌设有滚珠（22），两个所述滚珠（22）分别与两个滑槽的槽底相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：两个所述往复丝杆（16）的下端均通过第三滚动轴承转动连接有固定板（23），两个所述固定板（23）分别与发泡腔的前后侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：所述转杆（8）的杆壁下端固定套接有横杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：所述转杆（8）的下端贯穿隔板（2）并延伸至锥形漏斗（11）的上方设置，且转杆（8）的杆壁通过第四滚动轴承与隔板（2）转动连接，所述转杆（8）的下端固定连接有V形杆（25），所述V形杆（25）的下侧两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆（26）。

7.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：所述进风口的内部固定连接有防尘网（27）。

8.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯发泡颗粒用恒温筒仓，其特征在于：所述冷却管（12）为螺旋状设置。

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