CN220661423U - 一种eps颗粒熟化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及EPS颗粒加工技术领域，公开了一种EPS颗粒熟化装置，包括机架，机架上设有熟化罐体、电机，熟化罐体上设有套筒、进料组件、出料组件，套筒上设有热风管、第一搅拌轴，热风管上设有热风机，热风机上设有进风管，第一搅拌轴上设有连接杆、支撑杆、螺旋叶片，连接杆上设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有搅拌组件、螺旋叶片，搅拌组件包括外齿轮，熟化罐体内设有内齿轮，螺旋叶片设上有喷气孔，通过设有热风机、熟化罐体、第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而使EPS颗粒均匀且快速的熟化，解决了传统的聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不能起到较好的送风效果、EPS颗粒会从熟化罐体内飞出的问题，从而提高了熟化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及EPS颗粒加工技术领域，具体涉及一种EPS颗粒熟化装置。
背景技术
EPS是聚苯乙烯(PS)的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度、极轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器等，现有的泡沫生产工艺包括制备原料、预发泡、硫化干燥、熟化、模压成型、冷却、干燥和储存等，EPS泡沫的熟化就是将刚预发好的EPS颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程，而熟化时间与环境温度及空气流动情况有关。
目前，现有的公开号CN214725722U 的实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，包括熟化罐体、排料弯管、送风组件和搅拌组件，熟化罐体的顶部为敞口，熟化罐体的下部为漏斗状，熟化罐体的下部外壁上环形均布开有一组进风口，进风口内设置有滤网，熟化罐体的底部中心处开有排料口，排料口上设置有排料闸阀，排料弯管的进口端与熟化罐体的排料口相连通，送风组件包括离心风机、熟化电加热器、环形送风管和一组分支送风管，熟化电加热器的进风口与离心风机的送风口相连通，环形送风管上设置有进风口，环形送风管的进风口与熟化电加热器的出风口相连通，一组分支送风管环形均布安装在环形送风管的顶部，并分别与对应熟化罐体的进风口相连通，搅拌组件包括搅拌器支架和熟化搅拌器，搅拌器支架固定安装在熟化罐体顶部，熟化搅拌器安装在搅拌器支架上，熟化搅拌器的搅拌叶片位于熟化罐体内。
上述方案中，该实用新型通过设有搅拌组件和送风组件来提高熟化速率，但由于送风组件位于熟化罐底，不能对EPS颗粒起到较好的送风效果，且由于熟化罐体敞口设置，在对EPS颗粒搅拌送风时，大量的EPS颗粒会从上端的敞口飞出。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种EPS颗粒熟化装置，通过设有热风机、熟化罐体、第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而使EPS颗粒均匀且快速的熟化，解决了传统的聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不能起到较好的送风效果、EPS颗粒会从熟化罐体内飞出的问题，从而提高了熟化效率。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种EPS颗粒熟化装置，包括机架，机架上固定有熟化罐体，熟化罐体的上端固定有套筒，套筒的上端固定有热风管，热风管的端部固定有热风机，热风机的端部固定有进风管，套筒内转动连接有空心设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁上固定有一个空心设置的连接杆，连接杆的端部转动连接有一个空心设置的第二搅拌轴，第一搅拌轴的下端固定有一根支撑杆，第二搅拌轴转动连接在支撑杆上，第二搅拌轴的下端设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在第二搅拌轴穿过支撑杆伸出端上的外齿轮，熟化罐体的内壁上固定有内齿轮，外齿轮与内齿轮相互啮合，机架的下端固定有电机，第一搅拌轴固定在电机穿过机架、熟化罐体的输出轴上，第一搅拌轴、第二搅拌轴上各固定有一个空心设置的螺旋叶片，螺旋叶片上成型有若干喷气孔，熟化罐体的上端设有进料组件，熟化箱体的侧壁上设有出料组件。
需要对EPS颗粒进行熟化时，将EPS颗粒通过上方的进料组件进入熟化罐体内，再启动电机，输出轴转动带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动通过连接杆、支撑杆带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴旋转通过内齿轮带动外齿轮转动，从而使第二搅拌轴旋转的同时进行自转，从而起到更好的搅拌效果，再根据所需环境温度启动热风机，其中一部分热风通过热风管进入第一搅拌轴内，从而使热风从第一搅拌轴上的螺旋叶片上的喷气孔内喷出，另一部分热气通过连接杆进入第二搅拌轴内，从而使热风从第二搅拌轴上的螺旋叶片上的喷气孔内喷出，从而可以均匀且快速的熟化EPS颗粒。
通过设有热风机、熟化罐体、第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而使EPS颗粒均匀且快速的熟化，解决了传统的聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不能起到较好的送风效果、EPS颗粒会从熟化罐体内飞出的问题，从而提高了熟化效率。
实用新型还进一步设置为：进料组件包括固定在熟化罐体上端的进料管，进料管的上端固定有第一截止阀，第一截止阀的上端固定有漏斗。
通过上述技术方案，需要往熟化罐体内进料时，通过设有第一截止阀，从而可以控制进料速率。
实用新型还进一步设置为：出料组件包括固定在熟化罐体侧壁的第一出料管，第一出料管的下端固定有第二截止阀，第二截止阀的下端固定有第二出料管。
通过上述技术方案，需要出料时，通过控制第二截止阀，从而可以控制出料速度。
实用新型还进一步设置为：熟化罐体的侧壁上固定有多个排气管。
通过上述技术方案，热风机释放出来的热风在熟化罐体的流动之后从排气管内排出，从而防止熟化罐体内的压力得不到释放，且增强了空气流通速率，从而使EPS颗粒更加快速的进行熟化。
实用新型还进一步设置为：进风管的端面上固定有空气过滤网。
通过上述技术方案，通过设有空气过滤网，热风机对空气进行加热时，可以将空气尘内埃粒子过滤掉，防止空气中的灰尘流入至熟化罐体内对EPS颗粒造成污染。
实用新型还进一步设置为：排气管的端部固定有过滤网。
通过上述技术方案，通过设有过滤网，防止排气时EPS颗粒从排气管内飞出。
实用新型还进一步设置为：熟化罐体的外壁上固定有温度显示器。
通过上述技术方案，使熟化罐体内的温度数值化，从而方便调整熟化罐体所需温度。
实用新型还进一步设置为：第一搅拌轴、第二搅拌轴上转动连接有同一块圆形支撑板，圆形支撑板抵靠在熟化罐体的内壁上。
通过上述技术方案，防止EPS颗粒进入搅拌组件内。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，通过设有热风机、熟化罐体、第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而使EPS颗粒均匀且快速的熟化，解决了传统的聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不能起到较好的送风效果、EPS颗粒会从熟化罐体内飞出的问题，从而提高了熟化效率。
通过设有空气过滤网，可以将空气尘内埃粒子过滤掉，防止空气中的灰尘流入至熟化罐体内对EPS颗粒造成污染。
通过设有多个排气管，且增强了空气流通速率，从而使EPS颗粒更加快速的进行熟化。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的三维结构示意图；
图3为搅拌组件的三维结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为搅拌组件的三维结构示意图。
附图标记：1、机架；2、熟化罐体；3、套筒；4、热风机；401、热风管；402、进风管；5、第一搅拌轴；6、连接杆；7、第二搅拌轴；8、支撑杆；9、外齿轮；10、内齿轮；11、电机；1101、输出轴；12、螺旋叶片；1201、喷气孔；13、进料管；14、第一截止阀；15、漏斗；16、第一出料管；17、第二截止阀；18、第二出料管；19、排气管；20、空气过滤网；21、过滤网；22、温度显示器；23、圆形支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
一种EPS颗粒熟化装置，包括机架1，机架1上固定有熟化罐体2，熟化罐体2的上端固定有套筒3，套筒3的上端固定有热风管401，热风管401的端部固定有热风机4，热风机4的端部固定有进风管402，套筒3内转动连接有空心设置的第一搅拌轴5，第一搅拌轴5的外壁上固定有一个空心设置的连接杆6，连接杆6的端部转动连接有一个空心设置的第二搅拌轴7，第一搅拌轴5的下端固定有一根支撑杆8，第二搅拌轴7转动连接在支撑杆8上，第二搅拌轴7的下端设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在第二搅拌轴7穿过支撑杆8伸出端上的外齿轮9，熟化罐体2的内壁上固定有内齿轮10，外齿轮9与内齿轮10相互啮合，机架1的下端固定有电机11，第一搅拌轴5固定在电机11穿过机架1、熟化罐体2的输出轴1101上，第一搅拌轴5、第二搅拌轴7上各固定有一个空心设置的螺旋叶片12，螺旋叶片12上成型有若干喷气孔1201，熟化罐体2的上端设有进料组件，熟化箱体的侧壁上设有出料组件。
需要对EPS颗粒进行熟化时，将EPS颗粒通过上方的进料组件进入熟化罐体2内，再启动电机11，输出轴1101转动带动第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5转动通过连接杆6、支撑杆8带动第二搅拌轴7旋转，第二搅拌轴7旋转通过内齿轮10带动外齿轮9转动，从而使第二搅拌轴7旋转的同时进行自转，从而起到更好的搅拌效果，再根据所需环境温度启动热风机4，其中一部分热风通过热风管401进入第一搅拌轴5内，从而使热风从第一搅拌轴5上的螺旋叶片12上的喷气孔1201内喷出，另一部分热气通过连接杆6进入第二搅拌轴7内，从而使热风从第二搅拌轴7上的螺旋叶片12上的喷气孔1201内喷出，从而可以均匀且快速的熟化EPS颗粒。
通过设有热风机4、熟化罐体2、第一搅拌轴5和第二搅拌轴7，从而使EPS颗粒均匀且快速的熟化，解决了传统的聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不能起到较好的送风效果、EPS颗粒会从熟化罐体2内飞出的问题，从而提高了熟化效率。
进料组件包括固定在熟化罐体2上端的进料管13，进料管13的上端固定有第一截止阀14，第一截止阀14的上端固定有漏斗15。
需要往熟化罐体2内进料时，通过设有第一截止阀14，从而可以控制进料速率。
出料组件包括固定在熟化罐体2侧壁的第一出料管16，第一出料管16的下端固定有第二截止阀17，第二截止阀17的下端固定有第二出料管18。
需要出料时，通过控制第二截止阀17，从而可以控制出料速度。
熟化罐体2的侧壁上固定有多个排气管19。
热风机4释放出来的热风在熟化罐体2的流动之后从排气管19内排出，从而防止熟化罐体2内的压力得不到释放，且增强了空气流通速率，从而使EPS颗粒更加快速的进行熟化。
进风管402的端面上固定有空气过滤网20。
通过设有空气过滤网20，热风机4对空气进行加热时，可以将空气尘内埃粒子过滤掉，防止空气中的灰尘流入至熟化罐体2内对EPS颗粒造成污染。
排气管19的端部固定有过滤网21。
通过设有过滤网21，防止排气时EPS颗粒从排气管19内飞出。
熟化罐体2的外壁上固定有温度显示器22。
使熟化罐体2内的温度数值化，从而方便调整熟化罐体2所需温度。
第一搅拌轴5、第二搅拌轴7上转动连接有同一块圆形支撑板23，圆形支撑板23抵靠在熟化罐体2的内壁上。
防止EPS颗粒进入搅拌组件内。
工作原理：需要对EPS颗粒进行熟化时，将EPS颗粒通过上方的进料组件进入熟化罐体2内，再启动电机11，输出轴1101转动带动第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5转动通过连接杆6、支撑杆8带动第二搅拌轴7旋转，第二搅拌轴7旋转通过内齿轮10带动外齿轮9转动，从而使第二搅拌轴7旋转的同时进行自转，从而起到更好的搅拌效果，再根据所需环境温度启动热风机4，其中一部分热风通过热风管401进入第一搅拌轴5内，从而使热风从第一搅拌轴5上的螺旋叶片12上的喷气孔1201内喷出，另一部分热气通过连接杆6进入第二搅拌轴7内，从而使热风从第二搅拌轴7上的螺旋叶片12上的喷气孔1201内喷出，热风机4释放出来的热风在熟化罐体2的流动之后从排气管19内排出，增强了空气流通速率，从而可以均匀且快速的熟化EPS颗粒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种EPS颗粒熟化装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上固定有熟化罐体（2），熟化罐体（2）的上端固定有套筒（3），套筒（3）的上端固定有热风管（401），热风管（401）的端部固定有热风机（4），热风机（4）的端部固定有进风管（402），套筒（3）内转动连接有空心设置的第一搅拌轴（5），第一搅拌轴（5）的外壁上固定有一个空心设置的连接杆（6），连接杆（6）的端部转动连接有一个空心设置的第二搅拌轴（7），第一搅拌轴（5）的下端固定有一根支撑杆（8），第二搅拌轴（7）转动连接在支撑杆（8）上，第二搅拌轴（7）的下端设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在第二搅拌轴（7）穿过支撑杆（8）伸出端上的外齿轮（9），熟化罐体（2）的内壁上固定有内齿轮（10），外齿轮（9）与内齿轮（10）相互啮合，机架（1）的下端固定有电机（11），第一搅拌轴（5）固定在电机（11）穿过机架（1）、熟化罐体（2）的输出轴（1101）上，第一搅拌轴（5）、第二搅拌轴（7）上各固定有一个空心设置的螺旋叶片（12），螺旋叶片（12）上成型有若干喷气孔（1201），熟化罐体（2）的上端设有进料组件，熟化箱体的侧壁上设有出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：进料组件包括固定在熟化罐体（2）上端的进料管（13），进料管（13）的上端固定有第一截止阀（14），第一截止阀（14）的上端固定有漏斗（15）。
3.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：出料组件包括固定在熟化罐体（2）侧壁的第一出料管（16），第一出料管（16）的下端固定有第二截止阀（17），第二截止阀（17）的下端固定有第二出料管（18）。
4.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：熟化罐体（2）的侧壁上固定有多个排气管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：进风管（402）的端面上固定有空气过滤网（20）。
6.根据权利要求4所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：排气管（19）的端部固定有过滤网（21）。
7.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：熟化罐体（2）的外壁上固定有温度显示器（22）。
8.根据权利要求1所述的一种EPS颗粒熟化装置，其特征在于：第一搅拌轴（5）、第二搅拌轴（7）上转动连接有同一块圆形支撑板（23），圆形支撑板（23）抵靠在熟化罐体（2）的内壁上。
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