CN214323838U - 一种abs染色塑胶粒生产用原材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括主体、加热机构、混合机构、除尘机构和下料机构；主体顶部的一侧安装有加热机构，所述主体顶部的中央安装有混合机构，所述主体顶部远离加热机构的一侧安装有除尘机构，所述加热机构包括控制箱、加热箱、加热板和风扇，所述控制箱安装在主体顶部的一侧。本实用新型通过设置加热箱、控制箱和风扇，同时通过风扇进行工作，此时风扇通过连接管和第一通风管，将加热箱内的热空气吹入混合箱内，在混合机构对原料进行搅拌的同时可对原材料进行烘干，进而可使后期生产出来的产品不会因为原材料不干燥而出现气泡，可在一定程度上提高后期本原料生产出产品的质量。

Description

一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及ABS染色塑胶粒生产用原材料混合设备技术领域，具体为一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS 树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物，现在主要用于合金塑料以及ABS 牌。

现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置的缺陷是：

1、现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置一般在对原材料进行混合前或者混合后都没对原材料进行清洁除杂，从而导致混合后的原材料内部还有许多杂质，进而导致后期染色塑胶的生产出产品的纯洁度不够理想。

2、现有的ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置一般都没有在混合装置上加装混合装置，往往会因为原材料中还存有一定的水分，就直接对含有水分的原材料进行混合，在后期进行产品生产时则会因为原材料不够干燥，而导致生产出来的产品含有气泡，进而导致后期生产出来的产品的质量不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括主体、加热机构、混合机构、除尘机构和下料机构；主体顶部的一侧安装有加热机构，所述主体顶部的中央安装有混合机构，所述主体顶部远离加热机构的一侧安装有除尘机构，所述加热机构包括控制箱、加热箱、加热板和风扇，所述控制箱安装在主体顶部的一侧，所述风扇安装在主体顶部靠近控制箱一侧，所述加热箱安装在主体顶部靠近风扇的一侧，所述加热箱的内部安装有加热板，所述混合机构包括混合箱、第三支撑板、第一电机、转轴和搅拌叶，所述混合箱安装在主体顶部的中央，所述混合箱外部靠近加热机构的一侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴内延至混合箱内部远离第一电机的一侧，所述转轴的表面安装有搅拌叶，所述除尘机构包括风机、第二通风管、吸尘罩、排风管和滤箱，所述风机通过螺栓固定安装在主体顶部远离加热机构的一侧，所述风机的输入端通过第二通风管安装有吸尘罩，所述吸尘罩安装在混合箱内部的两侧，所述风机的输出端通过排风管与滤箱固定连接，所述滤箱固定安装在主体顶部远离风机的一侧。

优选的，所述主体包括支撑腿、第一支撑板和第二支撑板，所述主体的底部安装有支撑腿，支撑腿的顶部安装有第一支撑板，第一支撑板顶部的中央设有通孔，两组支撑腿之间安装有第二支撑板。

优选的，所述下料机构内第二电机通过螺栓安装在第二支撑板顶部的一侧，第二支撑板顶部的中央通过螺栓安装有输料管，第二电机的输出端安装有螺旋桨，且螺旋桨内延至输料管内部远离第二电机的一侧。

优选的，所述混合箱顶部靠近第一电机的一侧安装有温度计，所述混合箱顶部的中央安装有进料斗，且进料斗的表面安装有第一阀门。

优选的，所述风扇通过连接管与加热箱靠近控制箱的一侧连接，所述控制箱与加热箱、风扇、风机、第一电机和第二电机之间电性连接。

优选的，所述加热箱远离风扇的一侧通过第一通风管与混合箱连接，且第一通风管远离加热箱的一端安装有通风板。

优选的，所述滤箱的正面设有滤网，所述混合箱底部的中央安装通过第一下料管与输料管连接，第一下料管的表面安装有第二阀门，且输料管底部远离第二电机的一侧安装有第二下料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在混合箱的两侧安装上吸尘罩，在使用本装置时工作人员可通过控制风机进行工作，此时风机通过第二通风管和吸尘罩可将混合箱混合时空气中所漂浮的杂质进行吸收，可使混合后的原材料更加纯净，进而可在一定程度上提高后期生产出产品的纯净度。

2、本实用新型通过设置加热箱、控制箱和风扇，在使用本装置时，工作人员可直接通过控制箱控制加热箱内加热板进行加热，同时通过风扇进行工作，此时风扇通过连接管和第一通风管，将加热箱内的热空气吹入混合箱内，在混合机构对原料进行搅拌的同时可对原材料进行烘干，进而可使后期生产出来的产品不会因为原材料不干燥而出现气泡，可在一定程度上提高后期本原料生产出产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型加热箱正视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1、主体；101、支撑腿；102、第一支撑板；103、第二支撑板；2、混合机构；201、混合箱；202、第三支撑板；203、第一电机；204、转轴； 205、搅拌叶；3、进料斗；4、第一阀门；5、加热机构；501、控制箱；502、加热箱；503、加热板；504、风扇；6、通风板；601、第一通风管；602、连接管；7、除尘机构；701、风机；702、第二通风管；703、吸尘罩；704、排风管；705、滤箱；8、滤网；9、通孔；10、第一下料管；11、第二阀门；12、下料机构；1201、第二电机；1202、输料管；1203、螺旋桨；1204、第二下料管；13、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括主体1、加热机构5、混合机构2、除尘机构7和下料机构12；在使用本装置时，工作人员将原料通过下料斗放入混合机构2内进行混合，同时启动加热机构5对混合机构2内的原料进行烘烤，同时通过除尘机构7将混合机构2内原料中所含有的杂质进行吸附，当混合完成后可通过下料机构12将混合后的原料向外排出，主体1顶部的一侧安装有加热机构5，主体1顶部的中央安装有混合机构2，主体1顶部远离加热机构5的一侧安装有除尘机构7，加热机构5包括控制箱501、加热箱502、加热板503 和风扇504，控制箱501安装在主体1顶部的一侧，风扇504安装在主体1顶部靠近控制箱501一侧，加热箱502安装在主体1顶部靠近风扇504的一侧，加热箱502的内部安装有加热板503，工作人员可直接通过控制箱501控制加热箱502内加热板503进行加热，同时通过控制风扇504进行工作，此时风扇504通过连接管602和第一通风管601将加热箱502内的热空气吹向混合箱201内，第一通风管601所排进混合箱201内的热空气即可对原材料进行烘烤，进而可使后期生产出来的产品不会因为原材料不干燥而出现气泡，可在一定程度上提高后期本原料生产出产品的质量，混合机构2包括混合箱201、第三支撑板202、第一电机203、转轴204和搅拌叶205，混合箱201安装在主体1顶部的中央，混合箱201外部靠近加热机构5的一侧安装有第三支撑板202，第三支撑板202可对第一电机203进行支撑，使第一电机203可以稳定的进行工作，第三支撑板202的顶部安装有第一电机203，第一电机203的输出端安装有转轴204，且转轴204内延至混合箱201内部远离第一电机203 的一侧，转轴204通过轴承与混合箱201进行连接，进而使转轴204可以顺着第一电机203顺利的进行转动，转轴204的表面安装有搅拌叶205，工作人员通过控制第一电机203进行工作，第一电机203可通过转轴204带动搅拌叶205对混合箱201内的原料进行混合，进而可完成原料的混合工作，除尘机构7包括风机701、第二通风管702、吸尘罩703、排风管704和滤箱705，风机701通过螺栓固定安装在主体1顶部远离加热机构5的一侧，风机701 的输入端通过第二通风管702安装有吸尘罩703，吸尘罩703安装在混合箱 201内部的两侧，风机701的输出端通过排风管704与滤箱705固定连接，滤箱705固定安装在主体1顶部远离风机701的一侧，工作人员可直接控制风机701进行工作，风机701通过第二通风管702和吸尘罩703可将混合箱201 内的杂质进行吸收，并通过排风管704排放至滤箱705内进行过滤，可使混合后的原材料更加纯净，进而可在一定程度上提高后期生产出产品的纯净度。

进一步，主体1包括支撑腿101、第一支撑板102和第二支撑板103，主体1的底部安装有支撑腿101，支撑腿101的顶部安装有第一支撑板102，第一支撑板102可对加热机构5、混合机构2和搅拌机构进行支撑，进而使其可以稳定的进行工作，第一支撑板102顶部的中央设有通孔9，通孔9可使第一下料管10顺利的与输料管1202进行连接，两组支撑腿101之间安装有第二支撑板103，第二支撑板103可对下料机构12进行支撑，使下料机构12可以稳定的进行下料工作。

进一步，下料机构12内第二电机1201通过螺栓安装在第二支撑板103 顶部的一侧，第二支撑板103顶部的中央通过螺栓安装有输料管1202，第二电机1201的输出端安装有螺旋桨1203，工作人员通过启动第二电机1201，第二电机1201带动螺旋桨1203进行转动，此时通过第二螺旋桨1203的转动可将混合后的原料传输至第二下料管1204进行排出，且螺旋桨1203内延至输料管1202内部远离第二电机1201的一侧，螺旋桨1203通过轴承与输料管1202进行连接，进而在第二电机1201工作时可顺利的带动螺旋桨1203进行转动。

进一步，混合箱201顶部靠近第一电机203的一侧安装有温度计13，工作人员可通过温度计13实时了解混合箱201内的温度状况，混合箱201顶部的中央安装有进料斗3，且进料斗3的表面安装有第一阀门4，可通过进料斗 3直接将原料加入混合箱201内进行混合，在原料加入后，可将第一阀门4进行关闭使混合箱201出去封闭状态。

进一步，风扇504通过连接管602与加热箱502靠近控制箱501的一侧连接，控制箱501与加热箱502、风扇504、风机701、第一电机203和第二电机1201之间电性连接，通过将其支架电性连接，进而方便工作人员对本装置的操控。

进一步，加热箱502远离风扇504的一侧通过第一通风管601与混合箱 201连接，且第一通风管601远离加热箱502的一端安装有通风板6，通风板 6在可使加热箱502内的红石在顺利的流入混合箱201内的同时，可避免原料掉落至第一通风管601内。

进一步，滤箱705的正面设有滤网8，滤箱705内过滤完成的空气可通过滤网8向外排出，混合箱201底部的中央安装通过第一下料管10与输料管1202 连接，第一下料管10的表面安装有第二阀门11，且输料管1202底部远离第二电机1201的一侧安装有第二下料管1204。

工作原理：在使用本装置时，工作人员可直接通过进料斗3将原料加入混合箱201内，原料加入后可将第一阀门4关闭，此时工作人员可直接通过控制箱501控制加热箱502内加热板503进行加热，同时通过控制风扇504 进行工作，此时风扇504通过连接管602和第一通风管601将加热箱502内的热空气吹向混合箱201内，同时工作人员可通过控制第一电机203进行转动，同时第一电机203通过转轴204和搅拌叶205将混合箱201内的原材料进行搅拌混合，在搅拌叶205对原料进行搅拌的同时第一通风管601所排进混合箱201内的热空气即可对原材料进行烘烤，进而可使后期生产出来的产品不会因为原材料不干燥而出现气泡，可在一定程度上提高后期本原料生产出产品的质量，此时工作人员可直接控制风机701进行工作，风机701通过第二通风管702和吸尘罩703可将混合箱201内的杂质进行吸收，并通过排风管704排放至滤箱705内进行过滤，可使混合后的原材料更加纯净，进而可在一定程度上提高后期生产出产品的纯净度，当工作人员通过温度计13查看到混合箱201内的温度达到所需值时，此时已经将原料中的水分完全烘干，此时即可通过控制箱501将风扇504和加热板503等装置进行关闭，并通过将第二阀门11打开混合后的原料即可通过第一下料管10下落至输料管1202 内，此时工作人员通过启动第二电机1201，同时第二电机1201带动螺旋桨1203进行转动，此时螺旋桨1203将混合后的原料传输至第二下料管1204进行排出，至此完成本装置的使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括主体(1)、加热机构(5)、混合机构(2)、除尘机构(7)和下料机构(12)；其特征在于：主体(1)顶部的一侧安装有加热机构(5)，所述主体(1)顶部的中央安装有混合机构(2)，所述主体(1)顶部远离加热机构(5)的一侧安装有除尘机构(7)，所述加热机构(5)包括控制箱(501)、加热箱(502)、加热板(503)和风扇(504)，所述控制箱(501)安装在主体(1)顶部的一侧，所述风扇(504)安装在主体(1)顶部靠近控制箱(501)一侧，所述加热箱(502)安装在主体(1)顶部靠近风扇(504)的一侧，所述加热箱(502)的内部安装有加热板(503)，所述混合机构(2)包括混合箱(201)、第三支撑板(202)、第一电机(203)、转轴(204)和搅拌叶(205)，所述混合箱(201)安装在主体(1)顶部的中央，所述混合箱(201)外部靠近加热机构(5)的一侧安装有第三支撑板(202)，所述第三支撑板(202)的顶部安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端安装有转轴(204)，且转轴(204)内延至混合箱(201)内部远离第一电机(203)的一侧，所述转轴(204)的表面安装有搅拌叶(205)，所述除尘机构(7)包括风机(701)、第二通风管(702)、吸尘罩(703)、排风管(704)和滤箱(705)，所述风机(701)通过螺栓固定安装在主体(1)顶部远离加热机构(5)的一侧，所述风机(701)的输入端通过第二通风管(702)安装有吸尘罩(703)，所述吸尘罩(703)安装在混合箱(201)内部的两侧，所述风机(701)的输出端通过排风管(704)与滤箱(705)固定连接，所述滤箱(705)固定安装在主体(1)顶部远离风机(701)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述主体(1)包括支撑腿(101)、第一支撑板(102)和第二支撑板(103)，所述主体(1)的底部安装有支撑腿(101)，支撑腿(101) 的顶部安装有第一支撑板(102)，第一支撑板(102)顶部的中央设有通孔(9)，两组支撑腿(101)之间安装有第二支撑板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述下料机构(12)内第二电机(1201)通过螺栓安装在第二支撑板(103)顶部的一侧，第二支撑板(103)顶部的中央通过螺栓安装有输料管(1202)，第二电机(1201)的输出端安装有螺旋桨(1203)，且螺旋桨(1203)内延至输料管(1202)内部远离第二电机(1201)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述混合箱(201)顶部靠近第一电机(203)的一侧安装有温度计(13)，所述混合箱(201)顶部的中央安装有进料斗(3)，且进料斗(3)的表面安装有第一阀门(4)。

5.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述风扇(504)通过连接管(602)与加热箱(502)靠近控制箱(501)的一侧连接，所述控制箱(501)与加热箱(502)、风扇(504)、风机(701)、第一电机(203)和第二电机(1201)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述加热箱(502)远离风扇(504)的一侧通过第一通风管(601)与混合箱(201)连接，且第一通风管(601)远离加热箱(502)的一端安装有通风板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于：所述滤箱(705)的正面设有滤网(8)，所述混合箱(201)底部的中央安装通过第一下料管(10)与输料管(1202)连接，第一下料管(10)的表面安装有第二阀门(11)，且输料管(1202)底部远离第二电机(1201)的一侧安装有第二下料管(1204)。

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