CN214810261U - 一种用于蛋白粉混粉的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种用于蛋白粉混粉的装置，包括混合装置本体和支架，支架设置在混合装置本体的下方，混合装置本体的顶部和底部分别设置有加料口和出料口，混合装置本体的底部设置有搅拌混合装置，混合装置本体内部设置有振动筛，振动筛位于加料口和搅拌混合装置之间，混合装置本体的顶部设置有粉末烘干装置。本实用新型所述的混粉装置通过在加料口下方设置振动筛装置，可以对加入的粉末原料进行震动筛分，将原料粉末中的团聚原料进行筛散，从而保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种用于蛋白粉混粉的装置。
背景技术
蛋白粉是一种营养性食品补充剂，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白乳清蛋白(缺乏异亮氨酸)、豌豆蛋白或上述几种蛋白的组合，(如大豆蛋白、乳清蛋白和豌豆蛋白组成的复合蛋白)构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。在蛋白粉生产加工过程中，需要将各种原料粉末进行均匀混合，这就需要用到混粉装置进行加工生产。
然而，在车间生产加工过程中我们发现，现有技术中的混粉装置在应用时存在以下缺点：由于原料粉末在存放过程中容易吸湿团聚，在混粉过程中，团聚的粉末不容易被分散，从而影响混合的均匀性，最终导致蛋白粉产品的质量受到影响。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于蛋白粉混粉的装置，本实用新型所述的混粉装置通过在加料口下方设置振动筛装置，可以对加入的粉末原料进行震动筛分，将原料粉末中的团聚原料进行筛散，从而保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于蛋白粉混粉的装置，包括混合装置本体和支架，所述支架设置在所述混合装置本体的下方，所述混合装置本体的顶部和底部分别设置有加料口和出料口，所述混合装置本体的底部设置有搅拌混合装置，所述混合装置本体内部设置有振动筛，所述振动筛位于加料口和搅拌混合装置之间，所述混合装置本体的顶部设置有粉末烘干装置。
本实用新型所述的一种用于蛋白粉混粉的装置在使用时，将原料粉末通过混合装置本体顶部的加料口加入，原料粉末首先落到加料口下方的振动筛上，振动筛通过震动可以对加入的粉末原料进行震动筛分，将原料粉末中的团聚原料进行筛散，从而保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量，筛散后的原料粉末落到下方的搅拌混合装置上，在机械搅拌的作用下实现原料粉末的均匀混合。混合装置本体顶部的粉末烘干装置可以实现对加入的粉末原料进行烘干除湿的目的，防止原料吸湿团聚，从而进一步保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
作为优选，所述粉末烘干装置包括设置在所述混合装置本体顶部中空的容纳腔，所述加料口穿过所述容纳腔与所述混合装置本体内部连通，所述容纳腔的底部密布设置有多个通孔，所述容纳腔顶部的进口通过管道与热空气源连通。热空气从容纳腔顶部的进口进入容纳腔内，然后从容纳腔底部密布设置的多个通孔均匀向下吹出，一方面实现对振动筛上和落入混合装置本体内部的原料粉末的烘干干燥，另一方面还可以起到对振动筛和搅拌混合装置上残留的原料粉末的吹扫作用。
作为优选，所述混合装置本体上设置有废气排出口，所述废气排出口通过管道与除尘装置的进口连接。
作为优选，所述除尘装置底部的出尘口通过传送装置与所述混合装置本体顶部的加料口连通，将收集的原料粉末再次回收利用，可实现绿色生产以及防止原料的浪费。
作为优选，所述搅拌混合装置包括设置在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片。
作为优选，所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌混合效果更好。
作为优选，所述搅拌叶片内部设置有电加热装置，可以在搅拌混合的同时实现对原料粉末的烘干干燥，防止原料吸湿团聚，从而进一步保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
有益效果
本实用新型的有益效果概括如下：本实用新型所述的混粉装置通过在加料口下方设置振动筛装置，可以对加入的粉末原料进行震动筛分，将原料粉末中的团聚原料进行筛散，从而保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。混合装置本体顶部的粉末烘干装置可以实现对加入的粉末原料进行烘干除湿的目的，防止原料吸湿团聚，从而进一步保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的用于蛋白粉混粉的装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述的用于蛋白粉混粉的装置的内部结构示意图；
其中，1.混合装置本体，2.支架，3.加料口，4.出料口，5.振动筛，6.容纳腔，7.废气排出口，8.除尘装置，9.搅拌叶片，10.驱动电机，11.转轴，12.搅拌杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型用于蛋白粉混粉的装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1、2所示，一种用于蛋白粉混粉的装置，包括混合装置本体1和支架2，所述支架设置在所述混合装置本体的下方，所述混合装置本体的顶部和底部分别设置有加料口3和出料口4，所述出料口4处设置有出料阀，所述混合装置本体的底部设置有搅拌混合装置，所述混合装置本体内部设置有振动筛5，所述振动筛位于加料口和搅拌混合装置之间，所述混合装置本体的顶部设置有粉末烘干装置。
本实用新型所述的一种用于蛋白粉混粉的装置在使用时，将原料粉末通过混合装置本体顶部的加料口加入，原料粉末首先落到加料口下方的振动筛上，振动筛通过震动可以对加入的粉末原料进行震动筛分，将原料粉末中的团聚原料进行筛散，从而保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量，筛散后的原料粉末落到下方的搅拌混合装置上，在机械搅拌的作用下实现原料粉末的均匀混合。混合装置本体顶部的粉末烘干装置可以实现对加入的粉末原料进行烘干除湿的目的，防止原料吸湿团聚，从而进一步保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
所述粉末烘干装置包括设置在所述混合装置本体顶部中空的容纳腔6，所述加料口穿过所述容纳腔与所述混合装置本体内部连通，所述容纳腔的底部密布设置有多个通孔，所述容纳腔顶部的进口通过管道与热空气源连通。热空气从容纳腔顶部的进口进入容纳腔内，然后从容纳腔底部密布设置的多个通孔均匀向下吹出，一方面实现对振动筛上和落入混合装置本体内部的原料粉末的烘干干燥，另一方面还可以起到对振动筛和搅拌混合装置上残留的原料粉末的吹扫作用。
所述混合装置本体上设置有废气排出口7，所述废气排出口通过管道与除尘装置8的进口连接。
所述除尘装置8底部的出尘口通过传送装置与所述混合装置本体顶部的加料口连通，将收集的原料粉末再次回收利用，可实现绿色生产以及防止原料的浪费。
所述搅拌混合装置包括设置在所述支架上的驱动电机10，所述驱动电机的输出轴通过转轴11与搅拌杆12连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片9。
所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌混合效果更好。
所述搅拌叶片内部设置有电加热装置，可以在搅拌混合的同时实现对原料粉末的烘干干燥，防止原料吸湿团聚，从而进一步保证原料粉末混合的均匀性，保证蛋白粉产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于蛋白粉混粉的装置，包括混合装置本体和支架，所述支架设置在所述混合装置本体的下方，所述混合装置本体的顶部和底部分别设置有加料口和出料口，其特征在于：所述混合装置本体的底部设置有搅拌混合装置，所述混合装置本体内部设置有振动筛，所述振动筛位于加料口和搅拌混合装置之间，所述混合装置本体的顶部设置有粉末烘干装置。
2.根据权利要求1所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述粉末烘干装置包括设置在所述混合装置本体顶部中空的容纳腔，所述加料口穿过所述容纳腔与所述混合装置本体内部连通，所述容纳腔的底部密布设置有多个通孔，所述容纳腔顶部的进口通过管道与热空气源连通。
3.根据权利要求1所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述混合装置本体上设置有废气排出口，所述废气排出口通过管道与除尘装置的进口连接。
4.根据权利要求3所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述除尘装置底部的出尘口通过传送装置与所述混合装置本体顶部的加料口连通。
5.根据权利要求1所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括设置在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶片。
7.根据权利要求5所述的用于蛋白粉混粉的装置，其特征在于：所述搅拌叶片内部设置有电加热装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121594436.XU CN214810261U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种用于蛋白粉混粉的装置 |
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