CN112696912A - 饲料加工用热风蒸干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了饲料加工用热风蒸干机，包括运输机构、热风干机构、冷却机构和冷凝机构，热风干机构、冷却机构和冷凝机构沿运输机构运输方向设置，并且热风干机构通过冷凝机构连接冷却机构，网箱的内部采用若干个相互独立的风干室，各个风干室内的热气流相互之间不影响，保证热风机吹出的热风能够均匀充分的与网带上的饲料接触，带走饲料中的水分，有效的提高了风干的质量；同时该饲料加工用热风蒸干机还采用冷凝机构，利用冷凝机构去除风干中热风中的水分，并使得湿热的热风温度降低成干冷的冷风，再利用冷风对风干后的饲料进行冷却处理，使得饲料能够快速冷却，并具有一定的强度，既解决了热风直接排放导致环境湿热的问题，又节约了能源方便对饲料进行冷却。

Description

饲料加工用热风蒸干机
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及饲料加工用热风蒸干机。
背景技术
为便于畜、禽和鱼虾等动物的采食、消化和吸收，需要对饲料加工。部分饲料中含有大量的水分，如果在加工过程中这些多余的水分不能够被排出，可能会影响饲料的质量，而且不方便饲料长时间存储，因此我们在饲料加工的过程中需要对饲料进行烘干处理以去除饲料中多余的水分。
但是现有的饲料烘干设备在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的烘干设备采用热风烘干，烘干箱的内部热风风流不够稳定，影响了烘干的效率，同时烘干后的饲料仍然具有较高的温度，此时饲料强度较低，在运输、存储过程中易破碎、霉变。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种饲料加工用热风蒸干机。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提出饲料加工用热风蒸干机，烘干效率高、烘干质量更佳。
为了实现上述目的，本发明提出的饲料加工用热风蒸干机，包括运输机构、热风干机构、冷却机构和冷凝机构，热风干机构、冷却机构和冷凝机构沿运输机构运输方向设置，并且热风干机构通过冷凝机构连接冷却机构。
运输机构包括网箱和输送网带，网箱通过支脚水平固定，网箱内部水平设置输送网带。
热风干机构包括热风机，若干热风机等距离垂直设置在网箱的顶部，热风机的底部安装导风罩，导风罩伸入到网箱内并位于输送网带的正上方，输送网带下方的网箱内部设置风箱，风箱的顶部与导风罩对应的位置上凹设呈圆弧形结构的风槽。
冷却机构设置在运输机构的后端位置，冷却机构包括第一抽风机、排气管和第二抽风机，第一抽风机连接排气管，排气管水平伸入到位于履带下方的排气槽内，且排气管上均匀设置若干垂直向上的气嘴，第二抽风机设置在网箱的顶部，且第二抽风机上的集风罩伸入到网箱内并与排气槽的位置相对应。
若干冷凝机构分别对应设置在风槽出风位置，若干冷凝机构的出气管通过导气管连接，导气管的末端连通第一抽风机的进气端。
优选的，输送网带上贯穿设置若干规格小于饲料的网孔，输送带左右两端分别设置主动辊和从动辊，其中主动辊通过皮带连接伺服电机的输出轴。
优选的，网箱的左右两端分别设置进料口和出料口，其中网箱出料口位置设置出口垂直向下的导料斗，网箱前后内侧壁沿长度方向对称设置挡板，前后两挡板分别位于输送网带上端面的前后两侧边上。
优选的，导风罩底部等距离开设若干呈矩形结构的出风槽。
优选的，网箱的内部沿运输垂直设置若干隔板，隔板分为上下不连续的两部分，上部分的隔板位于输送网带的正上方，且上部分的隔板底部之间与输送网带上端面之间设置供饲料运输的间隙，下部分的隔板位于输送网带内上端面与下端面之间。
优选的，每两个左右相邻隔板之间设置有一热风机，且每两个左右相邻隔板底部分别对应一风箱的左右两侧，两相邻隔板、网箱顶部和与两隔板对应的风箱共同形成风干室。
优选的，冷凝机构包括机壳和安装在机壳内的蒸发器、冷凝器、风扇，机壳侧壁设置进风口和出风口，进风口连通风箱上的风槽，出风口位置设置风扇，且出风口连接出气管，蒸发器和冷凝器设置在进风口进风位置并连接压缩机，蒸发器和冷凝器的翅片上还连接倾斜设置的排水槽，排水槽的底部连接水箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：网箱的内部采用若干个相互独立的风干室，各个风干室内的热气流相互之间不影响，保证热风机吹出的热风能够均匀充分的与网带上的饲料接触，带走饲料中的水分，有效的提高了风干的质量；同时该饲料加工用热风蒸干机还采用冷凝机构，利用冷凝机构去除风干中热风中的水分，并使得湿热的热风温度降低成干冷的冷风，再利用冷风对风干后的饲料进行冷却处理，使得饲料能够快速冷却，并具有一定的强度，既解决了热风直接排放导致环境湿热的问题，又节约了能源方便对饲料进行冷却。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明提出的饲料加工用热风蒸干机整体结构示意图。
图2是图1中饲料加工用热风蒸干机的热风干机构结构示意图。
图3是图1中饲料加工用热风蒸干机的冷却机构结构示意图。
图4是图1中饲料加工用热风蒸干机的冷凝机构结构示意图。
图中：1、运输机构；1-1、网箱；1-2、输送网带；1-3、支脚；1-4、挡板；1-5、出料口；1-6、伺服电机；1-7、隔板；2、热风干机构；2-1、热风机；2-2、风箱；2-3、导风罩；3、冷却机构；3-1、第一抽风机；3-2、排气管；3-3、排气槽；3-4、集风罩；3-5、第二抽风机；4、冷凝机构；4-1、机壳；4-2、蒸发器；4-3、冷凝器；4-4、风扇；4-5、出气管；4-6、导气管；4-7、压缩机；4-8、排水槽；4-9、水箱。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的饲料加工用热风蒸干机，包括运输机构1、热风干机构2、冷却机构3和冷凝机构4，热风干机构2、冷却机构3和冷凝机构4沿运输机构1运输方向设置，并且热风干机构2通过冷凝机构4连接冷却机构3。
本实施例中，运输机构1水平设置依靠运输网带将饲料水平运输，热风干机构2设置在运输机构1的前段位置，主要通过产生的热风带走饲料中的水分，冷凝机构4连接热风干机构2和冷却机构3，冷凝机构4将热风干过程中产生的湿热热风冷却干燥成干冷的冷风，冷却机构3将干冷的冷风用于冷却风干后的饲料，使得饲料温度降低，方便饲料运输和保存。
如图1所示，运输机构1包括网箱1-1和输送网带1-2，网箱1-1通过支脚1-3水平固定，网箱1-1内部水平设置输送网带1-2。
本实施例中，输送网带1-2转动将输送网带1-2上方的饲料进行水平运输，并且饲料在运输过程中进行热风干和冷却加工。
如图2所示，热风干机构2包括热风机2-1，若干热风机2-1等距离垂直设置在网箱1-1的顶部，热风机2-1的底部安装导风罩2-3，导风罩2-3伸入到网箱1-1内并位于输送网带1-2的正上方，输送网带1-2下方的网箱1-1内部设置风箱2-2，风箱2-2的顶部与导风罩2-3对应的位置上凹设呈圆弧形结构的风槽。
本实施例中，通电后的热风机2-1抽取外界的空气并加热形成高温热空气，热空气由导风罩2-3垂直穿过输送网带1-2，热空气与饲料接触并加热饲料，加速饲料中水分的蒸发，形成湿热的热风，湿热的热风进入到风箱2-2顶部的风槽内。
如图3所示，冷却机构3设置在运输机构1的后端位置，冷却机构3包括第一抽风机3-1、排气管3-2和第二抽风机3-5，第一抽风机3-1连接排气管3-2，排气管3-2水平伸入到位于履带下方的排气槽3-3内，且排气管3-2上均匀设置若干垂直向上的气嘴，第二抽风机3-5设置在网箱1-1的顶部，且第二抽风机3-5上的集风罩3-4伸入到网箱1-1内并与排气槽3-3的位置相对应。
本实施例中，第一抽风机3-1抽取冷凝机构4产生的干冷空气，并通过排气管3-2上的气嘴进行均匀曝气，形成干冷气流并向上与热风干后的饲料进行接触，将饲料进行降温加工，使得饲料强度更加，防止饲料软糯变形，方便饲料运输，也能防止饲料在存储的过程中高温导致的霉变。
如图4所示，若干冷凝机构4分别对应设置在风槽出风位置，若干冷凝机构4的出气管4-5通过导气管4-6连接，导气管4-6的末端连通第一抽风机3-1的进气端。
本实施例中，各个冷凝机构4将热风干过程中产生的湿热热风冷却干燥成干冷的冷风，这些干冷的冷风汇集在导气管4-6中，被集中运输至冷却机构3内，进行冷却降温工作。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，输送网带1-2上贯穿设置若干规格小于饲料的网孔，输送带左右两端分别设置主动辊和从动辊，其中主动辊通过皮带连接伺服电机1-6的输出轴。
通过采用上述技术方案，伺服电机1-6通过皮带驱动主动辊旋转，主动辊带动输送网带1-2旋转，从动辊将输送网带1-2的另一端支撑，保证输送网带1-2能够水平运输饲料，同时输送网带1-2上的网孔不仅可以保证饲料能够被正常运输不掉落，而且可以保证热风或冷风均能够穿过网孔，提高烘干或冷却的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，网箱1-1的左右两端分别设置进料口和出料口1-5，其中网箱1-1出料口1-5位置设置出口垂直向下的导料斗，网箱1-1前后内侧壁沿长度方向对称设置挡板1-4，前后两挡板1-4分别位于输送网带1-2上端面的前后两侧边上。
通过采用上述技术方案，从而可以利用挡板1-4对输送网带1-2上的饲料进行限位，防止饲料从输送网带1-2与网箱1-1的间歇掉落，保证饲料能够被水平运输，导料斗起到落料引导的作用，保证饲料能够落到指定位置。
作为本发明的一种技术优化方案，导风罩2-3底部等距离开设若干呈矩形结构的出风槽。
通过采用上述技术方案，若干矩形结构的出风槽形成多个垂直向下的矩形风幕，使得热风机2-1产生的热风能够垂直向下流动与饲料接触，保证了热风风流的强度，提高了风干效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，网箱1-1的内部沿运输垂直设置若干隔板1-7，隔板1-7分为上下不连续的两部分，上部分的隔板1-7位于输送网带1-2的正上方，且上部分的隔板1-7底部之间与输送网带1-2上端面之间设置供饲料运输的间隙，下部分的隔板1-7位于输送网带1-2内上端面与下端面之间，每两个左右相邻隔板1-7之间设置有一热风机2-1，且每两个左右相邻隔板1-7底部分别对应一风箱2-2的左右两侧，两相邻隔板1-7、网箱1-1顶部和与两隔板1-7对应的风箱2-2共同形成风干室。
通过采用上述技术方案，隔板1-7将网箱1-1的内部分成若干个相对独立的风干室，这些风干室内的热风风流相互独立，彼此之间影响较小，几乎不受干扰，可以有效保证每个风干室内的风流强度，保证热风机2-1吹出的热风能够均匀充分的与网带上的饲料接触，带走饲料中的水分，有效的提高了风干的质量。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，冷凝机构4包括机壳4-1和安装在机壳4-1内的蒸发器4-2、冷凝器4-3、风扇4-4，机壳4-1侧壁设置进风口和出风口，进风口连通风箱2-2上的风槽，出风口位置设置风扇4-4，且出风口连接出气管4-5，蒸发器4-2和冷凝器4-3设置在进风口进风位置并连接压缩机4-7，蒸发器4-2和冷凝器4-3的翅片上还连接倾斜设置的排水槽4-8，排水槽4-8的底部连接水箱4-9。
通过采用上述技术方案，压缩机4-7的排气口由管道连接至冷凝器4-3的一端，冷凝器4-3的另一端由管道连接至蒸发器4-2的一端，蒸发器4-2的另一端最后由管道连接至压缩机4-7的吸气口，形成制冷系统，利用制冷剂在低温下会沸腾蒸发的特点，通过由液态变为气态的过程中会蒸发吸收周围热量的原理来制冷，同时风扇4-4转动由进风口抽取对应风干室内的湿热热风，湿热热风经过蒸发器4-2和冷凝器4-3，热风中携带的水蒸气预冷液化在蒸发器4-2和冷凝器4-3的翅片上，液化后的水经排水槽4-8进入到水箱4-9内收集，此时湿热的热风变成干冷的干风，各个冷凝机构4将热风干过程中产生的湿热热风冷却干燥成干冷的冷风，这些干冷的冷风汇集在导气管4-6中，被集中运输至冷却机构3内，进行冷却降温工作。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.饲料加工用热风蒸干机，其特征在于：包括运输机构、热风干机构、冷却机构和冷凝机构，所述热风干机构、冷却机构和冷凝机构沿运输机构运输方向设置，并且所述热风干机构通过冷凝机构连接冷却机构；
所述运输机构包括网箱和输送网带，所述网箱通过支脚水平固定，所述网箱内部水平设置输送网带；
所述热风干机构包括热风机，若干所述热风机等距离垂直设置在网箱的顶部，所述热风机的底部安装导风罩，所述导风罩伸入到网箱内并位于输送网带的正上方，所述输送网带下方的网箱内设置风箱，所述风箱的顶部与导风罩对应的位置上凹设呈圆弧形结构的风槽；
所述冷却机构设置在运输机构的后端位置，所述冷却机构包括第一抽风机、排气管和第二抽风机，所述第一抽风机连接排气管，所述排气管水平伸入到位于履带下方的排气槽内，且所述排气管上均匀设置若干垂直向上的气嘴，所述第二抽风机设置在网箱的顶部，且所述第二抽风机上的集风罩伸入到网箱内并与排气槽的位置相对应；
若干所述冷凝机构分别对应设置在风槽出风位置，若干所述冷凝机构的出气管通过导气管连接，所述导气管的末端连通第一抽风机的进气端。
2.根据权利要求1所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，所述输送网带上贯穿设置若干规格小于饲料的网孔，所述输送带左右两端分别设置主动辊和从动辊，其中所述主动辊通过皮带连接伺服电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，所述网箱的左右两端分别设置进料口和出料口，其中所述网箱出料口位置设置出口垂直向下的导料斗，所述网箱前后内侧壁沿长度方向对称设置挡板，前后两所述挡板分别位于输送网带上端面的前后两侧边上。
4.根据权利要求1所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，所述导风罩底部等距离开设若干呈矩形结构的出风槽。
5.根据权利要求1所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，所述网箱的内部沿运输垂直设置若干隔板，所述隔板分为上下不连续的两部分，上部分的所述隔板位于输送网带的正上方，且上部分的所述隔板底部之间与输送网带上端面之间设置供饲料运输的间隙，下部分的所述隔板位于输送网带内上端面与下端面之间。
6.根据权利要求5所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，每两个左右相邻所述隔板之间设置有一热风机，且每两个左右相邻所述隔板底部分别对应一风箱的左右两侧，两相邻所述隔板、网箱顶部和与两隔板对应的风箱共同形成风干室。
7.根据权利要求1所述的饲料加工用热风蒸干机，其特征在于，所述冷凝机构包括机壳和安装在机壳内的蒸发器、冷凝器、风扇，所述机壳侧壁设置进风口和出风口，所述进风口连通风箱上的风槽，所述出风口位置设置风扇，且所述出风口连接出气管，所述蒸发器和冷凝器设置在进风口进风位置并连接压缩机，所述蒸发器和冷凝器的翅片上还连接倾斜设置的排水槽，所述排水槽的底部连接水箱。
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