CN208590539U - 一种饲料造粒烘干涂油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料造粒烘干涂油机构,包括造粒螺杆，所述造粒螺杆输出端依次安装有风冷机构和烘干机构；所述风冷机构和烘干机构通过网孔状的第一颗粒传送带连通；所述风冷机构包括风冷仓；所述风冷仓内侧顶部安装有第一风冷喷头；所述第一颗粒传送带内面于风冷仓内侧安装有第二风冷喷头；所述第一风冷喷头和第二风冷喷头均通过管道连接到冷风机；所述烘干机构包括烘干仓；所述烘干仓内侧顶部安装有第一加热板；所述第一颗粒传送带内面于烘干仓内侧安装有第二加热板；本实用新型的饲料造粒烘干涂油机构，能够完成造粒、风干和烘干，并完成饲料颗粒的快速喷涂，其能够一次性完成造粒和喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体涉及一种饲料造粒烘干涂油机构，属于饲料加工设备技术领域。
背景技术
为了提高生产水平，油脂添加技术已是目前饲料生产中的一个十分重要的课题，饲料中添加脂肪还可使氨基酸减少氧化，提高氨基酸的消化率；抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪；油脂能促进脂溶性维生素A、D、E、K和某些激素的吸收和利用；在高温条件下，还有利于提高能量摄入量，降低畜禽的体热增耗，减缓热应激；添加脂肪可有效地提高饲料的适口性，降低配料过程中的粉尘，减少设备磨损；在预混合饲料和全价配合饲料中的添加作用不尽相同，添加比例也不一样；预混合饲料添加1%~2%油脂有利于减少成品须混料再分级和避免产生粉尘，还具有提高载体承载微量组分的能力，消除静电，使活性成分隔离空气，防止氧化，以保持微量活性成分的稳定性；在全价配合饲料中添加油脂以提高饲料能量，也有利于制粒及提高颗粒在水中的稳定性，也能减少粉尘，防止饲料分级，尤其在幼小畜禽饲料中更为常用；在制粒前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混合机中添加油脂不能超过3%；如有有饲料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在制粒后用后喷涂方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面；有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到颗粒饲料中去；现有的喷涂设备，无法很好地实现对颗粒进行喷涂油脂。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种饲料造粒烘干涂油机构，能够完成造粒、风干和烘干，并完成饲料颗粒的快速喷涂，其能够一次性完成造粒和喷涂。
本实用新型的饲料造粒烘干涂油机构，包括造粒螺杆，所述造粒螺杆输出端依次安装有风冷机构和烘干机构；所述风冷机构和烘干机构通过网孔状的第一颗粒传送带连通；所述风冷机构包括风冷仓；所述风冷仓内侧顶部安装有第一风冷喷头；所述第一颗粒传送带内面于风冷仓内侧安装有第二风冷喷头；所述第一风冷喷头和第二风冷喷头均通过管道连接到冷风机；所述烘干机构包括烘干仓；所述烘干仓内侧顶部安装有第一加热板；所述第一颗粒传送带内面于烘干仓内侧安装有第二加热板；所述第一颗粒传送带嵌出烘干仓；所述第一颗粒传送带输出端底部安装有网孔状的第二颗粒传送带；所述第二颗粒传送带安装于涂油仓内侧；所述涂油仓内侧安装有斜面隔板；所述斜面隔板底部固定有梳理刷；所述梳理刷边侧安装有油脂雾化头；所述油脂雾化头通过加压泵连接到油脂加热仓。
作为优选的实施方案，所述加压泵输入端安装有双输入单输出的比例阀，所述比例阀一输入端连接到油脂加热仓；所述比例阀另一输入端连接有水仓。
作为优选的实施方案，所述风冷仓和烘干仓之间设置有过渡通道。
作为优选的实施方案，所述第二颗粒传送带底部设置有集油仓。
作为优选的实施方案，所述梳理刷设置有多个，多个所述梳理刷按照第二颗粒传送带行进方向依次贴近第二颗粒传送带顶面；所述油脂雾化头安装于靠近第二颗粒传送带输出端的梳理刷边侧。
作为优选的实施方案，所述斜面隔板底面靠近第二颗粒传送带输出端安装有油脂烘干板。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的饲料造粒烘干涂油机构，通过造粒螺杆完成造粒，完成造粒的饲料颗粒通过风冷机构能够快速将饲料颗粒表面快速风干，接着通过烘干机构能够快速对饲料内部进行烘干，干燥后的饲料颗粒通过梳理刷在第二颗粒传送带刷成薄层，并通过油脂雾化头定量雾化油脂；由于饲料颗粒表面热干燥，饲料能够快速吸收雾化的油脂，并通过油脂烘干板一次性烘干后直接出料，其工作效率高，能够定量深入喷涂。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的饲料造粒烘干涂油机构，包括造粒螺杆1，所述造粒螺杆1输出端依次安装有风冷机构和烘干机构；所述风冷机构和烘干机构通过网孔状的第一颗粒传送带2连通；所述风冷机构包括风冷仓3；所述风冷仓3内侧顶部安装有第一风冷喷头4；所述第一颗粒传送带2内面于风冷仓内侧安装有第二风冷喷头5；所述第一风冷喷头4和第二风冷喷头5均通过管道连接到冷风机6；所述烘干机构包括烘干仓7；所述烘干仓7内侧顶部安装有第一加热板8；所述第一颗粒传送带2内面于烘干仓内侧安装有第二加热板9；所述第一颗粒传送带2嵌出烘干仓7；所述第一颗粒传送带2输出端底部安装有网孔状的第二颗粒传送带10；所述第二颗粒传送带10安装于涂油仓11内侧；所述涂油仓11内侧安装有斜面隔板12；所述斜面隔板12底部固定有梳理刷13；所述梳理刷13边侧安装有油脂雾化头14；所述油脂雾化头14通过加压泵15连接到油脂加热仓16。
再一实施例中，所述加压泵15输入端安装有双输入单输出的比例阀17，所述比例阀17一输入端连接到油脂加热仓16；所述比例阀17另一输入端连接有水仓18。
再一实施例中，所述风冷仓3和烘干仓7之间设置有过渡通道19。
再一实施例中，所述第二颗粒传送带10底部设置有集油仓20。
再一实施例中，所述梳理刷13设置有多个，多个所述梳理刷13按照第二颗粒传送带10行进方向依次贴近第二颗粒传送带10顶面；所述油脂雾化头14安装于靠近第二颗粒传送带10输出端的梳理刷13边侧。
再一实施例中，所述斜面隔板12底面靠近第二颗粒传送带输出端安装有油脂烘干板21。
本实用新型的饲料造粒烘干涂油机构，通过造粒螺杆完成造粒，完成造粒的饲料颗粒通过风冷机构能够快速将饲料颗粒表面快速风干，接着通过烘干机构能够快速对饲料内部进行烘干，干燥后的饲料颗粒通过梳理刷在第二颗粒传送带刷成薄层，并通过油脂雾化头定量雾化油脂；由于饲料颗粒表面热干燥，饲料能够快速吸收雾化的油脂，并通过油脂烘干板一次性烘干后直接出料，其工作效率高，能够定量深入喷涂。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种饲料造粒烘干涂油机构，包括造粒螺杆，其特征在于：所述造粒螺杆输出端依次安装有风冷机构和烘干机构；所述风冷机构和烘干机构通过网孔状的第一颗粒传送带连通；所述风冷机构包括风冷仓；所述风冷仓内侧顶部安装有第一风冷喷头；所述第一颗粒传送带内面于风冷仓内侧安装有第二风冷喷头；所述第一风冷喷头和第二风冷喷头均通过管道连接到冷风机；所述烘干机构包括烘干仓；所述烘干仓内侧顶部安装有第一加热板；所述第一颗粒传送带内面于烘干仓内侧安装有第二加热板；所述第一颗粒传送带嵌出烘干仓；所述第一颗粒传送带输出端底部安装有网孔状的第二颗粒传送带；所述第二颗粒传送带安装于涂油仓内侧；所述涂油仓内侧安装有斜面隔板；所述斜面隔板底部固定有梳理刷；所述梳理刷边侧安装有油脂雾化头；所述油脂雾化头通过加压泵连接到油脂加热仓。
2.根据权利要求1所述的饲料造粒烘干涂油机构，其特征在于：所述加压泵输入端安装有双输入单输出的比例阀，所述比例阀一输入端连接到油脂加热仓；所述比例阀另一输入端连接有水仓。
3.根据权利要求1所述的饲料造粒烘干涂油机构，其特征在于：所述风冷仓和烘干仓之间设置有过渡通道。
4.根据权利要求1所述的饲料造粒烘干涂油机构，其特征在于：所述第二颗粒传送带底部设置有集油仓。
5.根据权利要求1所述的饲料造粒烘干涂油机构，其特征在于：所述梳理刷设置有多个，多个所述梳理刷按照第二颗粒传送带行进方向依次贴近第二颗粒传送带顶面；所述油脂雾化头安装于靠近第二颗粒传送带输出端的梳理刷边侧。
6.根据权利要求1所述的饲料造粒烘干涂油机构，其特征在于：所述斜面隔板底面靠近第二颗粒传送带输出端安装有油脂烘干板。
Priority Applications (1)
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| CN201721586381.1U CN208590539U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种饲料造粒烘干涂油机构 |
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| CN (1) | CN208590539U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495255A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-07 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种提高维生素预混合饲料品质的生产设备及方法 |
| CN112696912A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 南京郁氏生物科技有限公司 | 饲料加工用热风蒸干机 |
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