CN113854609A - 一种成型机自动调整装置 - Google Patents

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周荣
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Abstract

本发明公开了一种成型机自动调整装置,包括安装架、控制器、固定座、限位板、固定板、第二压辊、行程块、滑槽、伺服电机和水份探测器,所述安装架上端两侧对称安装有固定座和行程块,所述固定座与行程块之间分别设置有第一压辊和第二压辊,所述行程块一侧表面均安装有伺服电机,所述安装架上端两侧内壁对称安装有齿条,所述伺服电机一端安装有齿轮,所述固定座上表面焊接有固定板,所述固定板相对一侧表面均安装有限位板,所述限位板下端表面设置有加固条,所述限位板相背离一侧表面均安装有水份探测器。本发明通过设置水份探测器可对米团水份进行实时探测,并通过控制器实时调节第一压辊与第二压辊之间的距离,实现了饼坯厚度调节的自动化。

Description

一种成型机自动调整装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体为一种成型机自动调整装置。
背景技术
在食品生产过程中,大部分的食品原料为常见的谷物,通过加工后制成不同种类的休闲食品,同时还具备不同的风味,广受消费者的喜爱。
经过海量检索,发现现有技术,公开号为:CN112586791A,公开了一种食品成型机,包括一个工作台,所述工作台的上表面设置有一个成型机构,所述工作台对应成型机构的位置上设置有一个升降机构,所述升降机构的内部设置有一个驱动机构,所述驱动机构的其中一端贯穿延伸至工作台外,所述成型机构上设置有一个推动机构,本发明所述的一种食品成型机,在使用时,通过双头驱动电机同时驱动升降座与推动块,在双头驱动电机驱动升降座上升时推动块会向远离脱离升降座的上方,而双头驱动电机驱动升降座下降时推动块会向升降座的上方移动,并将加工成型后的食品向一侧推动,使得整体的加工较为规律且快速,从而大幅度的提高了食品成型机的加工效率。
综上所述,在食品加工过程中,需要将原料打碎,制得饼坯,并通过成型机挤压出厚度均匀的坯状,现有的设备在对挤压辊的间距进行调节大多采用手动调节的方式,并且在调节前需要对原料进行水份含量检测,取得原料的一部分样本,进行手动水份检测,非常繁琐,并且等待检测结果,依据检测结果对挤压辊进行间距调节,实际操作自动化程度较低,会大大降低实际生产的灵活性和增加工作人员的劳动负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型机自动调整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种成型机自动调整装置,包括安装架、控制器、固定座、限位板、固定板、第二压辊、行程块、滑槽、伺服电机和水份探测器,所述安装架上端两侧对称安装有固定座和行程块,两个所述固定座与行程块之间分别设置有第一压辊和第二压辊,所述行程块相背离一侧表面均安装有伺服电机,所述安装架上端两侧内壁对称安装有齿条,所述伺服电机一端均贯穿行程块安装有齿轮,所述固定座上表面焊接有固定板,两个所述固定板相对一侧表面均安装有限位板,所述限位板下端表面设置有加固条,所述限位板相背离一侧表面均对称安装有水份探测器。
优选的,所述固定座一侧表面对称开设有限位孔,且行程块一侧表面对称安装有限位杆;
所述齿轮与齿条表面转动啮合。
优选的,所述安装架底端内部安装有控制器,所述安装架内部安装有传送带;
所述安装架上端内部设置有导向辊,所述导向辊与传送带表面滑动贴合。
优选的,所述第一压辊贯穿固定座的一端安装有驱动电机,所述限位板均位于第一压辊和第二压辊两端上方;
所述限位板下表面均与第一压辊和第二压辊表面相适配。
优选的,所述限位板相背离一侧表面对称安装有螺栓,所述固定板表面对称开设有滑槽,所述螺栓贯穿滑槽一端外壁转动套接有螺帽。
优选的,所述水份探测器一端均安装有贯穿限位板和加固条内部的探针;
所述伺服电机和水份探测器均与控制器电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在限位板内部设置水份探测器的探针,可将饼坯原料中的水份含量进行实时监测,并将监测数据传输至控制器,控制器根据水份探测器反馈的数值控制伺服电机转动,伺服电机转动带动齿轮沿着齿条表面滑动,从而带动行程块移动,实现第二压辊与第一压辊之间间距进行调节的效果,可减少人工取样检测含水量和手动调节第二压辊与第一压辊之间间距的劳动负担,实际操作更加简便,自动化程度更高,无需人工进行干预,有效提高了实际生产和使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明的安装架主剖视结构示意图;
图2为本发明的第一压辊与第二压辊剖视结构示意图;
图3为本发明的第一压辊与第二压辊俯视结构示意图;
图4为本发明的固定座俯剖视结构示意图;
图5为本发明的固定板俯剖视结构示意图。
图中:1、安装架;2、控制器;3、传送带;4、导向辊;5、固定座;6、第一压辊;7、限位板;8、固定板;9、第二压辊;10、行程块;11、齿轮;12、齿条;13、限位杆;14、探针;15、加固条;16、滑槽;17、驱动电机;18、伺服电机;19、限位孔;20、螺栓;21、螺帽;22、水份探测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5,本发明提供的两种实施例:
实施例一:
一种成型机自动调整装置,包括安装架1、控制器2、固定座5、限位板7、固定板8、第二压辊9、行程块10、滑槽16、伺服电机18和水份探测器22,安装架1上端两侧对称安装有固定座5和行程块10,固定座5一侧表面对称开设有限位孔19,且行程块10一侧表面对称安装有限位杆13,行程块10在移动过程中,可带动限位杆13沿着限位孔19内部滑动,保持行程块10与固定座5保持平齐。
两个固定座5与行程块10之间分别设置有第一压辊6和第二压辊9,行程块10相背离一侧表面均安装有伺服电机18,安装架1上端两侧内壁对称安装有齿条12,伺服电机18一端均贯穿行程块10安装有齿轮11,齿轮11与齿条12表面转动啮合,控制器2可根据预定数值和程序输出信号至伺服电机18,控制伺服电机18带动齿轮11转动,齿轮11沿着齿条12表面转动,可带动行程块10沿着安装架1上端滑动,从而调整第二压辊9与第一压辊6之间的间距,使得原料经过第一压辊6和第二压辊9挤压后形成特定厚度的饼坯,有效提高了饼坯厚度调节的灵活性。
固定座5上表面焊接有固定板8,两个固定板8相对一侧表面均安装有限位板7,限位板7相背离一侧表面对称安装有螺栓20,固定板8表面对称开设有滑槽16,螺栓20贯穿滑槽16一端外壁转动套接有螺帽21,限位板7下表面均与第一压辊6和第二压辊9表面相适配,限位板7下端表面设置有加固条15,第一压辊6贯穿固定座5的一端安装有驱动电机17,限位板7均位于第一压辊6和第二压辊9两端上方,限位板7可对原料两侧进行阻挡,防止原料由第一压辊6与第二压辊9两端处溢出和固定座5、行程块10表面接触而造成污染。
实施例二:
限位板7相背离一侧表面均对称安装有水份探测器22,水份探测器22一端均安装有贯穿限位板7和加固条15内部的探针14,安装架1底端内部安装有控制器2,伺服电机18和水份探测器22均与控制器2电连接,原料堆积在第一压辊6和第二压辊9之间时,限位板7可对原料两侧进行阻挡,防止原料由第一压辊6与第二压辊9两端处溢出和固定座5、行程块10表面接触而造成污染,探针14与原料内部接触,使得水份探测器22可对原料内部的水份含量进行检测,并将检测数值传输至控制器2,控制器2可根据预定数值和程序输出信号至伺服电机18,控制伺服电机18带动齿轮11转动,齿轮11沿着齿条12表面转动,可带动行程块10沿着安装架1上端滑动,从而调整第二压辊9与第一压辊6之间的间距,使得原料经过第一压辊6和第二压辊9挤压后形成特定厚度的饼坯,有效提高了饼坯厚度调节的灵活性,无需工作人员手动取样检测水分和手动调节第二压辊9与第一压辊6之间的间距,降低了工作人员的劳动强度和工作负担。
安装架1内部安装有传送带3,安装架1上端内部设置有导向辊4,导向辊4与传送带3表面滑动贴合,经过第一压辊6和第二压辊9挤压出的饼坯可落在传送带3表面进行传输,导向辊4沿着饼坯表面滑动,可保持饼坯表面平整,防止产生褶皱。
工作原理:原料堆积在第一压辊6和第二压辊9之间时,限位板7可对原料两侧进行阻挡,防止原料由第一压辊6与第二压辊9两端处溢出和固定座5、行程块10表面接触而造成污染,探针14与原料内部接触,使得水份探测器22可对原料内部的水份含量进行检测,并将检测数值传输至控制器2,控制器2可根据预定数值和程序输出信号至伺服电机18,控制伺服电机18带动齿轮11转动,齿轮11沿着齿条12表面转动,可带动行程块10沿着安装架1上端滑动,从而调整第二压辊9与第一压辊6之间的间距,使得原料经过第一压辊6和第二压辊9挤压后形成特定厚度的饼坯,有效提高了饼坯厚度调节的灵活性,无需工作人员手动取样检测水分和手动调节第二压辊9与第一压辊6之间的间距,降低了工作人员的劳动强度和工作负担。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种成型机自动调整装置,包括安装架(1)、控制器(2)、固定座(5)、限位板(7)、固定板(8)、第二压辊(9)、行程块(10)、滑槽(16)、伺服电机(18)和水份探测器(22),其特征在于:所述安装架(1)上端两侧对称安装有固定座(5)和行程块(10),两个所述固定座(5)与行程块(10)之间分别设置有第一压辊(6)和第二压辊(9),所述行程块(10)相背离一侧表面均安装有伺服电机(18),所述安装架(1)上端两侧内壁对称安装有齿条(12),所述伺服电机(18)一端均贯穿行程块(10)安装有齿轮(11),所述固定座(5)上表面焊接有固定板(8),两个所述固定板(8)相对一侧表面均安装有限位板(7),所述限位板(7)下端表面设置有加固条(15),所述限位板(7)相背离一侧表面均对称安装有水份探测器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种成型机自动调整装置,其特征在于:所述固定座(5)一侧表面对称开设有限位孔(19),且行程块(10)一侧表面对称安装有限位杆(13);
所述齿轮(11)与齿条(12)表面转动啮合。
3.根据权利要求1所述的一种成型机自动调整装置,其特征在于:所述安装架(1)底端内部安装有控制器(2),所述安装架(1)内部安装有传送带(3);
所述安装架(1)上端内部设置有导向辊(4),所述导向辊(4)与传送带(3)表面滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种成型机自动调整装置,其特征在于:所述第一压辊(6)贯穿固定座(5)的一端安装有驱动电机(17),所述限位板(7)均位于第一压辊(6)和第二压辊(9)两端上方;
所述限位板(7)下表面均与第一压辊(6)和第二压辊(9)表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种成型机自动调整装置,其特征在于:所述限位板(7)相背离一侧表面对称安装有螺栓(20),所述固定板(8)表面对称开设有滑槽(16),所述螺栓(20)贯穿滑槽(16)一端外壁转动套接有螺帽(21)。
6.根据权利要求1和3所述的一种成型机自动调整装置,其特征在于:所述水份探测器(22)一端均安装有贯穿限位板(7)和加固条(15)内部的探针(14);
所述伺服电机(18)和水份探测器(22)均与控制器(2)电连接。
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