CN112871700A - 一种基于人工智能生产用质量安全检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，涉及质量安全检查设备技术领域，包括底座、一号传输机构、二号传输机构、分料机构、传动机构以及分流机构，所述底座顶端设置有固定基座。本发明通过设置分料基座、连接槽孔、转动轴承、转动柱、连接圆块、分料台、凹槽、圆形护板、分料电机、传动机构、转动滚轴、传动轮、传动带、连接轴承、一号斜齿轮、传动电机、二号斜齿轮、固定杆、顶板以及激光感应器实现产品的快速检测，分料电机通过转动柱、连接圆块、分料台带动不合格产品转动，通过转动滚轴可将不合格产品传输出去，继而实现合格产品与不合格产品的快速分离。

Description

一种基于人工智能生产用质量安全检查装置

技术领域

本发明涉及质量安全检查设备技术领域，具体为一种基于人工智能生产用质量安全检查装置。

背景技术

质量检验亦称技术检验，采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品做出合格或不合格判断的质量管理方法，其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂，并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

传统的质量检测需要检测人员具备专业的知识储备，并在检测时需长时间保持专注状态，导致检测人员的工作量大，容易疲劳度，另外人工检测的工作效率低且容易出现漏洞。

因此发明了一种基于人工智能生产用质量安全检查装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决人工质量检测效率低的问题，提供一种基于人工智能生产用质量安全检查装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，包括底座、一号传输机构、二号传输机构、分料机构、传动机构以及分流机构，所述底座顶端设置有固定基座，所述一号传输机构、二号传输机构位于底座的顶端并位于固定基座的两端，所述分流机构位于底座的外壁一侧靠近固定基座的位置，所述固定基座远离分流机构的一侧设置有固定滚轴，所述分料机构位于固定滚轴远离固定基座的一侧，所述分料机构位于一号传输机构与二号传输机构中间的位置，所述传动机构位于分料机构内部，所述底座顶端位于一号传输机构的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有顶板，所述顶板底端远离固定杆的一侧设置有激光感应器。

优选地，所述一号传输机构包括一号轴承基座、一号主动轴、一号电机、一号从动轴以及一号传输带，所述一号轴承基座的底端与底座的顶端固定连接，所述一号主动轴、一号从动轴的外壁两侧与一号轴承基座的内壁相互套接，所述一号电机位于底座外壁一侧，所述一号电机的输出端与一号主动轴连接，所述一号传输带的内壁两端分别与一号主动轴、一号从动轴的外壁相互套接，所述固定杆位于一号传输带一侧靠近一号从动轴的位置。

优选地，所述二号传输机构包括二号轴承基座、二号主动轴、二号电机、二号从动轴以及二号传输带，所述二号轴承基座的底端与底座的顶端固定连接，所述二号主动轴、二号从动轴的外壁两侧与二号轴承基座的内壁相互套接，所述二号电机位于底座外壁一侧，所述二号电机的输出端与二号主动轴连接，所述二号传输带的内壁两端分别与二号主动轴、二号从动轴的外壁相互套接。

优选地，所述分料机构包括分料基座、转动轴承、转动柱、连接圆块、分料台、圆形护板以及分料电机，所述分料基座位于底座的内部，所述分料基座的顶端设置有连接槽孔，所述分料电机位于分料基座内部并位于连接槽孔下方，所述转动轴承的外壁与连接槽孔的内壁相互套接，所述转动柱的外壁与转动轴承的内壁相互套接，所述连接圆块位于转动柱的顶端，所述分料台位于连接圆块的顶端，所述圆形护板位于分料台的顶端外侧，所述分料台的顶端设置有凹槽，所述传动机构位于凹槽内部。

优选地，所述传动机构包括转动滚轴、传动轮、传动带、连接轴承、一号斜齿轮、传动电机以及二号斜齿轮，所述转动滚轴位于凹槽内部并贯穿分料台的两侧，所述连接轴承位于分料台与转动滚轴接触位置并与转动滚轴的外壁相互套接，所述传动轮位于分料台的外壁一侧并位于圆形护板的下方，所述传动轮的内壁与转动滚轴的一侧外壁相互套接，所述传动带的内壁与传动轮的外壁相互套接，所述一号斜齿轮位于分料台外壁远离传动轮的一侧并与转动滚轴的外壁相互套接，所述传动电机位于连接圆块的顶端并位于分料台外壁靠近一号斜齿轮的一侧，所述二号斜齿轮与传动电机的输出端相互套接，所述二号斜齿轮与一号斜齿轮相互啮合。

优选地，所述分流机构包括活动底板、万向轮、一号液压推杆、二号液压推杆、铰链基座以及升降分流板，所述万向轮位于活动底板的底端，所述一号液压推杆、二号液压推杆位于活动底板的顶端，所述一号液压推杆位于二号液压推杆一侧，所述铰链基座与一号液压推杆、二号液压推杆的顶端相互调节，所述升降分流板底端与铰链基座的顶端固定连接，所述升降分流板的一侧与固定基座的外壁一侧相贴合。

优选地，所述固定滚轴的数量设置有多个，多个所述固定滚轴均匀分布在固定基座的外壁侧面上，所述固定滚轴远离固定基座的一侧与圆形护板的外壁侧面相贴合。

优选地，所述转动滚轴的数量设置有多个，多个所述转动滚轴均匀分布在凹槽内部，所述转动滚轴的顶端略高度分料台的顶端，所述转动滚轴、一号传输带、二号传输带以及固定滚轴的顶端位于同一水平线上。

优选地，所述分料电机的输出端贯穿至连接槽孔内部与转动柱的顶端连接，所述连接圆块的底端与分料基座的顶端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置分料基座、连接槽孔、转动轴承、转动柱、连接圆块、分料台、凹槽、圆形护板、分料电机、传动机构、转动滚轴、传动轮、传动带、连接轴承、一号斜齿轮、传动电机、二号斜齿轮、固定杆、顶板以及激光感应器可实现产品的快速检测，通过激光感应器可对产品的质量进行快速检测，在检测到不合格产品时会通过外部控制器控制启动分料电机，分料电机通过转动柱、连接圆块带动分料台转动，分料台可带动其顶端的不合格产品转动，通过转动滚轴可将不合格产品传输出去，继而实现合格产品与不合格产品的快速分离；

2、本发明通过设置分流机构、活动底板、万向轮、一号液压推杆、二号液压推杆、铰链基座以及升降分流板可提高检查装置的适用性，通过活动底板底端的万向轮可便于分流机构的位置调节，通过一号液压推杆、二号液压推杆可实现升降分流板的高度以及角度调节，使其可以使用不同的流水线作业，通过以上多个零件的相互配合可以使检查装置能够更好的适应不同的生产需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处位置的放大图；

图3为本发明的分料机构的结构示意图；

图4为本发明的分料机构的结构爆炸图；

图5为本发明的分料基座的结构剖视图；

图6为本发明的部分零件的结构爆炸图；

图7为本发明的图6中B处位置的放大图；

图8为本发明的图6中C处位置的放大图；

图9为本发明的分流机构的结构爆炸图。

图中：1、底座；2、一号传输机构；201、一号轴承基座；202、一号主动轴；203、一号电机；204、一号从动轴；205、一号传输带；3、二号传输机构；301、二号轴承基座；302、二号主动轴；303、二号电机；304、二号从动轴；305、二号传输带；4、固定基座；5、固定滚轴；6、分料机构；601、分料基座；6011、连接槽孔；602、转动轴承；603、转动柱；604、连接圆块；605、分料台；6051、凹槽；606、圆形护板；607、分料电机；7、传动机构；701、转动滚轴；702、传动轮；703、传动带；704、连接轴承；705、一号斜齿轮；706、传动电机；707、二号斜齿轮；8、固定杆；9、顶板；10、激光感应器；11、分流机构；1101、活动底板；1102、万向轮；1103、一号液压推杆；1104、二号液压推杆；1105、铰链基座；1106、升降分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，包括底座1、一号传输机构2、二号传输机构3、分料机构6、传动机构7以及分流机构11，底座1顶端设置有固定基座4，一号传输机构2、二号传输机构3位于底座1的顶端并位于固定基座4的两端，分流机构11位于底座1的外壁一侧靠近固定基座4的位置，固定基座4远离分流机构11的一侧设置有固定滚轴5，分料机构6位于固定滚轴5远离固定基座4的一侧，分料机构6位于一号传输机构2与二号传输机构3中间的位置，传动机构7位于分料机构6内部，底座1顶端位于一号传输机构2的一侧设置有固定杆8，固定杆8的顶端设置有顶板9，顶板9底端远离固定杆8的一侧设置有激光感应器10。

作为本发明的优选实施例，一号传输机构2包括一号轴承基座201、一号主动轴202、一号电机203、一号从动轴204以及一号传输带205，一号轴承基座201的底端与底座1的顶端固定连接，一号主动轴202、一号从动轴204的外壁两侧与一号轴承基座201的内壁相互套接，一号电机203位于底座1外壁一侧，一号电机203的输出端与一号主动轴202连接，一号传输带205的内壁两端分别与一号主动轴202、一号从动轴204的外壁相互套接，固定杆8位于一号传输带205一侧靠近一号从动轴204的位置，通过一号传输机构2可将待检测产品传输穿过激光感应器10的下方进行检查。

作为本发明的优选实施例，二号传输机构3包括二号轴承基座301、二号主动轴302、二号电机303、二号从动轴304以及二号传输带305，二号轴承基座301的底端与底座1的顶端固定连接，二号主动轴302、二号从动轴304的外壁两侧与二号轴承基座301的内壁相互套接，二号电机303位于底座1外壁一侧，二号电机303的输出端与二号主动轴302连接，二号传输带305的内壁两端分别与二号主动轴302、二号从动轴304的外壁相互套接，通过二号传输机构3可将检测合格的产品传输至下一个工序。

作为本发明的优选实施例，分料机构6包括分料基座601、转动轴承602、转动柱603、连接圆块604、分料台605、圆形护板606以及分料电机607，分料基座601位于底座1的内部，分料基座601的顶端设置有连接槽孔6011，分料电机607位于分料基座601内部并位于连接槽孔6011下方，转动轴承602的外壁与连接槽孔6011的内壁相互套接，转动柱603的外壁与转动轴承602的内壁相互套接，连接圆块604位于转动柱603的顶端，分料台605位于连接圆块604的顶端，圆形护板606位于分料台605的顶端外侧，分料台605的顶端设置有凹槽6051，传动机构7位于凹槽6051内部，通过分料机构6可将检测不合格的产品剔除出来，并将不合格的产品传输至分流机构11。

作为本发明的优选实施例，传动机构7包括转动滚轴701、传动轮702、传动带703、连接轴承704、一号斜齿轮705、传动电机706以及二号斜齿轮707，转动滚轴701位于凹槽6051内部并贯穿分料台605的两侧，连接轴承704位于分料台605与转动滚轴701接触位置并与转动滚轴701的外壁相互套接，传动轮702位于分料台605的外壁一侧并位于圆形护板606的下方，传动轮702的内壁与转动滚轴701的一侧外壁相互套接，传动带703的内壁与传动轮702的外壁相互套接，一号斜齿轮705位于分料台605外壁远离传动轮702的一侧并与转动滚轴701的外壁相互套接，传动电机706位于连接圆块604的顶端并位于分料台605外壁靠近一号斜齿轮705的一侧，二号斜齿轮707与传动电机706的输出端相互套接，二号斜齿轮707与一号斜齿轮705相互啮合，通过传动机构7可保证不合格产品在被剔除过程中保持正常传输，另外可以使合格产品从一号传输机构2传输至二号传输机构3。

作为本发明的优选实施例，分流机构11包括活动底板1101、万向轮1102、一号液压推杆1103、二号液压推杆1104、铰链基座1105以及升降分流板1106，万向轮1102位于活动底板1101的底端，一号液压推杆1103、二号液压推杆1104位于活动底板1101的顶端，一号液压推杆1103位于二号液压推杆1104一侧，铰链基座1105与一号液压推杆1103、二号液压推杆1104的顶端相互调节，升降分流板1106底端与铰链基座1105的顶端固定连接，升降分流板1106的一侧与固定基座4的外壁一侧相贴合，通过分流机构11可将不合格的产品从一号传输机构2上传输出来。

作为本发明的优选实施例，固定滚轴5的数量设置有多个，多个固定滚轴5均匀分布在固定基座4的外壁侧面上，固定滚轴5远离固定基座4的一侧与圆形护板606的外壁侧面相贴合，此机构使分料台605在转动时不影响产品的正常传输。

作为本发明的优选实施例，转动滚轴701的数量设置有多个，多个转动滚轴701均匀分布在凹槽6051内部，转动滚轴701的顶端略高度分料台605的顶端，转动滚轴701、一号传输带205、二号传输带305以及固定滚轴5的顶端位于同一水平线上，此结构使一号传输带205上的产品可以正常通过转动滚轴701并传送至二号传输带305上。

作为本发明的优选实施例，分料电机607的输出端贯穿至连接槽孔6011内部与转动柱603的顶端连接，连接圆块604的底端与分料基座601的顶端相贴合，通过分料电机607可带动转动柱603。进行转动，即实现分料台605的转动功能。

工作原理：此基于人工智能生产用质量安全检查装置在使用前，先对装置进行检查确保其能够正常运行，在检测完成后同时启动一号电机203、二号电机303、传动电机706、激光感应器10运行，一号电机203通过一号主动轴202带动一号传输带205传动，二号电机303通过二号主动轴302带动二号传输带305传动，传动电机706通过二号斜齿轮707、一号斜齿轮705可带动一个转动滚轴701转动，此转动滚轴701通过另外一侧的传动轮702、传动带703可带动多个转动滚轴701同步转动，激光感应器10会发射激光脉冲至一号传输带205端面上，之后将待检测产品放置在一号传输带205上，一号传输带205会带动待检测产品向二号传输带305方向移动并穿过激光感应器10下方，产品会将激光脉冲反射至激光感应器10上的接收器上，激光感应器10将接收到的反射脉冲的进行处理并传输至外部控制器，控制器将传输来的信息对比信息库内的合格信息即可判断出产品是否合格，如果检测到该产品为不合格产品时控制器会发出信号至分料电机607控制启动分料电机607运行，此时该产品已经被一号传输带205传送至分料台605上的转动滚轴701正上方，分料电机607通过转动柱603、连接圆块604可带动分料台605转动90度，此转动角度可根据分流机构11的位置进行调节，只需控制调节分料电机607的转动角度即可，分料台605可带动转动滚轴701以及其顶端的不合格产品进行转动，在分料台605转动完成后其转动滚轴701的传动方向是朝向升降分流板1106的，转动滚轴701会将不合格产品传输至升降分流板1106上，并沿着升降分流板1106滑动至外部收集箱内进行集中处理，在不合格产品被传输走后其分料电机607会反向运行使分料台605以及转动滚轴701恢复原状，在激光感应器10检测到产品为合格品时，其分料台605保持原状，合格产品会被一号传输带205传输至转动滚轴701上，并被转动滚轴701传送至二号传输带305上，通过二号传输带305可将合格产品传输至下一道工序，即通过该质量安全检查装置可快速对产品进行检查，实现快速自动化作业，另外升降分流板1106可通过一号液压推杆1103、二号液压推杆1104进行高度以及角度调节，可适应不同工作环境需要，且通过活动底板1101底端的万向轮1102可便于分流机构11进行位置调节，使该检查装置能够更好的根据生产需要进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，包括底座(1)、一号传输机构(2)、二号传输机构(3)、分料机构(6)、传动机构(7)以及分流机构(11)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有固定基座(4)，所述一号传输机构(2)、二号传输机构(3)位于底座(1)的顶端并位于固定基座(4)的两端，所述分流机构(11)位于底座(1)的外壁一侧靠近固定基座(4)的位置，所述固定基座(4)远离分流机构(11)的一侧设置有固定滚轴(5)，所述分料机构(6)位于固定滚轴(5)远离固定基座(4)的一侧，所述分料机构(6)位于一号传输机构(2)与二号传输机构(3)中间的位置，所述传动机构(7)位于分料机构(6)内部，所述底座(1)顶端位于一号传输机构(2)的一侧设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端设置有顶板(9)，所述顶板(9)底端远离固定杆(8)的一侧设置有激光感应器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述一号传输机构(2)包括一号轴承基座(201)、一号主动轴(202)、一号电机(203)、一号从动轴(204)以及一号传输带(205)，所述一号轴承基座(201)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述一号主动轴(202)、一号从动轴(204)的外壁两侧与一号轴承基座(201)的内壁相互套接，所述一号电机(203)位于底座(1)外壁一侧，所述一号电机(203)的输出端与一号主动轴(202)连接，所述一号传输带(205)的内壁两端分别与一号主动轴(202)、一号从动轴(204)的外壁相互套接，所述固定杆(8)位于一号传输带(205)一侧靠近一号从动轴(204)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述二号传输机构(3)包括二号轴承基座(301)、二号主动轴(302)、二号电机(303)、二号从动轴(304)以及二号传输带(305)，所述二号轴承基座(301)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述二号主动轴(302)、二号从动轴(304)的外壁两侧与二号轴承基座(301)的内壁相互套接，所述二号电机(303)位于底座(1)外壁一侧，所述二号电机(303)的输出端与二号主动轴(302)连接，所述二号传输带(305)的内壁两端分别与二号主动轴(302)、二号从动轴(304)的外壁相互套接。

4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述分料机构(6)包括分料基座(601)、转动轴承(602)、转动柱(603)、连接圆块(604)、分料台(605)、圆形护板(606)以及分料电机(607)，所述分料基座(601)位于底座(1)的内部，所述分料基座(601)的顶端设置有连接槽孔(6011)，所述分料电机(607)位于分料基座(601)内部并位于连接槽孔(6011)下方，所述转动轴承(602)的外壁与连接槽孔(6011)的内壁相互套接，所述转动柱(603)的外壁与转动轴承(602)的内壁相互套接，所述连接圆块(604)位于转动柱(603)的顶端，所述分料台(605)位于连接圆块(604)的顶端，所述圆形护板(606)位于分料台(605)的顶端外侧，所述分料台(605)的顶端设置有凹槽(6051)，所述传动机构(7)位于凹槽(6051)内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括转动滚轴(701)、传动轮(702)、传动带(703)、连接轴承(704)、一号斜齿轮(705)、传动电机(706)以及二号斜齿轮(707)，所述转动滚轴(701)位于凹槽(6051)内部并贯穿分料台(605)的两侧，所述连接轴承(704)位于分料台(605)与转动滚轴(701)接触位置并与转动滚轴(701)的外壁相互套接，所述传动轮(702)位于分料台(605)的外壁一侧并位于圆形护板(606)的下方，所述传动轮(702)的内壁与转动滚轴(701)的一侧外壁相互套接，所述传动带(703)的内壁与传动轮(702)的外壁相互套接，所述一号斜齿轮(705)位于分料台(605)外壁远离传动轮(702)的一侧并与转动滚轴(701)的外壁相互套接，所述传动电机(706)位于连接圆块(604)的顶端并位于分料台(605)外壁靠近一号斜齿轮(705)的一侧，所述二号斜齿轮(707)与传动电机(706)的输出端相互套接，所述二号斜齿轮(707)与一号斜齿轮(705)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述分流机构(11)包括活动底板(1101)、万向轮(1102)、一号液压推杆(1103)、二号液压推杆(1104)、铰链基座(1105)以及升降分流板(1106)，所述万向轮(1102)位于活动底板(1101)的底端，所述一号液压推杆(1103)、二号液压推杆(1104)位于活动底板(1101)的顶端，所述一号液压推杆(1103)位于二号液压推杆(1104)一侧，所述铰链基座(1105)与一号液压推杆(1103)、二号液压推杆(1104)的顶端相互调节，所述升降分流板(1106)底端与铰链基座(1105)的顶端固定连接，所述升降分流板(1106)的一侧与固定基座(4)的外壁一侧相贴合。

7.根据权利要求4所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述固定滚轴(5)的数量设置有多个，多个所述固定滚轴(5)均匀分布在固定基座(4)的外壁侧面上，所述固定滚轴(5)远离固定基座(4)的一侧与圆形护板(606)的外壁侧面相贴合。

8.根据权利要求5所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述转动滚轴(701)的数量设置有多个，多个所述转动滚轴(701)均匀分布在凹槽(6051)内部，所述转动滚轴(701)的顶端略高度分料台(605)的顶端，所述转动滚轴(701)、一号传输带(205)、二号传输带(305)以及固定滚轴(5)的顶端位于同一水平线上。

9.根据权利要求4所述的一种基于人工智能生产用质量安全检查装置，其特征在于：所述分料电机(607)的输出端贯穿至连接槽孔(6011)内部与转动柱(603)的顶端连接，所述连接圆块(604)的底端与分料基座(601)的顶端相贴合。

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