CN102997633B - 一种节能隧道烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能隧道烘箱，包括高温灭菌箱体，高温灭菌箱体的两侧分别设有预热箱体和冷却箱体，其特征在于，所述的预热箱体内设有预热网带，预热网带与预热机械传动系统连接，所述的高温灭菌箱体内设有高温网带，高温网带与高温机械传动系统连接，所述的冷却箱体内设有冷却网带，冷却网带与冷却机械传动系统连接。本发明具有热气流平衡波动小、热损低、节能好、产能高等特点。

Description

一种节能隧道烘箱

技术领域

本发明涉及一种干燥灭菌装置，尤其涉及一种节能隧道烘箱。 

背景技术

在制药行业内，抗生素瓶、安瓿瓶、口服液瓶的洗烘灌联动线是应用相当广泛的一种专用设备，而隧道烘箱则是联动线上或单独使用的最关健设备之一。目前市场上此类生产线所使用的烘箱，基本都是整体隧道式加热传输形式，如图1所示。其结构是整条传输网带m6通过全部三个不同的温度控制区域，预热区m1由室温加热到中温范围，高温区m2由中温加热稳定在高温范围，冷却区m4由高温降到室温，由动力装置m5、涨紧装置m3和主动调节专职装置m7调节传输网带m6松紧平衡，实现运行。传输网带m6热量变化跨度大，热量损失多，干燥灭菌时间长。 

发明内容

本发明的目的是解决传输网带热量变化跨度大，热量损失多，干燥灭菌时间长的问题，提供一种热损低、节能好、产能高的节能隧道烘箱。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种节能隧道烘箱，包括高温灭菌箱体，高温灭菌箱体的两侧分别设有预热箱体和冷却箱体，其特征在于，所述的预热箱体内设有预热网带，预热网带与预热机械传动系统连接，所述的高温灭菌箱体内设有高温网带，高温网带与高温机械传动系统连接，所述的冷却箱体内设有冷却网带，冷却网带与冷却机械传动系统连接。 

优选地，所述的高温网带与预热网带之间设有前过桥，高温网带与冷却网带之间设有后过桥。 

优选地，所述的预热网带、高温网带和冷却网带的上层表面与前过桥、后过桥的上层表面保持水平。 

本发明的预热箱体、高温灭菌箱体和冷却箱体分体制造，功能段相对独立，内部的传送带传输装置相互独立。各传动装置之间采用推送过桥装置连接，预热区、高温区的热变化不会互相干扰，冷却区更能保持室温状态不进行热交换，从而大大降低了热损好，节能效果显著，且加快物体冷却降温时间，达到提高产能 得目的。传输网带不跨越各控制区减少了夹带异物的可能。本发明还具有热气流平衡波动小的特点。 

附图说明

图1为原隧道烘箱的结构示意图； 

图2为一种节能隧道烘箱的结构示意图； 

图3为图2的Q-Q向示意图； 

图4为图2的P-P向示意图。 

附图标记说明 

m1为预热区，m2为高温区，m3为涨紧装置，m4为冷却区，m5为动力装置，m6为传输网带，m7为主动调节专职装置； 

1为预热中效过滤器，2为前过桥，3为预热高效过滤器，4为预热网带，5为预热机械传动系统，6为高温机械传动系统，7为高温网带，8为新风补充过滤器(汽车用过滤器)，9为耐高温高效过滤器，10为保温箱体，11为气流调整装置，12为冷却机械传动系统，13为冷却中效过滤器，14为冷却高效过滤器，15为冷却网带，16为张紧调解装置，17为后过桥，18为冷却循坏送风机，19为预热循环风机，A为预热箱体，B为高温灭菌箱体，C为冷却箱体。 

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例 

本发明为一种节能隧道烘箱，如图2所示，为一种节能隧道烘箱的结构示意图。高温灭菌箱体B的两侧分别安装有预热箱体A和冷却箱体C，预热箱体A内安装有预热网带4，预热网带4与预热机械传动系统5连接，预热网带4上方安装有预热高效过滤器3，预热高效过滤器3的上方安装有预热中效过滤器1，预热箱体A内的后面位置安装有循环风机19(如图4所示)；高温灭菌箱体B内安装有高温网带7，高温网带7与高温机械传动系统6连接，高温机械传动系统6上方安装有耐高温高效过滤器9，耐高温高效过滤器9上方安装有新风补充过滤器(汽车用过滤器)8；冷却箱体C内安装有冷却网带15，冷却网带15与冷却机械传动系统12连接，冷却机械传动系统12上方安装有冷却高效过滤器14，冷却高效过滤器14上方安装有冷却中效过滤器13，冷却箱体C内的后面位 置安装有循环风机18(如图3所示)。高温网带7与预热网带4之间安装有前过桥2，高温网带7与冷却网带15之间安装有后过桥17。且预热网带4、高温网带7和冷却网带15的上层表面与前过桥2、后过桥17的上层表面保持水平。物料可以从预热网带4输出，经过前过桥2后送到高温网带7，再由高温网带7输出，经过后过桥17后送到冷却网带15。 

本发明的预热箱体A、高温灭菌箱体B和冷却箱体C分体制造，功能段相对独立，内部的传送带传输装置相互独立。 

预热箱体A中的预热网带4在预热机械传动系统5的牵引下完成预热功能，并通过前过桥2连接高温灭菌箱体B，高温网带7在高温机械传动系统6的牵引下完成加热灭菌功能，并通过后过桥17连接冷却箱体C，冷却网带15在冷却机械传动系统12的牵引下完成冷却出料功能，物料分别按照工艺参数要求在各自区域内的温度范围下通过，网带不贯穿冷热区域，各区域温度变化范围相对较小，达到节能目的。 

本发明通过对预热、加热、冷却段的网带进行分体式设计，达到减少热量消耗的办法，通过拆分的方式解决加热升温时间长的问题，同时降低网带热量对输送物体辐射产生的温度，加快物体冷却降温时间。同时缩短冷却的时间来达到提高产能得目的。保持各区域内温度相对平衡，热分布均匀升温时间缩短，达到节能15％-20％，温度均匀压力自动平衡。后续能够有利于采用模糊控制技术对灭菌烘箱的温度、压力的等关键参数建立控制模型，能够采用纳维斯托克斯方程和K-∈双方程湍流模型对烘箱的温度场、流场进行仿真计算。 

预热区 

由预热循环风机19、预热中效过滤器1、抽湿风机和预热高效过滤器3组成。前层流箱中的风机，通过预热中效过滤器1把室内空气吸入并送入预热高效过滤器3过滤，以形成100级净化垂直层流，使清洗后的瓶子不受外界污染。同时抽湿排风机对瓶子中水预热产生的蒸汽进行抽出。预热区内的空气温度要控制在80℃以内，如果超过将会对过滤器以及风机造成损坏。在这种情况下需要调节两个风机的风量或是通过调节预热段的风门调节板让新风补充使温度在范围之内。 

高温灭菌区 

保温箱体10内，由耐高温循环风机、加热器、新风补充过滤器(耐热过滤 器)8和高温高效过滤器9组成一个热风循环系统。空气通过加热，由耐高温循环风机吸入经高温高效过滤器9，通过网带上的瓶子并不断的循环送风，使瓶子温度加热至350℃以上并保持5分钟，即达到对瓶子加热灭菌和去热源要求又达到层流百级的保护。气流调整装置11可控制高温区与预热段、冷却段的气流平衡，外界的空气经过滤器芯对箱体进行补充新风。 

冷却区 

由层流风机、冷却中效过滤器13、冷却器、冷却高效过滤器14、风压平衡风机和超声波网带清洗系统组成一个百级层流冷却系统，将瓶子冷却。张紧调解装置16保证出瓶网带处于稳定平整的状态，冷空气经热瓶子升温后送至表冷器冷却循环送冷风，瓶子被冷却至≤30℃送出烘箱。 

Claims (3)

1.一种节能隧道烘箱，包括高温灭菌箱体(B)，高温灭菌箱体(B)的两侧分别设有预热箱体(A)和冷却箱体(C)，其特征在于，所述的预热箱体(A)内设有预热网带(4)，预热网带(4)与预热机械传动系统(5)连接，所述的高温灭菌箱体(B)内设有高温网带(7)，高温网带(7)与高温机械传动系统(6)连接，所述的冷却箱体(C)内设有冷却网带(15)，冷却网带(15)与冷却机械传动系统(12)连接。 

2.如权利要求1所述的一种节能隧道烘箱，其特征在于，所述的高温网带(7)与预热网带(4)之间设有前过桥(2)，高温网带(7)与冷却网带(15)之间设有后过桥(17)。 

3.如权利要求2所述的一种节能隧道烘箱，其特征在于，所述的预热网带(4)、高温网带(7)和冷却网带(15)的上层表面与前过桥(2)、后过桥(17)的上层表面保持水平。