CN201144255Y - 等温正火炉循环可控风冷装置 - Google Patents

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CN201144255Y CNU2007201585249U CN200720158524U CN201144255Y CN 201144255 Y CN201144255 Y CN 201144255Y CN U2007201585249 U CNU2007201585249 U CN U2007201585249U CN 200720158524 U CN200720158524 U CN 200720158524U CN 201144255 Y CN201144255 Y CN 201144255Y
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Abstract

本实用新型公开了一种等温正火炉循环可控风冷装置，由风机(1)、与外界相连通的进风管(2)和出风管(3)、风机吹风管(10)构成，其特征在于在风机(1)的风机吹风管(10)上连接上补偿加热器(4)，在补偿加热器(4)的出风管口上通过四通换向阀(5)与内循环导风管(6)相连通，在四通换向阀(5)的左侧管口上连接上外循环风管(8)，在外循环风管(8)的上端设控温四通阀(7)，控温四通阀(7)的下侧管口与风机(1)的进风口相连接。该等温正火炉循环可控风冷装置，由于在正火的过程中，增设了控温循环及均风措施，所以进一步解决了零件的硬度散差的问题，并能优化金相组织，而且结构简单、容易操作，可广泛用于等温正火炉。

Description

等温正火炉循环可控风冷装置
技术领域
本实用新型涉及一种热处理中的风冷装置，特别是一种等温正火炉循环可控风冷装置，适用于等温正火炉。
背景技术
等温正火炉，包括高温炉、等温炉、冷风室、吹风装置、传料机构、加热系统、电气装置组合而成，其运行是先将零件推入高温炉内进行加热，当零件被加热到一定温度时，由推杆将零件推入风冷室，由吹风装置进行吹风冷却，使零件降到一定温度时再推入等温炉内进行等温。目前，在等温正火炉中所使用的吹风装置，由风机、进风管、出风管、吹风管构成，将吹风管直接与冷风室相连接，由风机吹风冷却，在应用中所遇到的不足是：由于在料筐内的零件为多层叠放，且零件单面受风、进风口的进风量不均匀、风匀散性很差，致使零件降温不均匀，从而导致零件硬度不均匀或金相组织不合格，废品率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能使风量均匀的吹至零件、使处理的零件硬度均匀、而且能充分利用零件的热量补偿加热吹风的等温正火炉循环可控风冷装置。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该等温正火炉循环可控风冷装置，由风机、与外界相连通的进风管、与外界相连通的出风管、风机吹风管构成，其特征在于在风机的风机吹风管上连接上补偿加热器，在补偿加热器的出风管口上连接上四通换向阀，四通换向阀的上、下管口分别与内循环导风管的回风口和进风口相连通，在四通换向阀的左侧管口上连接上外循环风管，外循环风管的进风口通过四通换向阀与内循环导风管的进风口相连接，在外循环风管的上端设控温四通阀，在控温四通阀的上侧管口上连接上与外界相通的出风管，控温四通阀右侧管口连接与外界相通的进风管，控温四通阀的下侧管口与风机的进风口相连接，内循环导风管的外端口分别从等温正火炉的冷风室的上部和下部接入冷风室。本实用新型通过如下措施实施：在内循环导风管进入冷风室的管口内还设自旋风扇，通过自旋风扇可使风向可换、风量可变、风压可调、风温可控；所述的自旋风扇可采用台式转叶电风扇的扇叶结构，当风流过时，扇叶转动，使风向转换，此为现有技术，故不多述；所述的冷风室结构也为现有技术，在冷风室的前、后端分别设与高温炉和等温炉相连通的管道口；所述的补偿加热器，包括加热炉、测温仪、PLC处理器构成，也为现有技术。使用本实用新型时，将内循环导风管的上、下口接在冷风室的顶部和底部，当零件在冷风室内进行冷却时，料筐匀速转动，同时风机启动。通过四通换向阀的转换，可控温吹风，并按一定频率经四通换向阀连续转向转换，使风从旋转料筐上部及下部透过筐内零件，再从零件上部及下部排至垂直循环风管；循环风进入外循环风管后，再由控温四通阀根据需要进行调节，当不需要将热风回流时，通过转动控温四通阀，使外循环风管和与外界相连通的出风管相连通，与外界相连通的进风管与风机进风管相连通，循环热风通过控温四通阀直接排入外界；当需要热风回流时，可通过调整控温四通阀，使外循环风管与风机进风管相连通，将热风回流至风机；自动旋转风扇的自旋作用，可实现吹风匀散的目的，并且由于在料筐底部设置旋转平台，带动料筐旋转，使风均匀；在季节温差对工艺的影响较大时，可通过补偿加热器对循环风加热，测温仪将测到的温度信号由PLC进行加热控温连接，实现自动控温，保证工艺稳定，以达到零件硬度均匀和理想的金相组织状态。
本实用新型的有益效果在于：与目前在等温正火炉中应用的吹风冷却装置相比，由于在正火的过程中，增设了控温循环及均风措施，所以进一步解决了零件的硬度散差的问题，并能优化金相组织，而且结构简单、容易操作，可广泛用于等温正火炉。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型热风回流时的冷风循环示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该等温正火炉循环可控风冷装置，由风机1、与外界相连通的进风管2、与外界相连通的出风管3、风机吹风管10构成，其特征在于在风机1的风机吹风管10上连接上补偿加热器4，在补偿加热器4的出风管口上连接上四通换向阀5，四通换向阀5的上、下管口分别与内循环导风管6的回风口和进风口相连通，在四通换向阀5的左侧管口上连接上外循环风管8，外循环风管8的进风口通过四通换向阀5与内循环导风管6的进风口相连接，在外循环风管8的上端设控温四通阀7，在控温四通阀7的上侧管口上连接上与外界相通的出风管3，控温四通阀7右侧管口连接与外界相通的进风管2，控温四通阀7的下侧管口与风机1的进风口相连接，内循环导风管6的外端口分别从等温正火炉的冷风室9的下部和上部接入冷风室9内，在内循环导风管6进入冷风室9的管口内还设自旋风扇11；所述的自旋风扇11可采用台式转叶电风扇的扇叶结构，此为现有技术，故不多述；所述的冷风室9的结构也为现有技术，在冷风室9的前、后端分别设与高温炉和等温炉相连通的管道口12、12′；所述的补偿加热器4，包括加热炉、测温仪、PLC处理器构成，也为现有技术。

Claims (2)

1、一种等温正火炉循环可控风冷装置，由风机(1)、与外界相连通的进风管(2)、与外界相连通的出风管(3)、风机吹风管(10)构成，其特征在于在风机(1)的风机吹风管(10)上连接上补偿加热器(4)，在补偿加热器(4)的出风管口上连接上四通换向阀(5)，四通换向阀(5)的上、下管口分别与内循环导风管(6)的回风口和进风口相连通，在四通换向阀(5)的左侧管口上连接上外循环风管(8)，外循环风管(8)的进风口通过四通换向阀(5)与内循环导风管(6)的进风口相连接，在外循环风管(8)的上端设控温四通阀(7)，在控温四通阀(7)的上侧管口上连接上与外界相通的出风管(3)，控温四通阀(7)右侧管口连接与外界相通的进风管(2)，控温四通阀(7)的下侧管口与风机(1)的进风口相连接，内循环导风管(6)的外端口分别从等温正火炉的冷风室(9)的下部和上部接入冷风室(9)内，在内循环导风管(6)进入冷风室(9)的管口内还设自旋风扇(11)。
2、根据权利要求1所述的等温正火炉循环可控风冷装置，其特征在于在冷风室(9)的前、后端分别设与高温炉和等温炉相连通的管道口(12、12′)。
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