CN111504030B - 一种全自动干燥炉 - Google Patents

一种全自动干燥炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111504030B
CN111504030B CN202010302549.1A CN202010302549A CN111504030B CN 111504030 B CN111504030 B CN 111504030B CN 202010302549 A CN202010302549 A CN 202010302549A CN 111504030 B CN111504030 B CN 111504030B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fresh air
heating cavity
moisture
furnace
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010302549.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111504030A (zh
Inventor
叶崇
黄东
伍孝
余洋
吴晃
叶高明
张岳峰
刘玲
刘金水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Jijing New Materials Co ltd
Original Assignee
Hunan Dongying Carbon Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Dongying Carbon Material Technology Co ltd filed Critical Hunan Dongying Carbon Material Technology Co ltd
Priority to CN202010302549.1A priority Critical patent/CN111504030B/zh
Publication of CN111504030A publication Critical patent/CN111504030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111504030B publication Critical patent/CN111504030B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动干燥炉，该全自动干燥炉包括具有加热腔的炉体、与加热腔连接的新风补充系统以及一端与加热腔连接、另一端与新风补充系统连接的湿气排放系统，新风补充系统和湿气排放系统在加热腔内产生的压力差使炉体内形成负压，炉体的两端开设炉口，从炉口进入加热腔的空气与加热腔内产生的气流产生对冲。本发明公开的全自动干燥炉湿气排放系统与新风补充系统相互连接，通过将热湿气与新风进行热交换后再排放，提高了热能源的重复利用，降低了能源损耗；通过调节湿气排放量和新风补充量的相对大小使炉体内形成负压，负压与从炉口进入加热腔内的气流产生对冲，阻止了循环风上升的气流，显著的降低了烟囱效应的发生。

Description

一种全自动干燥炉
技术领域
本发明涉及炭纤维干燥设备技术领域，尤其涉及一种全自动干燥炉。
背景技术
干燥炉是用于进行干燥操作的设备，通过加热物料使其中含有的水分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。
炭纤维是一种新型材料，具有低密度、高强度、高模量、耐腐蚀及耐高温等优点，已被广泛应用于航空航天、船舶及汽车等领域。炭纤维的表面处理是炭纤维生产过程中的重要环节，干燥处理是炭纤维表面处理及水洗后不可或缺的关键步骤，干燥炉是进行干燥的重要设备。
相关技术中，炭纤维干燥炉存在明显的结构和系统缺陷，一是炉体内加热物料后产生的湿气直接排放至外界，造成了能源的浪费；二是炉体内产生的热湿气气流通过炉口直接排出，产生了显著的烟囱效应，导致炉内上下温差大，干燥效果不好。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种能耗低且能有效降低烟囱效应的全自动干燥炉。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种全自动干燥炉，包括具有加热腔的炉体、与所述加热腔连接用于给所述加热腔提供循环热空气的新风补充系统以及一端与所述加热腔连接、另一端与所述新风补充系统连接以将所述加热腔内所产生的热湿气传送给所述新风补充系统的湿气排放系统，所述新风补充系统和所述湿气排放系统在所述加热腔内产生的压力差使所述炉体内形成负压，所述炉体的两端开设炉口，从所述炉口进入所述加热腔的空气与所述加热腔内产生的气流产生对冲。
优选的，所述新风补充系统包括通过循环风道依次连接的换热装置、循环风机和加热装置以及流量控制阀，所述循环风道的进风口与大气连接，所述流量控制阀设于所述进风口，从所述进风口进入所述循环风道的空气经所述换热装置、所述循环风机和所述加热装置后灌入所述炉体，自所述炉体内排出的循环风经所述循环风道再输入至所述换热装置，所述湿气排放系统的出口端与所述换热装置连接用于将自所述炉体内排出的热湿气供至所述新风补充系统。
优选的，所述湿气排放系统包括湿气排放管道和设于所述湿气排放管道内的湿气排放机，所述湿气排放管道的一端连接所述炉体、另一端通过所述湿气排放机与所述新风补充系统连接。
优选的，所述炉体为立式结构；所述炉体包括炉壳、以及设于所述炉壳内的保温层、隔热板、发热装置和气体分布器，所述隔热板垂直于所述保温层设置，所述隔热板将所述加热腔分隔成多个连通且内部温度不同的温区，所述发热装置和所述气体分布器均设于每一个所述温区内，位于每一所述温区内的所述气体分布器固定在所述保温层上并与所述新风补充系统连接。
优选的，所述炉壳在其周向上与所述保温层之间形成间隔，所述循环风道穿过所述间隔与所述加热腔连通。
优选的，所述温区为四个，从所述炉体的底部至顶部的四个所述温区分别为第一温区、第二温区、第三温区和第四温区。
优选的，所述气体分布器呈喇叭状且开口朝所述炉体的中，心轴方向设置。
优选的，所述气体分布器为多个，每一个所述温区内对称间隔设置两个所述气体分布器，每个所述温区内的其中一个所述气体分布器输送新风至所述加热腔，另一个所述气体分布器排出所述温区内的热风。
优选的，所述保温层上开设有湿气排出口，所述湿气排出口与所述湿气排放系统连接，所述湿气排出口分别设于所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区。
优选的，还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括主控制器、以及设于所述加热腔内的湿度仪、热电偶和负压变送器，所述湿度仪、所述热电偶和所述负压变送器将检测到的信号传递给主控制器，所述主控制器根据反馈信号控制所述湿气排放系统和所述新风补充系统动作。
本发明实施例提供的全自动干燥炉通过将湿气排放系统与新风补充系统相互连接将热湿气排放至所述新风补充系统进行热交换，提高了热能源的重复利用，降低了能源损耗；通过调节湿气排放系统的湿气排放量和新风补充系统的新风补充量的相对大小使炉体内形成负压，负压的形成与从所述炉口进入所述加热腔内的气流产生对冲，从而阻止了循环风上升的气流，从而显著的降低了烟囱效应的发生，显著提高了干燥效果。
附图说明
图1为本发明提供的全自动干燥炉的结构示意图；
图2为本发明提供的电气控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明提供的全自动干燥炉的结构示意图。该全自动干燥炉用于炭纤维上浆后干燥工序中的干燥处理。所述全自动干燥炉包括炉体1、与所述炉体1连接的新风补充系统3和湿气排放系统5以及用于控制所述新风补充系统3和所述湿气排放系统5动作的电气控制系统。
具体的，在本实施例中，所述炉体1为立式筒状结构，所述炉体1的两端设置有炉口11用于物料进出。其中，位于所述炉体1底部的炉口11为进料口，位于所述炉体1顶部的炉口11为出料口，炭纤维通过输送装置从进料口进入，干燥完成后从出料口输出。
所述炉体1内具有加热腔12，炭纤维放置于所述加热腔12内进行干燥。所述炉体1包括炉壳13、以及设于所述炉壳13内的保温层14、隔热板15、发热装置16和气体分布器17。所述炉壳13在其周向上与所述保温层14之间形成间隔，与所述加热腔12内部连通的管道分布在所述炉壳13和所述保温层14的间隔之间。
具体的，在本实施例中，所述隔热板15呈圆环形，且垂直于所述保温层14的内壁设置，所述隔热板15将所述加热腔12分隔成多个连通且内部设置温度不同的独立的温区。具体的，在本实施例中，所述温区为四个，从所述炉体1的底部至顶部的四个所述温区分别为第一温区121、第二温区122、第三温区123和第四温区124。每一个所述温区内的温度可以根据干燥需求进行预设，增加了工艺设置弹性，降低了设备的能耗。当然，在其他实施例中，为了进一步满足加热的精确度，可以将温区设置成四个以上的多个，具体可根据物料的干燥需求设定。
所述发热装置16和所述气体分布器17均设置于每一个所述温区内，位于每一所述温区内的所述气体分布器17固定在所述保温层14上。具体的，在本实施例中，所述发热装置16为远红外加热板。每一个所述温区内设置多个远红外加热板，优选的，每一所述温区内设置六个远红外加热板。所述远红外加热板用于调控所述温区内的加热温度。
所述气体分布器17呈喇叭状且开口朝所述炉体1的中心轴方向设置。所述气体分布器17为多个，每一个所述温区内对称间隔设置两个所述气体分布器17，每个所述温区内的其中一个所述气体分布器17输送新风至所述加热腔12，另一个所述气体分布器17排出所述温区内的热风至所述新风补充系统3，从而形成风的进出循环，始终保证了在所述加热腔12内的循环风风速和风量的均一性，从而有效的保证了炉体1内温度的一致性。
所述保温层14上开设有多个湿气排出口18，所述湿气排出口18分别设于所述第一温区121、第二温区122和所述第三温区123。因炭纤维在经过所述第一温区121、第二温区122和第三温区123时产生的湿气多，因此，所述湿气排出口18与所述湿气排放系统5连接，用于将所述温区内的湿气通过所述湿气排放系统5排至所述新风补充系统3，降低了排放量，减少了热量的损失，提高了能源的重复利用率。
所述新风补充系统3与所述加热腔12连通用于给所述加热腔12提供循环热风。所述新风补充系统3包括通过循环风道31依次连接的换热装置33、循环风机35和加热装置37以及流量控制阀39，所述循环风道31的进风口32与大气连接，所述流量控制阀39设于所述进风口用于控制所述进风口32的进风量。从所述进风口32进入所述循环风道31的空气经所述换热装置33、所述循环风机35和所述加热装置37加热后灌入所述炉体1，自所述炉体1内排出的循环风经所述循环风道31再输入至所述换热装置33进行换热再从所述循环风道31输送至所述炉体1内。
具体的，在本实施例中，所述流量控制阀39为电磁流量计，所述流量控制阀39与所述主控制器71连接，所述主控制器71控制其开度大小。
所述炉壳13在其周向上与所述保温层14之间形成间隔，所述循环风道31连接所述进风口18、所述换热装置33、所述循环风机35和所述加热装置37，并同时穿过所述间隔与所述加热腔12连通，具体的，所述循环风道31穿过所述间隔与每一个所述温区连通，以将热风供应至所述温区内或者将温区内热气导至所述换热装置33内。
具体的，在本实施例中，所述换热装置33为换热器；所述循环风机35为引风机；所述加热装置37为加热器。
所述湿气排放系统5的出口端与所述换热装置33连接用于将所述炉体1内排出的热湿气供至所述新风补充系统3。具体的，在本实施例中，所述湿气排放系统5的一端与所述加热腔12连接、另一端与所述新风补充系统3连接以将所述加热腔12内所产生的热湿气传送给所述换热装置33，以形成热能源的循环利用，有效的减少了热量的损失。
所述新风补充系统3和所述湿气排放系统5在所述加热腔12内产生的压力差使所述炉体1内形成负压，从所述炉口11进入所述加热腔12的空气与所述加热腔12内产生的气流产生对冲。具体的，在本实施例中，所述新风补充系统和所述湿气排放系统5在所述加热腔12内产生的压力差使所述炉体1内形成微负压。其中，微负压的形成是通过调节所述湿气排放系统5的湿气排放量和所述新风补充系统3供入所述加热腔12内的新风补充量的相对大小来进行控制，微负压的形成与从所述炉口11进入所述加热腔12内的气流形成对冲，从而阻止了循环风上升的气流，这样，在炉体1内产生的气体无法直接从所述炉口11排出，从而显著的降低了烟囱效应的发生。
所述湿气排放系统5包括湿气排放管道51和设于所述湿气排放管道51内的湿气排放机53，所述湿气排放管道51的一端连接所述湿气排出口18、另一端通过所述湿气排放机53与所述换热装置33连接，以将热湿气经换热后排至所述新风补充系统3来提高热能源的重复利用，降低能源损耗。
具体的，在本实施例中，所述湿气排放机53为引风机。
请参阅图2，为本发明提供的电气控制系统的结构示意图。所述电气控制系统包括主控制器71、以及设于所述加热腔12内的湿度仪73、热电偶75和负压变送器77，所述湿度仪73、所述热电偶75和所述负压变送器77将检测到的信号传递给主控制器71，所述主控制器71根据反馈信号控制所述发热装置16、所述湿气排放机53以及所述流量控制阀39动作。
所述热电偶75设于每一个所述温区内，每一个所述热电偶75与所述主控器连接用于监控各所述温区内的温度并将监控到的温度数据反馈给所述主控制器71，所述主控制器71根据不同预设温度控制每个所述温区的所述发热装置16的温度，这样来实现每个独立所述温区的精确控温，大大的提升了干燥效果。
所述湿度仪73与所述主控制器连接用于检测所述加热腔12内的湿度并将所检测到的湿度数据反馈给所述主控制器71，所述主控制器71根据反馈信号控制所述湿气排放机53的风速，来调节所述炉体1内的湿气排放量，保证了炉体1内的湿度，有效地提高了干燥效率，缩小了设备的尺寸，降低了干燥炉的能耗。
所述负压变送器77用于检测所述加热腔12内压力信号传递给所述主控制器71，所述流量控制阀39根据所述负压变送器77所检测到的压力大小来调节所述进风口32的开度大小，从而控制进入所述新风补充系统3的进气量。这样，通过对所述新风补充系统3的进气量和所述湿气排放系统5的湿气排放量的控制形成负压。
所述全自动干燥炉的工作工程为：
步骤1：将所述第一温区121中所述热电偶75的温度设置为120℃，将所述第二温区122中的所述热电偶75的温度设置为130℃，将所述第三温区123中的所述热电偶75的温度设置为150℃，将所述第四温区124中所述热电偶75的温度设置为130℃，将所述湿度仪的湿度设置为30％，将所述负压变送器77的压力设置为0.01MPa。
步骤2：所述新风补充系统3的供应热循环风，同时结合发热装置16加热，将各所述温区的温度控制在所述热电偶75监控的预设温度。
步骤3：将炭纤维以2m/min的速度从所述炉体1下端的炉口11进入干燥炉的所述加热腔12，依次经过所述第一温区121的120℃烘干、所述第二温区122的130℃烘干、所述第三温区123的150℃烘干、所述第四温区124的130℃烘干，此过程中主控制器71会根据炉体1内实时湿度与湿度仪的设定湿度的相对偏差调整湿气排放量，依据炉内实时压力与负压变送器77的设定压力偏差调整湿气排放量与新风补充量的相对大小，烘干后的炭纤维从干燥炉上端的所述炉口11离开，进入下一道处理工序。
本发明实施例提供的全自动干燥炉通过将湿气排放系统与新风补充系统相互连接将热湿气排放至所述新风补充系统进行热交换，提高了热能源的重复利用，降低了能源损耗；通过调节湿气排放系统的湿气排放量和新风补充系统的新风补充量的相对大小使炉体内形成负压，负压的形成与从所述炉口进入所述加热腔内的气流产生对冲，从而阻止了循环风上升的气流，从而显著的降低了烟囱效应的发生，显著提高了干燥效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动干燥炉，其特征在于，包括具有加热腔的炉体、与所述加热腔连接用于给所述加热腔提供循环热空气的新风补充系统以及一端与所述加热腔连接、另一端与所述新风补充系统连接以将所述加热腔内所产生的热湿气传送给所述新风补充系统的湿气排放系统，所述新风补充系统和所述湿气排放系统在所述加热腔内产生的压力差使所述炉体内形成负压，所述炉体的两端开设炉口，从所述炉口进入所述加热腔的空气与所述加热腔内产生的气流产生对冲；所述新风补充系统包括通过循环风道依次连接的换热装置、循环风机和加热装置以及流量控制阀，所述循环风道的进风口与大气连接，所述流量控制阀设于所述进风口，从所述进风口进入所述循环风道的空气经所述换热装置、所述循环风机和所述加热装置后灌入所述炉体，自所述炉体内排出的循环风经所述循环风道再输入至所述换热装置，所述湿气排放系统的出口端与所述换热装置连接用于将自所述炉体内排出的热湿气供至所述新风补充系统；所述炉体为立式结构；所述炉体包括炉壳、以及设于所述炉壳内的保温层、隔热板、发热装置和气体分布器，所述隔热板垂直于所述保温层设置，所述隔热板将所述加热腔分隔成多个连通且内部温度不同的温区，所述发热装置和所述气体分布器均设于每一个所述温区内，位于每一所述温区内的所述气体分布器固定在所述保温层上并与所述新风补充系统连接；所述炉壳在其周向上与所述保温层之间形成间隔，所述循环风道穿过所述间隔与所述加热腔连通。
2.根据权利要求1所述的全自动干燥炉，其特征在于，所述湿气排放系统包括湿气排放管道和设于所述湿气排放管道内的湿气排放机，所述湿气排放管道的一端连接所述炉体、另一端通过所述湿气排放机与所述新风补充系统连接。
3.根据权利要求1所述的全自动干燥炉，其特征在于，所述温区为四个，从所述炉体的底部至顶部的四个所述温区分别为第一温区、第二温区、第三温区和第四温区。
4.根据权利要求1所述的全自动干燥炉，其特征在于，所述气体分布器呈喇叭状且开口朝所述炉体的中心轴方向设置。
5.根据权利要求1所述的全自动干燥炉，其特征在于，所述气体分布器为多个，每一个所述温区内对称间隔设置两个所述气体分布器，每个所述温区内的其中一个所述气体分布器输送新风至所述加热腔，另一个所述气体分布器排出所述温区内的热风。
6.根据权利要求3所述的全自动干燥炉，其特征在于，所述保温层上开设有湿气排出口，所述湿气排出口与所述湿气排放系统连接，所述湿气排出口分别设于所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的全自动干燥炉，其特征在于，还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括主控制器、以及设于所述加热腔内的湿度仪、热电偶和负压变送器，所述湿度仪、所述热电偶和所述负压变送器将检测到的信号传递给主控制器，所述主控制器根据反馈信号控制所述发热装置、所述湿气排放系统和所述新风补充系统动作。
CN202010302549.1A 2020-04-17 2020-04-17 一种全自动干燥炉 Active CN111504030B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010302549.1A CN111504030B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种全自动干燥炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010302549.1A CN111504030B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种全自动干燥炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111504030A CN111504030A (zh) 2020-08-07
CN111504030B true CN111504030B (zh) 2022-05-17

Family

ID=71872841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010302549.1A Active CN111504030B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种全自动干燥炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111504030B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113686136B (zh) * 2021-08-23 2022-09-16 南昌航空大学 一种膨化饲料带式干燥机及气流路径布置方法
CN115265141A (zh) * 2022-06-28 2022-11-01 湖南吉祥家纺有限公司 一种用于纺织加工的印染烘干装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009101297A (ja) * 2007-10-23 2009-05-14 Fujimori Kogyo Co Ltd 塗膜の乾燥硬化方法および塗膜乾燥硬化装置
CN101906673A (zh) * 2010-07-09 2010-12-08 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种纤维制品的干燥窑
CN202023109U (zh) * 2011-04-14 2011-11-02 苏州市益维高科技发展有限公司 浸渍生产中的排湿尾气再利用装置
CN204202317U (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡爱德旺斯科技有限公司 一种热风循环烘箱
CN207674904U (zh) * 2017-12-19 2018-07-31 新乡市长城机械有限公司 一种立式兰炭烘干机
CN109028917A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 南京林业大学 一种agm隔板生产节能降耗的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009101297A (ja) * 2007-10-23 2009-05-14 Fujimori Kogyo Co Ltd 塗膜の乾燥硬化方法および塗膜乾燥硬化装置
CN101906673A (zh) * 2010-07-09 2010-12-08 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种纤维制品的干燥窑
CN202023109U (zh) * 2011-04-14 2011-11-02 苏州市益维高科技发展有限公司 浸渍生产中的排湿尾气再利用装置
CN204202317U (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡爱德旺斯科技有限公司 一种热风循环烘箱
CN207674904U (zh) * 2017-12-19 2018-07-31 新乡市长城机械有限公司 一种立式兰炭烘干机
CN109028917A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 南京林业大学 一种agm隔板生产节能降耗的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111504030A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111504030B (zh) 一种全自动干燥炉
CN109434014B (zh) 一种废砂焙烧系统
CN109341349B (zh) 一种焙烧炉
TW202010828A (zh) 高溫碳化爐
CN111504031B (zh) 一种干燥炉
CN206056265U (zh) 工程塑料涂层烧结炉
CN105258500B (zh) 全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法
CN104164803A (zh) 一种燃气直燃加热烘箱
CN209801800U (zh) 一种自然循环式变频电磁暖风装置
CN203454612U (zh) 豆皮蒸汽烘干机
CN207600161U (zh) 一种炉气强制循环系统
CN213732442U (zh) 一种节能养护装置
CN202730468U (zh) 面料定型机余热回用装置
CN106048183B (zh) 一种生物质电双能源热处理炉
CN107694878A (zh) 一种涂层加热固化系统
CN208700868U (zh) 一种利用水泥窑余温的干化机
CN103017505A (zh) 微波烘干装置及其热风回用方法
CN203274455U (zh) 微波烘干装置
CN208832977U (zh) 多层辊道干燥窑
CN219486078U (zh) 混凝土管生产用烘干装置
CN106979696B (zh) 一种生产电瓷梭式窑的余热利用系统
CN215676490U (zh) 一种窑炉助燃风供风系统
CN203833805U (zh) 一种光学玻璃条料粗退火设备
CN205784315U (zh) 一种闭环加热控温烘房
CN108870959A (zh) 多层辊道干燥窑

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221031

Address after: 411300 Floor 3, Entrepreneurship Center, Shaoshan Hi tech Industrial Development Zone, Xiangtan City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Jijing New Materials Co.,Ltd.

Address before: 410000 room 2202, building F1, Lugu Yuyuan, No. 27, Wenxuan Road, Changsha high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee before: HUNAN DONGYING CARBON MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.