CN101943519B - 砖坯自动调节装置 - Google Patents

Abstract

一种砖坯自动调节装置，由控制中心(1)，监视单元，储存单元，收发单元(9)，升降单元构成。当进入区(D)的砖坯(8)进入窑炉，控制中心(1)便调度等待区(B)的砖坯(8)输送到进入区(D)补充的同时，调度预备区(C)的砖坯(8)前行输入等待区(B)补充；当预备区(C)的空缺被补满，进入区(D)的砖坯还没有进入窑炉时，控制中心(1)便调度储发区(A)的辊道坯架(4)进入收发单元(9)，将等待区(B)的砖坯(8)收储；当等待区(B)的砖坯(8)已送入进入区(D)，预备区(C)的砖坯(8)仍未补满时，控制中心(1)调度储发区(A)有砖坯(8)在架的辊道坯架(4)进入收发单元(9)，将辊道坯架(4)上的砖坯送入等待区(B)补充。

Description

砖坯自动调节装置

所属技术领域：

本发明涉及一种砖坯自动调节装置，具体指配套于瓷砖辊道窑生产流水线窑炉前，对入窑砖坯余缺的自动调节装置。

背景技术：

瓷砖辊道窑生产流水线的自动化程度很高。然而整条流水线的每一个节点都随时可能出现状况，油压机制坯、砖坯烘干、自动喷釉、自动印花的任何一个节点出状况，都会造成砖坯断供；而因煤气塔、釉水配方方面的原因而需要调整窑炉速度时，加快会造成断供，放慢会造成超供。断供时窑炉空烧是浪费，超供时砖坯要从窑炉前清扫下流水线从头做起也是浪费。

发明内容：

本发明提供一种瓷砖辊道窑砖坯自动调节装置，就是在流水线的入窑口节点上，实施对砖坯余缺自动调节，当砖坯超供时将砖坯储存起来，当砖坯断供时，将储存的砖坯发送出来。

技术方案：

本发明所采用的技术方案是：首先将砖坯入窑前的传输系统设定若干区段，设定在本装置位置的砖坯为储发区，储发区的前方、正前方、后方输送段分别设定为预备区，等待区，进入区三个区段；装置由控制中心，监视单元，储存单元，收发单元，升降单元构成。控制中心根据监视单元的信息，控制升降单元升或降、收发单元收或发；监视单元由储发区光传感器、预备区光传感器、等待区光传感器、进入区光传感器、定位光传感器构成，将收集到的各区段砖坯信息即时传输给控制中心；储存单元由井架、辊道坯架构成，为井式立体仓储；收发单元即为辊道坯架传动机，接受控制中心控制，根据指令将到达指定位置的砖坯收进或发出；升降单元由传动链条、电机变速器构成，根据控制中心的调度，通过传动链条带动辊道坯架升或降到规定位置。

本发明的有益效果是：自动调节砖坯供给余缺，最大限度避免窑炉空烧或扫掉砖坯的浪费。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是砖坯入窑前各区段的平面示意图；

图2是自动调节装置截面示意图；

图3是升降单元截面示意图；

图4是辊道坯架传动轴和辊道坯架传动轮示意图；

图5是辊道坯架传动机平面示意图。

图中(1)、控制中心，(2)、储发区光传感器，(2)1、定位光传感器，(2)2、预备区光传感器，(2)3、等待区光传感器，(2)4、进入区光传感器，(3)、井架，(4)、辊道坯架，(5)、电机变速器，(6)、传动链条，(8)、砖坯，(9)、收发单元，(9)1、辊道坯架传动轴，(9)2、辊道坯架传动轮，(9)3、链条，(9)4、链轮，A、储发区，B、等待区，C、预备区，D、进入区，→、为砖坯移动方向，图中无代码线条为连接控制中心的控制电路。

具体实施方式：

在图1、2的实施例中，砖坯(8)由传输带传输进入窑炉之前，其区域设定为储发区(A)、等待区(B)、预备区(C)、进入区(D)。

动作1：当进入区(D)的砖坯(8)进入窑炉(→)，进入区光传感器(2)4将信息传输给控制中心(1)，控制中心(1)便调度等待区(B)的砖坯(8)输送到进入区(D)补充；当等待区(B)的光传感器(2)3发现等待区(B)的砖坯(8)为空时，控制中心(1)便调度预备区(C)的砖坯(8)前行(→)输入等待区(B)，等待区(B)的砖坯(8)空缺便被补充。

正常情况下，流水线上的转坯(8)按一定的速度在不断递送，预备区(C)的空缺在一定的时间段内，由前方流水线不断地补充，当预备区(C)的空缺被补满时，进入区(D)的砖坯也已进入窑炉，“动作1”又重复一次。整个流程都按各自所必须的速度在有条不紊的进行。

当窑炉有情况需要调慢速度时，前方各个节点的速度不会因此而放慢。

动作2：当预备区(C)的空缺被补满，控制中心(1)通过进入区光传感器(2)4得知进入区(D)的砖坯还没有进入窑炉时，控制中心(1)便调度储发区(A)的辊道坯架(4)进入收发单元(9)，指令收发单元(9)将等待区(B)的砖坯(8)收入储发区(A)储存，调度预备区(C)的砖坯(8)输入等待区(B)。当进入区(D)的砖坯进入窑炉时，系统重复“动作1”。

当前方的某个节点出现情况而无法按时供坯时，窑炉不会因此而调慢。

动作3：等待区(B)的砖坯(8)已送入进入区(D)，控制中心(1)通过预备区光传感器(2)2得知预备区(C)的砖坯(8)仍未补满时，控制中心(1)根据储发区光传感器(2)的信息，调度储发区(A)有砖坯(8)在架的辊道坯架(4)进入收发单元(9)，指令收发单元(9)将辊道坯架(4)上的砖坯送入等待区(B)补充。

当窑炉情况比较严重，进入区(D)的砖坯(8)一直为满时，系统重复“动作2”，直到储发区(A)的可储辊道坯架(4)全部储满为止；相反，当前方某个供砖坯(8)节点情况比较严重，预备区(C)的砖坯(8)一直为空时，系统重复“动作3”，直到储发区(A)储存的砖坯(8)被发空为止。

在图2、3的实施例中，储发区光传感器(2)由若干个组成，安装在井架(3)上，起监视辊道坯架(4)上砖坯(8)的储存情况功能。

当“动作2”启动时，控制中心(1)首先由储发区光传感器(2)的信息了解那个辊道坯架(4)为空，然后起动升降单元的电机变速器(5)，电机变速器(5)通过传动链条(6)带动空的辊道坯架(4)移动到收发单元(9)，由定位光传感器(2)1向控制中心(1)发出到位信息，控制中心(1)关闭升降单元的电机变速器(5)，停止辊道坯架(4)的升降移动，起动收发单元(9)，将等待区(B)的砖坯(8)收入储发区(A)储存；

当“动作3”启动时，控制中心(1)要调度的辊道坯架(4)为满，收发单元(9)的动作为发，其他动作一样。

在图4、5的实施例中，辊道坯架(4)接受收发单元(9)传动的一端设有辊道坯架传动轴(9)1，收发单元(9)的辊道坯架传动轮(9)2为弹性摩擦传动轮，通过轴连接链轮(9)4，链轮(9)4由链条(9)3驱动。

因为储存单元设有若干个辊道坯架(4)，每一个辊道坯架(4)都与传动链条(6)连接，井式储存结构决定了辊道坯架(4)的移动只能为上下直线；而控制中心(1)调度辊道坯架(4)时，并非每一次辊道坯架传动轴(9)1与辊道坯架传动轮(9)2的接触，都只是为了收或发，更多的还是穿行通过。

当辊道坯架(4)到达收发位置，辊道坯架传动轴(9)1与辊道坯架传动轮(9)2接触，辊道坯架传动轴(9)1处于两个辊道坯架传动轮(9)2之间，在同一轴线。因辊道坯架传动轮(9)2为弹性轮，辊道坯架传动轴(9)1在两个辊道坯架传动轮(9)2之间被夹紧。动力通过链条(9)3、链轮(9)4、辊道坯架传动轮(9)2带动辊道坯架传动轴(9)1转动，辊道坯架(4)上面的砖坯(8)便被转动的辊道传递出去；当改变辊道的转动方向，辊道坯架(4)上面的砖坯(8)便被转动的辊道收进来。

当系统的“动作2”结束要换“动作3”或反过来，或是“动作2”、“动作3”的重复，处于收发位置的辊道坯架(4)都必须离开，无论是继续上行或下行，辊道坯架传动轴(9)1在传动链条(6)的带动下，穿过两个辊道坯架传动轮(9)2之间的空隙而脱离，由下一个或上一个辊道坯架(4)来接续。这种可穿越的传动设计，可确保控制中心(1)对辊道坯架(4)的调度自如和井式仓储的实现。

Claims (2)

1.砖坯自动调节装置，由控制中心，监视单元，储存单元，收发单元，升降单元构成，其特征是：监视单元通过安装在储发区、预备区、等待区、进入区的光传感器以及定位光传感器，监视砖坯的实时信息并即时传输给控制中心；控制中心根据监视单元的信息，控制升降单元和收发单元；升降单元根据控制中心的信息，通过传动链条带动储存单元的辊道坯架上升、下降、定位；收发单元根据控制中心的信息，由辊道坯架传动轮带动辊道坯架传动轴转动，对砖坯实施收储或发送。

2.根据权利要求1所述的砖坯自动调节装置，其特征是：所述的收发单元为辊道坯架可穿越的传动设计，由辊道坯架传动轮、链条、链轮构成并固定在井架，辊道坯架传动轮为弹性摩擦传动轮。

3、根据权利要求1所述的砖坯自动调节装置，其特征还在于：所述的收发单元，当需要对砖坯实施收、发时，辊道坯架传动轴移动到达与辊道坯架传动轮同一轴线并停止移动，辊道坯架传动轮转动，带动辊道坯架传动轴对砖坯实施收、发；当不需要对砖坯实施收、发时，辊道坯架传动轮停止转动，辊道坯架传动轴可以在辊道坯架传动轮之间穿越。

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