CN109163561B - 一种烧结点火炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结点火炉及其使用方法，点火炉包括托梁、侧墙、炉顶、烧嘴系统、点火段前端墙、热风保温段隔墙，侧墙支撑于托梁上，炉顶架设于侧墙上，烧嘴系统布置于炉顶底部，点火段前端墙和热风保温段隔墙分别固定在侧墙的前后两端；还包括测温系统、保温系统，所述测温系统设置于点火炉左右侧墙外侧，测温系统上的多个测温电偶穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面的上部；所述保温系统为两套，分别设置在点火段前端墙内侧和热风保温段隔墙内侧。本发明精确检测烧结料面点火温度，并依据不同区域点火温度调整烧嘴空燃比的点火系统，优化点火燃料在整个烧结料面的分布，提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量，改善烧结矿产质量。

Description

一种烧结点火炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及炼铁生产技术领域，涉及到烧结生产技术，尤其涉及一种烧结点火炉及其使用方法。

背景技术

在烧结工艺中，点火炉被用来向台车上的混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热共同作用下烧结成矿，同时通过抽风机抽风提供充分的氧气与负压将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程随着烧结机的运行逐渐向下进行，进而完成烧结过程。

烧结点火温度过高，会使料层表面熔化，透气性变差；温度太低，料层表面点火不好，影响烧结矿的质量。点火系统作为烧结生产线上的核心设备，其点火效果对烧结矿品质影响较大，在整个烧结工艺上处于极为关键的地位。

目前烧结机所使用点火装置多为多排(两排、三排)烧嘴儿的点火器，且点火器各排点火烧嘴儿的点火燃料和空气流量相同，即各处烧结料点火强度均相同。第一排点火烧嘴点火是为了点燃烧结料中固体燃料，然后通过抽风系统的抽风作用吸入空气，固体燃料燃烧，从而使烧结过程能够向下进行；其它排点火烧嘴的作用一方面是补充点火，另一方面是为烧结料面提供热量，提高烧结上部区域烧结料温度，改善烧结机上部烧结矿质量，起提供热量的作用。点火器的主要作用为点火，即应以第一排点火烧嘴儿为主，其它排点火烧嘴儿为辅。

由于烧结机边缘处烧结料与台车栏板间存在间隙，使得烧结机台车两侧进风的阻力比中间区域小，导致边缘烧结料的垂直烧结速度比中间区域大，即烧结机的边缘效应。边缘效应一方面导致烧结机台车两侧部分料层表面的碳难以点着，另一方面也导致烧结机两侧料面的点火热量损失严重，这样当台车移动经过烧嘴儿燃烧带时，当烧结机中心区域的烧结料满足正常点火供热需求时，烧结机两侧的烧结料可能会出现点火供热不足，导致烧结机两侧的固体燃料点火不完全，甚至固体燃料未被点燃，从而造成两侧烧结矿质量差的现象；而当烧结机边缘区域的烧结料满足正常点火供热需求时，烧结机中间区域的供热量会过剩，这样中间区域烧结料会发生过融现象，影响中心区域料层的透气性，进而导致烧结风的分布不均匀，最终影响烧结矿产质量和能耗，该问题存在的根本原因在于目前点火炉没有对烧结料面点火温度的精确检测控制，也没有依据料面不同区域点火温度调整不同烧嘴的空燃比，更没有在烧结火炉前后侧增加防止点火炉内高温急剧降低的保温措施。

发明内容

本发明提供了一种烧结点火炉及其使用方法，能够精确检测烧结料面点火温度，并依据不同区域点火温度调整烧嘴空燃比，可以优化点火燃料在整个烧结料面的分布，提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量，改善烧结矿产质量，降低烧结点火燃耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种烧结点火炉，包括托梁、侧墙、炉顶、烧嘴系统、点火段前端墙、热风保温段隔墙，所述侧墙支撑于托梁上，所述炉顶架设于侧墙上，所述烧嘴系统布置于炉顶底部，所述点火段前端墙和热风保温段隔墙分别固定在侧墙的前后两端；还包括测温系统、保温系统，所述测温系统设置于点火炉左右侧墙外侧，测温系统上的多个测温电偶穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面的上部；所述保温系统为两套，分别设置在点火段前端墙内侧和热风保温段隔墙内侧。

所述烧嘴系统包括2-4排烧嘴，每排烧嘴设有独立的燃气控制阀和空气控制阀，每排的每个烧嘴设有独立的燃气调节阀和空气调节阀。

所述测温系统包括若干个测温电偶、测温固定板、滑动平台、滑道、支撑架，测温电偶的导线端安装在测温固定板上，测温电偶的测温端穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面上部；测温固定板安装在滑动平台上，滑动平台安装在滑动轨道上，并与滑动轨道滑动连接，滑动轨道安装在支撑架上。

所述测温电偶最大长度为烧结台车宽度的二分之一，最小长度为伸入点火区域50～150mm，测温热电偶距料面距离为60～120mm。

所述保温系统包括微波发射器、吸波陶瓷、空气管道、空气管道控制开关；空气管道设置在炉顶底部，在空气管道的底部设有喷嘴，每个喷嘴上包裹有吸波陶瓷，微波发射器安装在侧墙上，空气管道上设有空气管道控制开关；微波加热吸波陶瓷，吸波陶瓷与喷嘴内的气体换热，形成高活性热离子气流；高活性热离子气流在点火段前端墙和热风保温段隔墙处形成气体幕墙。

所述气体幕墙的温度为700～1000℃。

一种烧结点火炉的使用方法，依据烧结点火区域料面温度分别调整不同排烧嘴的燃料和空气比例，以及同一排不同烧嘴的燃料和空气比例，具体如下：

1)利用点火炉内测温系统测定不同排烧嘴对应料面区域的点火温度和同排烧嘴对应横向高温区、中温区和边缘区料面的点火温度；

2)当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度0～15℃时，第一排点火烧嘴燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度超过15℃时，调整第一排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～1倍，直到第一排烧嘴对应料面区域点火温度降低到设定温度；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度时0～10℃时，第一排点火烧嘴燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度超过10℃时，调整第一排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到第一排烧嘴对应料面区域点火温度升高到设定温度；

3)当后排烧嘴对应料面区域的点火温度高于前排烧嘴或设定温度时，调整后排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～0.99倍，直到后排烧嘴对应料面区域的点火温度与前排相同；当后排烧嘴对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴0～20℃时，不调整后排点火烧嘴燃料和空气比例；当后排烧嘴对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴20℃以上时，调整后排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到后排烧嘴对应料面区域的点火温度与前排的差值小于等于20℃；

4)同一排烧嘴对应点火区域料面点火温度，当中温区等于或低于高温区温度1～5℃时，不调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例；当中温区低于高温区温度超过5℃时，调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到中温区与高温区料面点火温度的差值小于5℃；当边缘区等于或低于高温区温度1～10℃时，不调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例；当边缘区低于高温区温度超过10℃时，调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到边缘区与高温区料面点火温度的差值小于10℃；

5)烧结点火炉前端气流保温幕墙的温度依据第一排点火烧嘴对应料面区域点火温度设定，当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度时，气体幕墙的温度为800～850℃；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度等于或低于设定温度时，气体幕墙的温度为850～1000℃；

6)烧结点火炉热风保温段隔墙处气体幕墙的温度依据热风保温段热风温度设定，当热风保温段热风温度为500～600℃时，气体幕墙的温度为700～850℃；当热风保温段热风温度为300～500℃时，气体幕墙的温度为800～950℃。

所述高温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述中温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述边缘区，为台车壁到

台车宽度点火区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设计一种烧结点火炉及其使用方法，能够精确检测烧结料面点火温度，并依据不同区域点火温度调整烧嘴空燃比，可以优化整个烧结料面的点火温度分布，提高点火效果，均衡点火炉内各处烧结料的点火质量，改善烧结矿产质量。

2)本发明在点火系统与布料器之间、点火系统与热风保温罩之间设置微波高温热风，形成高活性热离子流气体幕墙，减少点火炉内外和点火段与保温段冷热空气的对流，降低烧结点火燃耗。

附图说明

图1是烧结点火炉主视图。

图2是烧结点火炉俯视图。

图3是测温装置结构示意图。

图4是点火烧嘴图。

图中：1-立柱，2-托梁，3-炉顶，4-侧墙，5-烧嘴，6-燃气控制阀，7-空气控制阀，8-燃气调节阀，9-空气调节阀，10-点火段前端墙，11-测温电偶，12-测温固定板，13-滑动平台，14-滑动平台驱动装置，15-滑动轨道，16-支撑架，17-数据导线，18-微波发生装置，19-吸波陶瓷，20-喷嘴，21-测温孔，22-空气管道，23-空气控制开关，24-热风保温段隔墙。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，一种烧结点火炉，包括立柱1、托梁2、侧墙4、炉顶3、烧嘴系统、点火段前端墙10、热风保温段隔墙24，托梁2固定在立柱1上，所述侧墙4支撑于托梁2上，所述炉顶3架设于侧墙4上，所述烧嘴系统布置于炉顶3底部，所述点火段前端墙10和热风保温段隔墙24分别固定在侧墙4的前后两端；还包括测温系统、保温系统，所述测温系统设置于点火炉左右侧墙4外侧，测温系统上的多个测温电偶11穿过侧墙4上的测温孔21伸入点火区域料面的上部；所述保温系统为两套，分别设置在点火段前端墙10内侧和热风保温段隔墙24内侧。

所述烧嘴系统包括2-4排烧嘴5，每排烧嘴5设有独立的燃气控制阀6和空气控制阀7，每排的每个烧嘴5设有独立的燃气调节阀8和空气调节阀9(如图4所示)。燃气控制阀6和空气控制阀7以及燃气调节阀8和空气调节阀9均与控制计算系统连接。

见图2、图3，所述测温系统包括若干个测温电偶11、测温固定板12、滑动平台13、滑动平台驱动装置14、滑道15、数据导线17、支撑架16，测温电偶11的导线端安装在测温固定板12上，测温电偶11的测温端穿过侧墙4上的测温孔21伸入点火区域料面上部；测温固定板12安装在滑动平台13上，滑动平台13设有驱动装置14，驱动装置14与控制计算系统相连；滑动平台13安装在滑动轨道15上，并与滑动轨道15滑动连接，滑动轨道15安装在支撑架16上，数据导线17设在支撑架16内部，与控制计算系统连接。

所述测温电偶11最大长度为烧结台车宽度的二分之一，最小长度为伸入点火区域50～150mm，其它测温电偶11长度依据测温需要设定；测温电偶11距料面距离为60～120mm。

所述保温系统包括微波发射器18、吸波陶瓷19、空气管道22、空气管道控制开关23；空气管道22设置在炉顶3底部，在空气管道22的底部设有喷嘴20，每个喷嘴20上包裹有吸波陶瓷19，微波发射器18安装在侧墙4上，空气管道22上设有空气管道控制开关23；微波加热吸波陶瓷19，吸波陶瓷19与喷嘴20内的气体换热，形成高活性热离子气流；高活性热离子气流在点火段前端墙10和热风保温段隔墙24处形成气体幕墙。

所述气体幕墙的温度为700～1000℃。

一种烧结点火炉的使用方法，依据烧结点火区域料面温度分别调整不同排烧嘴5的燃料和空气比例，以及同一排不同烧嘴5的燃料和空气比例，具体如下：

1)利用点火炉内测温系统测定不同排烧嘴5对应料面区域的点火温度和同排烧嘴5对应横向高温区、中温区和边缘区料面的点火温度；

2)当第一排烧嘴5对应料面区域点火温度高于设定温度0～15℃时，第一排点火烧嘴5燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴5对应料面区域点火温度高于设定温度超过15℃时，调整第一排点火烧嘴5燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～1倍，直到第一排烧嘴5对应料面区域点火温度降低到设定温度；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度时0～10℃时，第一排点火烧嘴燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度超过10℃时，调整第一排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到第一排烧嘴5对应料面区域点火温度升高到设定温度；

3)当后排烧嘴5对应料面区域的点火温度高于前排烧嘴5或设定温度时，调整后排点火烧嘴5燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～0.99倍，直到后排烧嘴5对应料面区域的点火温度与前排相同；当后排烧嘴5对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴0～20℃时，不调整后排点火烧嘴5燃料和空气比例；当后排烧嘴5对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴20℃以上时，调整后排点火烧嘴5燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到后排烧嘴5对应料面区域的点火温度与前排的差值小于等于20℃；

4)同一排烧嘴5对应点火区域料面点火温度，当中温区等于或低于高温区温度1～5℃时，不调整该区域对应烧嘴5的燃料和空气比例；当中温区低于高温区温度超过5℃时，调整该区域对应烧嘴5的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到中温区与高温区料面点火温度的差值小于5℃；当边缘区等于或低于高温区温度1～10℃时，不调整该区域对应烧嘴5的燃料和空气比例；当边缘区低于高温区温度超过10℃时，调整该区域对应烧嘴5的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到边缘区与高温区料面点火温度的差值小于10℃；

5)烧结点火炉前端气流保温幕墙的温度依据第一排点火烧嘴5对应料面区域点火温度设定，当第一排烧嘴5对应料面区域点火温度高于设定温度时，气体幕墙的温度为800～850℃；当第一排烧嘴5对应料面区域点火温度等于或低于设定温度时，气体幕墙的温度为850～1000℃；

6)烧结点火炉热风保温段隔墙24处气体幕墙的温度依据热风保温段热风温度设定，当热风保温段热风温度为500～600℃时，气体幕墙的温度为700～850℃；当热风保温段24热风温度为300～500℃时，气体幕墙的温度为800～950℃。

所述高温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述中温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述边缘区，为台车壁到

台车宽度点火区域。测温电偶11分为三组，分别检测高温区料面、中温区料面和边缘区料面的点火温度。

实施例1：

一种烧结点火炉，包括立柱1、托梁2、侧墙4、炉顶3、烧嘴系统，测温系统、保温系统和控制系统，立柱1上固设有托梁2，侧墙4支撑于托梁2上，炉顶4架设于侧墙4上。烧嘴系统布置于炉顶4底部，由2排烧嘴5组成，每排烧嘴5设有独立的燃气控制阀6和空气控制阀7，燃气控制阀6和空气控制阀7与控制计算系统相连接；每排的每个烧嘴5设有独立的燃气调节阀8和空气调节阀9，燃气调节阀8和空气调节阀9与控制计算系统相连接。测温系统包括测温电偶11、测温固定板12、滑动平台13、滑动平台驱动装置14、滑动轨道15、支撑架16和数据导线17；测温电偶导线端安装在测温固定板上，测温端穿过侧墙上的测温孔21伸入点火区域料面上部；测温固定板12安装在滑动平台13上，滑动平台13设有滑动平台驱动装置14，滑动平台驱动装置14与控制计算系统相连；滑动平台13安装在滑动轨道15上，滑动轨道15安装在支撑架16上，数据导线17设在支撑架16内部，与控制计算系统连接。测温电偶11分为三组，分别检测高温区料面、中温区料面和边缘区料面的点火温度；高温区有2个料面测温电偶11，其长度分别为烧结台车宽度的二分之一和十二分之五；中温区有2个料面测温电偶11，其长度分别为烧结台车宽度的三分之一和四分之一；边缘区有2个料面测温电偶，其长度分别为烧结台车宽度的六分之一和伸入点火区域60mm；测温电偶11距料面距离为80mm。高温区为距台车壁

台车宽度点火区域；中温区为距台车壁

台车宽度点火区域；边缘区为台车壁到

台车宽度点火区域；测温系统为两套，分别设置在点火炉左右侧墙4外侧。保温系统，设置在点火段前端墙10和热风保温段隔墙24处，包括微波发射器18、吸波陶瓷19、空气管道22和空气控制开关23；微波加热吸波陶瓷19，吸波陶瓷19与气体换热，形成高活性热离子气流；高活性热离子气流在点火段前端墙10和热风保温段隔墙24处形成气体幕墙，气体幕墙的温度调节范围为700℃～1000℃。

一种烧结点火炉的使用方法，该烧结点火炉依据烧结点火区域料面温度分别调整不同排烧嘴的燃料和空气比例，以及同一排不同烧嘴的燃料和空气比例。利用测温系统测定每排点火烧嘴对应区域的料面点火温度，具体过程为滑动系统驱动装置14驱动滑动平台13在滑动轨道15上前后移动，滑动平台13带动测温固定板12上的三组6个测温电偶11移动，测定每排烧嘴5对应点火区域高温区、中温区和边缘区内不同部位的料面点火温度，测温数据通过数据导线17传输到控制计算系统，控制计算系统得出每排烧嘴对应区域高温区、中温区和边缘区的料面点火温度，如表1所示。

表1烧结点火炉内不同区域温度/℃

	高温区	中温区	边缘区
				第一排烧嘴	1210	1195	1175
第二排烧嘴	1195	1178	1165

控制计算系统依据测温数据对烧嘴系统的燃料和空气比例调整，具体如下：第一排点火烧嘴对应高温区料面点火温度比设定温度1200℃高10℃，此区域烧嘴燃料和空气比例不调整；第一排点火烧嘴对应中温区和边缘区料面点火温度分别比设定温度低5℃和25℃，控制计算系统通过边缘区烧嘴燃气调节阀8和空气调节阀9，调整幅度为原燃料和空气比例1.15倍，使边缘区料面点火温度稳定在1200℃左右；中温区烧嘴燃料和空气比例不调整。第二排点火烧嘴对应高温区、中温区和边缘区料面点火温度均比第一排点火烧嘴低，但对应区域差值均小于20℃，因此以第二排高温区料面点火温度为基准，调整第二排中温区和边缘区料面对应烧嘴的燃气调节阀8和空气调节阀9，调整幅度分别为原燃料和空气比例的1.15和1.25倍，使第二排中温区和边缘区料面点火温度与第二排高温区的差值分别小于等于5℃和10℃。第一排点火烧嘴中温区和边缘区料面点火温度均低于设定温度，烧结点火炉前端气流保温幕墙的温度设定为900℃；热风保温段热风温度为560～590℃，烧结点火炉与热风保温段隔墙处气体幕墙的温度750℃。

本发明应用后，烧结点火煤气燃耗平均由0.058GJ/t降低到0.042GJ/t，烧结矿返矿率由14％降低到10％，烧结矿转鼓强度81.4％提高到84.2％。

实施例2

一种烧结点火炉，包括立柱1、托梁2、侧墙4、炉顶3、烧嘴系统，测温系统、保温系统和控制系统，立柱1上固设有托梁2，侧墙4支撑于托梁2上，炉顶3架设于侧墙4上。烧嘴系统布置于炉顶，由3排烧嘴5组成，每排烧嘴设有独立的燃气控制阀6和空气控制阀7，燃气控制阀6和空气控制阀7与控制计算系统相连接；每排的每个烧嘴设有独立的燃气调节阀8和空气调节阀9，燃气调节阀8和空气调节阀9与控制计算系统相连接。测温系统包括测温电偶11、测温电偶11、测温固定板12、滑动平台13、滑动平台驱动装置14、滑动轨道15、支撑架16和数据导线17；测温电偶11导线端安装在测温固定板12上，测温端穿过侧墙上的测温孔21伸入点火区域料面上部；测温固定板12安装在滑动平台13上，滑动平台13设有滑动平台驱动装置14，滑动平台驱动装置14与控制计算系统相连；滑动平台13安装在滑动轨道15上，滑动轨道15安装在支撑架16上，数据导线17设在支撑架16内部，与控制计算系统连接。测温电偶11分为三组，分别检测高温区料面、中温区料面和边缘区料面的点火温度；高温区有4个料面测温电偶11，其长度分别为烧结台车宽度的

和

中温区有4个料面测温电偶11，其长度分别为烧结台车宽度的

和

边缘区有4个料面测温电偶11，其长度分别为烧结台车宽度的

和伸入点火区域120mm；测温热电偶距料面距离为100mm。高温区为距台车壁

台车宽度点火区域；中温区为距台车壁

台车宽度点火区域；边缘区为台车壁到

台车宽度点火区域；测温系统为两套，分别设置在点火炉左右侧墙4外侧。保温系统，设置在点火段前端墙10和热风保温段隔墙24处，包括微波发射器18、吸波陶瓷19、空气管道和空气控制开关9；微波加热吸波陶瓷19，吸波陶瓷19与气体换热，形成高活性热离子气流；高活性热离子气流在点火段前端墙10和热风保温段隔墙24处形成气体幕墙，气体幕墙的温度调节范围为700℃～1000℃。

一种烧结点火炉的使用方法，该烧结点火炉依据烧结点火区域料面温度分别调整不同排烧嘴的燃料和空气比例，以及同一排不同烧嘴的燃料和空气比例。利用测温系统测定每排点火烧嘴对应区域的料面点火温度，具体过程为滑动系统驱动装置14驱动滑动平台13在滑动轨道15上前后移动，滑动平台13带动测温固定板12上的三组12个测温电偶11移动，测定每排烧嘴对应点火区域高温区、中温区和边缘区内不同部位的料面点火温度，测温数据通过数据导线17传输到控制计算系统，控制计算系统得出每排烧嘴对应区域高温区、中温区和边缘区的料面点火温度，如表2所示。

表2烧结点火炉内不同区域温度/℃

	高温区	中温区	边缘区
				第一排烧嘴	1195	1190	1185
第二排烧嘴	1182	1175	1170
				第三排烧嘴	1165	1158	1151

控制计算系统依据测温数据对烧嘴系统的燃料和空气比例调整，具体如下：第一排点火烧嘴对应高温区、中温区和边缘区料面点火温度比设定温度1170℃分别高25℃、20℃和15℃，控制计算系统调整第一排点火烧嘴燃气控制阀6和空气控制阀7，以及对应高温区和中温区烧嘴燃气调节阀8和空气调节阀9，调整比例分别为原燃料和空气比例的0.8和0.85，使高温区和中温区料面点火温度趋于稳定在1170℃；边缘区烧嘴燃料和空气比例不调整。第二排点火烧嘴对应高温区、中温区和边缘区料面点火温度均比第一排点火烧嘴低，对应区域差值均小于20℃，因此不作调整。第三排点火烧嘴对应高温区、中温区和边缘区料面点火温度均比第二排点火烧嘴低，对应区域差值均小于20℃，因此以第三排高温区料面点火温度为基准，调整第三排中温区和边缘区料面对应烧嘴的燃气调节阀8和空气调节阀9，调整幅度分别为原燃料和空气比例的1.04和1.08倍，使第三排中温区和边缘区料面点火温度与第三排高温区的差值分别小于等于5℃和10℃。第一排点火烧嘴中温区和边缘区料面点火温度均高于设定温度，烧结点火炉前端气流保温幕墙的温度设定为810℃；热风保温段热风温度为450～500℃，烧结点火炉与热风保温段隔墙24处气体幕墙的温度920℃。

本发明应用后，烧结点火煤气燃耗平均由0.068GJ/t降低到0.043GJ/t，烧结矿返矿率由15％降低到11％，烧结矿转鼓强度80.4％提高到85.1％。

Claims (8)

1.一种烧结点火炉，包括托梁、侧墙、炉顶、烧嘴系统、点火段前端墙、热风保温段隔墙，所述侧墙支撑于托梁上，所述炉顶架设于侧墙上，所述烧嘴系统布置于炉顶底部，所述点火段前端墙和热风保温段隔墙分别固定在侧墙的前后两端；其特征在于，还包括测温系统、保温系统，所述测温系统设置于点火炉左右侧墙外侧，测温系统上的多个测温电偶穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面的上部；所述保温系统为两套，分别设置在点火段前端墙内侧和热风保温段隔墙内侧。

2.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉，其特征在于，所述烧嘴系统包括2-4排烧嘴，每排烧嘴设有独立的燃气控制阀和空气控制阀，每排的每个烧嘴设有独立的燃气调节阀和空气调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉，其特征在于，所述测温系统包括若干个测温电偶、测温固定板、滑动平台、滑道、支撑架，测温电偶的导线端安装在测温固定板上，测温电偶的测温端穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面上部；测温固定板安装在滑动平台上，滑动平台安装在滑动轨道上，并与滑动轨道滑动连接，滑动轨道安装在支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种烧结点火炉，其特征在于，所述测温电偶最大长度为烧结台车宽度的二分之一，最小长度为伸入点火区域50～150mm，测温热电偶距料面距离为60～120mm。

5.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉，其特征在于，所述保温系统包括微波发射器、吸波陶瓷、空气管道、空气管道控制开关；空气管道设置在炉顶底部，在空气管道的底部设有喷嘴，每个喷嘴上包裹有吸波陶瓷，微波发射器安装在侧墙上，空气管道上设有空气管道控制开关；微波加热吸波陶瓷，吸波陶瓷与喷嘴内的气体换热，形成高活性热离子气流；高活性热离子气流在点火段前端墙和热风保温段隔墙处形成气体幕墙。

6.根据权利要求5所述的一种烧结点火炉，其特征在于，所述气体幕墙的温度为700～1000℃。

7.一种如权利要求5-6其中任意一项所述的烧结点火炉的使用方法，其特征在于，依据烧结点火区域料面温度分别调整不同排烧嘴的燃料和空气比例，以及同一排不同烧嘴的燃料和空气比例，具体如下：

1)利用点火炉内测温系统测定不同排烧嘴对应料面区域的点火温度和同排烧嘴对应横向高温区、中温区和边缘区料面的点火温度；

2)当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度0～15℃时，第一排点火烧嘴燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度超过15℃时，调整第一排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～1倍，直到第一排烧嘴对应料面区域点火温度降低到设定温度；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度时0～10℃时，第一排点火烧嘴燃料和空气比例不调整；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度低于设定温度超过10℃时，调整第一排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到第一排烧嘴对应料面区域点火温度升高到设定温度；

3)当后排烧嘴对应料面区域的点火温度高于前排烧嘴或设定温度时，调整后排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的0.5～0.99倍，直到后排烧嘴对应料面区域的点火温度与前排相同；当后排烧嘴对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴0～20℃时，不调整后排点火烧嘴燃料和空气比例；当后排烧嘴对应料面区域的点火温度低于前排烧嘴20℃以上时，调整后排点火烧嘴燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1～2倍，直到后排烧嘴对应料面区域的点火温度与前排的差值小于等于20℃；

4)同一排烧嘴对应点火区域料面点火温度，当中温区等于或低于高温区温度1～5℃时，不调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例；当中温区低于高温区温度超过5℃时，调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到中温区与高温区料面点火温度的差值小于5℃；当边缘区等于或低于高温区温度1～10℃时，不调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例；当边缘区低于高温区温度超过10℃时，调整该区域对应烧嘴的燃料和空气比例，调整比例为原燃料和空气比例的1.01～1.45倍，直到边缘区与高温区料面点火温度的差值小于10℃；

5)烧结点火炉前端气流保温幕墙的温度依据第一排点火烧嘴对应料面区域点火温度设定，当第一排烧嘴对应料面区域点火温度高于设定温度时，气体幕墙的温度为800～850℃；当第一排烧嘴对应料面区域点火温度等于或低于设定温度时，气体幕墙的温度为850～1000℃；

6)烧结点火炉热风保温段隔墙处气体幕墙的温度依据热风保温段热风温度设定，当热风保温段热风温度为500～600℃时，气体幕墙的温度为700～850℃；当热风保温段热风温度为300～500℃时，气体幕墙的温度为800～950℃。

8.根据权利要求7所述的一种烧结点火炉的使用方法，其特征在于，所述高温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述中温区，为距台车壁

台车宽度点火区域；所述边缘区，为台车壁到

台车宽度点火区域。

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