CN206875431U - 一种炉底侧壁低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。炉底侧壁通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定,通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,而且在保证性能要求的情况下,炉内燃烧受热更加均匀,而且带有调风板可以调节风速,使设备更加安全合理。
Description
技术领域
本实用新型属于炉内燃烧设备领域,尤其涉及一种固定在炉底侧壁的低氮燃烧器。
背景技术
反应炉炉膛温度的均匀性对于工艺操作非常重要。传统的扁平火焰燃烧器布置在炉膛的两组炉管中间,且安装在炉底板上,燃烧火焰要求扁平以适应炉管布置方位,利于炉管均匀受热。但是因为焦化炉和加氢反应炉的炉底操作空间的局限,以及炉底钢结构自身强度设计时设置的受力梁限制,燃烧器在外形尺寸上不能做到足够大,也不可能采用设置多台燃烧器紧密排列的方法。因此,一般在炉膛内设置多台燃烧器,各自的火焰都独立,由于燃烧间距大,对应燃烧器位置形成高温辐射区,而燃烧器之间由于没有燃烧器火场,则形成较低温区,由此,对应炉膛内被加热的炉管上,也形成了温度场的交杂分布,所对应强辐射区就容易出现炉管局部过热或管内结焦的问题,而炉管受热不均匀也容易导致能耗增大,产量无法提升的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种炉底侧壁低氮燃烧器,在满足性能要求的情况下,炉内受热均匀,安全。
一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。
进一步的,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖设置有凸槽,第二耐火砖设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖与第二耐火砖之间通过凹槽和凸槽固定连接。
进一步的,所述的耐火砖的后端设置有隔热板,在耐火砖的两侧设置有固定钩,耐火砖与隔热板之间通过固定钩相连接。
进一步的,耐火砖的周围固定有一方形托板,在方形托板上设置有炉壁固定孔。
进一步的,在风箱的两侧设置各有两个方形风口,在方形风口的侧面设置有滑块,在风箱的两侧方形风口外侧均安装有一调风板,所述的调风板设置有滑轨,调风板通过滑轨与风箱滑动连接。
进一步的,所述的气枪设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上,B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
本实用新型提供了一种炉底侧壁低氮燃烧器,炉底侧壁通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定,通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,而且在保证性能要求的情况下,炉内燃烧受热更加均匀,而且带有调风板可以调节风速,使设备更加安全合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的耐火砖结构示意图;
图3为本实用新型风箱与耐火砖安装示意图;
图4为本实用新型引射器安装示意图;
图5为本实用新型气枪安装示意图;
图6为本实用新型供气管道安装示意图。
其中,1、风箱,2、固定筒,3、耐火砖,3-1、第一耐火砖,3-2第二耐火砖,4、气枪, 5、引射器组件,6、方形托板,7、隔热板,8、固定钩,9、方形风口,10、调风板,11、供气管道。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱1设置在耐火砖3后方,所述的风箱1和耐火砖3之间设置有一固定筒2,风箱1与耐火砖3之间通过固定筒2连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖3内部;所述的燃烧装置包括引射器组件5和气枪4,引射器组件5通过固定筒2贯穿风箱1和耐火砖3,在风箱1和耐火砖3上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪4由风箱1通过圆形通孔插入耐火砖3的前端;在风箱1尾端插入有供气管道11。
所述的耐火砖3有第一耐火砖3-1和第二耐火砖3-2组成,所述的第一耐火砖3-1设置有凸槽,第二耐火砖3-2设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖3-1与第二耐火砖3-2之间通过凹槽和凸槽固定连接。
所述的耐火砖3的后端设置有隔热板7,在耐火砖3的两侧设置有固定钩8,耐火砖3与隔热板7之间通过固定钩8相连接。
耐火砖3的周围固定有一方形托板6,在方形托板上设置有炉壁固定孔。
在风箱1的两侧设置各有两个方形风口9,在方形风口9的侧面设置有滑块,在风箱1 的两侧方形风口外侧均安装有一调风板10,所述的调风板10设置有滑轨,调风板10通过滑轨与风箱1滑动连接。
所述的气枪4设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上, B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
本实用新型提供了一种炉底侧壁低氮燃烧器,炉底侧壁通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定,通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,而且在保证性能要求的情况下,炉内燃烧受热更加均匀,而且带有调风板可以调节风速,使设备更加安全合理。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其特征在于,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。
2.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖设置有凸槽,第二耐火砖设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖与第二耐火砖之间通过凹槽和凸槽固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,所述的耐火砖的后端设置有隔热板,在耐火砖的两侧设置有固定钩,耐火砖与隔热板之间通过固定钩相连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,耐火砖的周围固定有一方形托板,在方形托板上设置有炉壁固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,在风箱的两侧设置各有两个方形风口,在方形风口的侧面设置有滑块,在风箱的两侧方形风口外侧均安装有一调风板,所述的调风板设置有滑轨,调风板通过滑轨与风箱滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,所述的气枪设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上,B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
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CN201720102327.9U CN206875431U (zh) | 2017-01-29 | 2017-01-29 | 一种炉底侧壁低氮燃烧器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106989387A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-07-28 | 北京航空航天大学 | 侧壁分级燃烧低NOx气体燃烧器及其燃烧方法 |
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2017
- 2017-01-29 CN CN201720102327.9U patent/CN206875431U/zh not_active Expired - Fee Related
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