CN206875424U - 一种炉底低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种炉底低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱设置在耐火砖底部,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱表面上设置有数量至少四个圆形通孔,在耐火砖的侧面设置有稳焰槽,所述的稳焰槽数量与圆形通孔数量相等,稳焰槽的规格与气枪相契合;所述的气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的稳焰槽内;在风箱尾端插入有供气管道。通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,在耐火砖上设置有稳焰槽,使得燃烧更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于炉内燃烧设备领域,尤其涉及一种固定在炉底的低氮燃烧器。
背景技术
节能减排已经是当今社会的一个重要课题,尤其是脱硫和脱硝。为控制燃煤火电厂的NOx 污染物排放水平,中国相继颁发《火电厂大气污染物排放标准》、《中华人民共和国大气污染保护法》、《火电厂大气污染物排放标准》等标准和法规,要求火电厂采取措施控制NOX排放。由于国家环保标准的提高,对锅炉的NOX排放标准更加严格。而且,传统的扁平火焰燃烧器布置在炉膛的两组炉管中间,且安装在炉底板上,燃烧火焰要求扁平以适应炉管布置方位,利于炉管均匀受热。但是因为焦化炉和加氢反应炉的炉底操作空间的局限,以及炉底钢结构自身强度设计时设置的受力梁限制,燃烧器在外形尺寸上不能做到足够大,也不可能采用设置多台燃烧器紧密排列的方法。因此,一般在炉膛内设置多台燃烧器,各自的火焰都独立,由于燃烧间距大,对应燃烧器位置形成高温辐射区,而燃烧器之间由于没有燃烧器火场,则形成较低温区,由此,对应炉膛内被加热的炉管上,也形成了温度场的交杂分布,所对应强辐射区就容易出现炉管局部过热或管内结焦的问题,而炉管受热不均匀也容易导致能耗增大,产量无法提升的问题。
以往低氮燃烧器普遍存在以下问题:1、燃烧火焰不稳定;2、火焰局部温度过高,温度不匀衡,NOx的生成得不到较好的控制;3、火炬短小、幅盖面积不够。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种炉底低氮燃烧器,在满足性能要求的情况下,炉内受热均匀,安全。
一种炉底低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱设置在耐火砖底部,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱表面上设置有数量至少四个圆形通孔,在耐火砖的侧面设置有稳焰槽,所述的稳焰槽数量与圆形通孔数量相等,稳焰槽的规格与气枪相契合;所述的气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的稳焰槽内;在风箱尾端插入有供气管道。
进一步的,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖底面设置有凸槽,第二耐火砖顶面设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖通过凹槽和凸槽覆盖在第二耐火砖的上方。
更进一步的,所述的第一耐火砖的上端两侧分别采用向内倾斜的斜面结构,在两侧斜面的内侧中间位置,采用中空结构。
进一步的,耐火砖的周围固定有一方形托板,在方形托板上设置有炉壁固定孔。
进一步的,在风箱的两侧设置各有两个方形风口,在方形风口的侧面设置有滑块,在风箱的两侧方形风口外侧均安装有一调风板,所述的调风板设置有滑轨,调风板通过滑轨与风箱滑动连接。
进一步的,所述的气枪设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上,B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
本实用新型提供了一种炉底低氮燃烧器,炉底通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定,通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,在耐火砖上设置有稳焰槽,使得燃烧更加稳定,而且斜面的设计也使得耐火砖的使用寿命有所延长;而且在保证性能要求的情况下,炉内燃烧受热更加均匀,而且带有调风板可以调节风速,使设备更加安全合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底面结构示意图;
图3为本实用新型气枪与风箱安装示意图。
其中,1、风箱,2、第一耐火砖,3、第二耐火砖,4、圆形通孔,5、稳焰槽,6、斜面, 7、炉壁固定孔,8、气枪。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
一种炉底低氮燃烧器,包括:风箱1、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱1设置在耐火砖底部,所述的风箱1和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱1与耐火砖之间通过固定筒连接;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪8,引射器组件通过固定筒贯穿风箱1和耐火砖,在风箱1表面上设置有数量至少四个圆形通孔4,在耐火砖的侧面设置有稳焰槽5,所述的稳焰槽5数量与圆形通孔4数量相等,稳焰槽5的规格与气枪8相契合;所述的气枪8由风箱1通过圆形通孔4插入耐火砖的稳焰槽5内;在风箱1尾端插入有供气管道。
所述的耐火砖有第一耐火砖2和第二耐火砖3组成,所述的第一耐火砖2底面设置有凸槽,第二耐火砖3顶面设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖2通过凹槽和凸槽覆盖在第二耐火砖3的上方。
所述的第一耐火砖2的上端两侧分别采用向内倾斜的斜面6结构,在两侧斜面6的内侧中间位置,采用中空结构。
耐火砖的周围固定有一方形托板,在方形托板上设置有炉壁固定孔7。
在风箱的两侧设置各有两个方形风口,在方形风口的侧面设置有滑块,在风箱1的两侧方形风口外侧均安装有一调风板,所述的调风板设置有滑轨,调风板通过滑轨与风箱滑动连接。
所述的气枪8设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上,B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
本实用新型提供了一种炉底低氮燃烧器,炉底通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定,通过四个气枪和引射器组件进行燃烧,在耐火砖上设置有稳焰槽,使得燃烧更加稳定,而且斜面的设计也使得耐火砖的使用寿命有所延长;而且在保证性能要求的情况下,炉内燃烧受热更加均匀,而且带有调风板可以调节风速,使设备更加安全合理。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种炉底低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其特征在于,所述的风箱设置在耐火砖底部,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱表面上设置有数量至少四个圆形通孔,在耐火砖的侧面设置有稳焰槽,所述的稳焰槽数量与圆形通孔数量相等,稳焰槽的规格与气枪相契合;所述的气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的稳焰槽内;在风箱尾端插入有供气管道。
2.根据权利要求1所述的一种炉底低氮燃烧器,其特征在于,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖底面设置有凸槽,第二耐火砖顶面设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖通过凹槽和凸槽覆盖在第二耐火砖的上方。
3.根据权利要求2所述的一种炉底低氮燃烧器,其特征在于,所述的第一耐火砖的上端两侧分别采用向内倾斜的斜面结构,在两侧斜面的内侧中间位置,采用中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种炉底低氮燃烧器,其特征在于,耐火砖的周围固定有一方形托板,在方形托板上设置有炉壁固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种炉底低氮燃烧器,其特征在于,在风箱的两侧设置各有两个方形风口,在方形风口的侧面设置有滑块,在风箱的两侧方形风口外侧均安装有一调风板,所述的调风板设置有滑轨,调风板通过滑轨与风箱滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种炉底低氮燃烧器,其特征在于,所述的气枪设置有A、B、C三个喷孔,其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上,B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。
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