CN216482334U - 珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，包括膨胀炉，所述膨胀炉和连接在其内部的内芯之间连接有两排伸出臂，所述伸出臂上设置有热偶电管，通过设置的热偶电管测定膨胀炉内四个温区的温度数值，随后利用控制器控制燃烧器和助燃喷嘴的燃烧情况，对膨胀炉内四个温区之间的温度进行自动点火控温，不仅便于珍珠岩膨化生产，增加了成品率，更节省了燃气的损耗，经济环保适合推广。

Description

珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统

技术领域

本实用新型属于膨胀炉的技术领域，尤其涉及珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而形成的玻璃质岩石，膨胀炉是满足珍珠岩膨胀过程而制作的一种膨化设备，现有的膨胀设备分为燃气开孔膨胀炉和膨胀电炉两种；

目前使用的燃气膨胀炉需要消耗大量的燃气能源点火加热炉体，利用炉体内形成的高温环境对珍珠岩矿砂进行高温膨胀，在进行膨胀处理过程中，膨胀炉内的温度将会受诸多因素影响而产生变化，传统的燃气膨胀炉在温度发生较大变化时需要人工手动调节喷火嘴调节膨胀炉内的温度，这一方式因其自身将会造成天然气较大的浪费而急需解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，解决了传统的燃气膨胀炉在调节炉内温度时需要人工手动调节，造成燃气浪费较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

发明内容部分：珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，包括膨胀炉，其特征在于，所述膨胀炉外罩有隔热层，膨胀炉内竖向设置有内芯，所述内芯与固定连接在膨胀炉下方的燃烧器连通，所述内芯与膨胀炉侧壁之间连接有两排伸出臂，所述伸出臂上设置有测温构件用于检测膨胀炉内不同位置处的温度范围，所述膨胀炉上连接有贯通隔热层的助燃喷嘴，所述隔热层上安装有分流腔，所述分流腔与燃烧器和助燃喷嘴连通；

优选的，所述膨胀炉内分为四个温区，从上到下依次为预膨胀区、膨胀区、玻化区和成球区，所述测温构件分布在四个温区内用于检测温区内的温度；

优选的，所述测温构件为热电偶管，所述热电偶管交错设置在两侧的伸出臂上；

优选的，所述分流腔与燃气管道和空气管道连通，所述分流腔与燃气管道连接的管道上安装有空燃比例阀，所述分流腔与空气管道连通的管道上安装有与空燃比例阀配套使用的执行机构；

优选的，所述助燃喷嘴与分流腔连通的管道上安装有调流机构，所述调流机构包括与助燃喷嘴螺纹连接的密封座，所述密封座内滑动连接有挡板，所述挡板一侧与密封座之间连接有弹簧，另一侧安装有磁铁，所述密封座上设置有与磁铁配合使用的电磁构件；

优选的，所述挡板上螺纹连接有扭盘用于控制挡板的滑动距离；

优选的，所述燃烧器与分流腔连接的管道上安装有电磁调节阀；

优选的，所述热电偶管、分流腔、空燃比例阀、电磁调节阀、执行机构和电磁构件与设置的控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括设置在膨胀炉和内芯之间的伸出臂，所述伸出臂上设置有热偶电管，通过设置的热偶电管测定膨胀炉内四个温区的温度数值，随后利用控制器控制燃烧器和助燃喷嘴的燃烧情况，对膨胀炉内四个温区之间的温度进行自动控温，不仅便于珍珠岩膨化生产，增加了成品率，更节省了燃气的损耗，经济环保适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体视图一。

图3是本实用新型的立体视图二。

图4是本实用新型的部分结构视图一。

图5是本实用新型的部分结构视图二。

图6是本实用新型的部分结构视图三。

图7是本实用新型的结构示意图。

图中，1、膨胀炉；2、隔热层；3、内芯；4、燃烧器；5、伸出臂；6、助燃喷嘴；7、分流腔；8、预膨胀区；9、膨胀区；10、玻化区；11、成球区；12、热电偶管；13、燃气管道；14、空气管道；15、密封座；16、挡板；17、弹簧；18、磁铁；19、电磁构件；20、扭盘。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-6，珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，包括膨胀炉1，所述膨胀炉1外罩有隔热层2用于隔断膨胀炉1的高温，一方面对膨胀炉内进行保温，另一方面避免膨胀炉1侧壁的高温伤害到工作人员，膨胀炉1内竖向固定连接有内芯3，所述内芯3与固定连接在膨胀炉1下方的燃烧器4连通，预设的，燃烧器4喷出长形火焰进入内芯3内加热内芯3，内芯3在加热后将使得内芯3与膨胀炉1侧壁之间的区域温度升高，珍珠岩将从膨胀炉1上方落入此区域内完成膨化处理，预设的，所述膨胀炉1内从上向下分为四个温区，依次为预膨胀区8、膨胀区9、玻化区10和成球区11，其中珍珠岩进入膨胀炉1内时最先进入预膨胀区8，预膨胀区8距离燃烧器4的距离最远，此区域内的温度最低，便于对珍珠岩进行加热避免直接将珍珠岩置于膨化温度下时，珍珠岩因温度变化过大而不利于其膨化处理，随后珍珠岩将依次进入膨化区9、玻化区10和成球区11，此三个区域温度依次升高，依次间接完成对珍珠岩的完全膨化处理，随后从膨化炉1内落出；

所述内芯3与膨胀炉1侧壁之间连接有两排伸出臂5，所述伸出臂5分布在四个温区内，预设的，所述每排伸出臂5中各包括四个伸出臂5，其中最下端的一对伸出臂5置于成球区中间位置，其余三对伸出臂5分别位于预膨胀区8、膨化区9和玻化区10的边界处，所述伸出臂5上设置有测温构件用于检测膨胀炉1内不同位置处的温度范围，预设的，所述测温构件为热电偶管15，所述热电偶管15一上一下分别设置在两侧伸出臂上，其中用于检测预膨胀区8内温度的热偶电管15共一个，用于检测膨化区9的热偶电管12共两个，用于检测玻化区10的热偶电管12的数目为两个，用于检测成球区11温度的热偶电管12共三个，能够通过设置的热偶电管12测量出四个区域内大致的温度区间；

所述膨胀炉1上连接有贯通隔热层2的助燃喷嘴6，所述助燃喷嘴6分散在预膨胀区8、膨化区9和玻化区10内，能够对三个温区内进行加热，所述助燃喷嘴6内设置有点火装置，所述隔热层2上安装有分流腔7，所述分流腔7与燃气管道13和空气管道14连通，所述分流腔7与燃烧器4和助燃喷嘴6连通，用于将燃气和助燃空气输送给燃烧器4和助燃喷嘴6，同时起到保护作用，所述分流腔7与燃烧器4连接的管道上连接有电磁调节阀，用于控制进入燃烧器4内的燃气流量，所述分流腔7与燃气管道13上安装有用于控制通道流量的空燃比例阀，所述分流腔7与空气管道14连通的管道上安装有与空燃比例阀配套使用的执行机构用于控制通道内的空气流量，所述助燃喷嘴6与分流腔7连通的管道上安装有调流机构，预设的，所述调流机构包括与助燃喷嘴6螺纹连接的密封座15，所述密封座15内滑动连接有挡板16，所述挡板16一侧与密封座15之间连接有弹簧17，所述弹簧17提供弹力，使得挡板16始终具有向右端滑动的力，所述挡板16另一侧安装有磁铁18，所述密封座15上设置有与磁铁18配合使用的电磁构件19，满足在电磁构件19受电后能够产生磁力用于排斥磁铁18使得挡板16具有向左端移动的力，并通过控制电磁构件19得到的电流强度控制磁力的大小，从而控制挡板16左右的滑动距离，预设的，调流机构设置有三个档位，分别对应挡板16的三个位置，使得助燃喷嘴6得到的燃气流量改变，从而改变助燃喷嘴6燃烧对膨胀炉1内温度的改变量，档位越大助燃喷嘴6得到的燃气流量就越大，助燃喷嘴6一定时间内对膨胀炉1内的加热效果就越好，预设的，所述挡板16上螺纹连接有扭盘20满足可手动转动扭盘20调节挡板16能够滑动的最远距离，从而使得三个档位具有变动性，从而提高执行机构的实用性，提高变动范围。

实施例二，在实施例一的基础上，结合如图1-7，本实用新型中助燃烧嘴6属于天然气高速低压型烧嘴，额定功率：450KW，燃烧方式：长焰火型，通过设置的控制器，同时控制执行器机构与空燃比例阀的运作，进一步控制燃气流量和空气流量，以期达到合适的配比；

所述热电偶管12与控制器电连接，用于接收热电偶管12所测温度信号，所述点火装置为离子探针，被控制器控制打火，所述电磁调节阀被控制器控制，用于调节进入燃烧器内的燃气流量；

本系统控温方式为：

1.设定温度点

分别设定预膨胀区8、膨化区9、玻化区10和成球区11的温度区间点（其中预膨胀区只需设定一个最低温度点），录入控制器内；

2.设定热偶电管信号输出方式

分别对安装在伸出臂5上的热偶电管12进行编号处理，其中预膨胀区8内的热偶电管12为第一热偶电管，其读取的数值直接输出进控制器内，膨化区9内的分别为左侧的为第二热偶电管，右侧的为第三热偶电管，两个热偶电管12读取的数值在取平均数后输出进控制器内，玻化区10内的分别为作为的为第四热偶电管，右侧的为第五热偶电管，两个热偶电管12读取的数值在取平均数后输出进控制器内，成球区11内的分别为右侧上端的为第六热偶电管，下端左侧的为第七热偶电管，下端右侧的为第八热偶电管，三个热偶电管12读取的数值在取平均数后输出进控制器内；

3.自动调节点火

在进行膨化处理时，控制器将依据几个热偶电管12的数值进行判定，当预膨胀区8、膨化区9和玻化区10三个温区内的所在的几个热偶电管12读取的数值低于设定的此温区温度区间时，控制器将依据设定的程序点燃相应温区内的助燃喷嘴6使得助燃喷嘴6对此温区进行加热，在将此温区的温度加热至设定的温度后，控制器驱动助燃喷嘴6停止加热；

当成球区11内的三个热偶电管12读取的数值低于设定的此温区温度区间内时，控制器将依据设定的程序通过控制电磁调节阀提高燃烧器4的燃气流量，在热电偶管12读取的数值高于设定的温度时，控制器将减少燃烧器4的燃气流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，包括膨胀炉（1），其特征在于，所述膨胀炉（1）外罩有隔热层（2），膨胀炉（1）内竖向设置有内芯（3），所述内芯（3）与固定连接在膨胀炉（1）下方的燃烧器（4）连通，所述内芯（3）与膨胀炉（1）侧壁之间连接有两排伸出臂（5），所述伸出臂（5）上设置有测温构件用于检测膨胀炉（1）内不同位置处的温度范围，所述膨胀炉（1）上连接有贯通隔热层（2）的助燃喷嘴（6），所述隔热层（2）上安装有分流腔（7），所述分流腔（7）与燃烧器（4）和助燃喷嘴（6）连通。

2.根据权利要求1所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述膨胀炉（1）内分为四个温区，从上到下依次为预膨胀区（8）、膨胀区（9）、玻化区（10）和成球区（11），所述测温构件分布在四个温区内用于检测温区内的温度。

3.根据权利要求1所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述测温构件为热电偶管（12），所述热电偶管（12）交错设置在两侧的伸出臂（5）上。

4.根据权利要求3所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述分流腔（7）与燃气管道（13）和空气管道（14）连通，所述分流腔（7）与燃气管道（13）连接的管道上安装有空燃比例阀，所述分流腔（7）与空气管道（14）连通的管道上安装有与空燃比例阀配套使用的执行机构。

5.根据权利要求4所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述助燃喷嘴（6）与分流腔（7）连通的管道上安装有调流机构，所述调流机构包括与助燃喷嘴（6）螺纹连接的密封座（15），所述密封座（15）内滑动连接有挡板（16），所述挡板（16）一侧与密封座（15）之间连接有弹簧（17），另一侧安装有磁铁（18），所述密封座（15）上设置有与磁铁（18）配合使用的电磁构件（19）。

6.根据权利要求5所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述挡板（16）上螺纹连接有扭盘（20）用于控制挡板（16）的滑动距离。

7.根据权利要求6所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述燃烧器（4）与分流腔（7）连接的管道上安装有电磁调节阀。

8.根据权利要求7所述珍珠岩燃气开孔膨胀炉燃烧器自动点火控温系统，其特征在于，所述热电偶管（12）、分流腔（7）、空燃比例阀、电磁调节阀、执行机构和电磁构件（19）与设置的控制器电连接。

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