CN107884087A - 一种烧结料层表面温度的测试装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结料层表面温度的测试装置及其方法，包括其安装在烧结点火炉外侧温度数据采集和数据处理系统，其特征在于：还包括U型套管，在所述的U型套管上开有三个以上的测温孔，在U型套管内设有与测温孔对应的多根测温热电偶，形成热电偶组，每根测温热电偶的接线端均与接线端子相连，所述的接线端子通过补偿导线与安装在烧结点火炉外侧温度数据采集与处理系统电性连接。采用本测试装置的测试方法，测试结束后，将多点测温热电偶获得的温度数据传送输到综合数据分析系统中，计算出横向不同部位温度差异的结果，再与正常生产时数据结果进行对比，其温度差在±100℃时认为点火均匀，否则点火不均匀。结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明一种烧结温度测试技术领域，特别涉及一种烧结料层表面温度的测试装置及其方法。
背景技术
烧结过程增加料层厚度有利于提高烧结矿产量，同时随着料层厚度的增加，有利于烧结过程蓄热，使料层下部热量更加充沛，从而使烧结过程固体燃料消耗下降、烧结成品率和烧成率提高。烧结过程由于工艺参数及控制方法缺陷容易导致料层表面高温点火时间较短，且在风箱抽风的作用使表层热量迅速向下传递，从而容易造成表层烧结矿松脆，导致表层烧结矿质量下降，而料层底部由于厚料层的蓄热作用又易能量过剩，导致烧结矿过烧，因此需要找到合适的点火过程与料层厚度相匹配的方法来同时满足点火及提高表层烧结矿质量的需要，这也是提高烧结生产率，降低烧结综合能耗的有效方法。目前现有的关于提高烧结过程表层质量方法较多集中于点火的均匀性，烧结生产中烧结点火炉的点火温度水平与均匀性直接影响烧结矿质量和返矿率， 同时烧结点火炉的点火温度的控制也影响工序能耗的指标。 烧结点火炉的点火烧嘴沿台车宽度方向分布， 火焰自上而下点燃烧结混合料，为了测试点火温度，一般点火温度测点设置在烧嘴附近， 这种测试装置不能准确反映烧结点火炉点火温度。因此， 需要开发一种快速、 准确测量烧结点火炉点火温度的测试装置， 进而调节点火烧嘴的煤气流量的开度及烧结点火制度，进而提高表层烧结矿质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能实现实时准确测定和分析烧结过程中料层的点火温度的分布情况以及点火均匀性的烧结料层表面温度的测试装置及其方法，进而提高表层烧结矿质量。
本发明的目的是这样实现的。
本发明的一种烧结料层表面温度的测试装置，包括其安装在烧结点火炉外侧的温度数据采集和数据处理系统，其特征在于：还包括设置在点火炉两侧的侧板上的U型套管，在所述的U型套管上开有三个以上的测温孔，在U型套管内设有与测温孔对应的多根测温热电偶，形成热电偶组，每根测温热电偶的接线端均与接线端子相连，所述的接线端子通过补偿导线与安装在烧结点火炉外侧温度数据采集系统与综合数据分析处理系统电性连接。
所述的测温热电偶为4-5根。
一种利用烧结料层表面温度的测试装置测试烧结料层表面温度的方法， 其特征是，在每排烧嘴正下方距离台车侧板高度250mm处和150mm处的点火炉两侧的侧板处开两个安装通孔，然后各安装一支带套管的多点测温热电偶，所述的多点测温热电偶贯穿两侧侧板，并通过补偿导线与温度数据采集与处理系统相连；
测试结束后，综合数据分析处理系统根据温度数据采集系统采集获得的温度数据，计算出横向不同部位温度差异的结果，再将此结果与正常生产时数据结果进行对比，其温度差在±100℃时为点火均匀，否则点火不均匀。
本发明的优点是：结构简单、操作方便，采用本发明的多点采集和测试元件（热电偶）并联连接方式，提高测试准确性，更有利于采集到多点准确的数据，同时通过计算机自动处理能得到相应的数据变化趋势，结合烧结工艺可为整个烧结的生产提供操作指导依据。整个测试过程产生的数据完全通过仪器采集，并通过计算机进行数据分析，可大幅度提高测试结果的准确性与可靠性，以便对点火烧嘴和烧结过程进行控制和调整。
说明书附图
图1为本发明一支带套管的多点测温热电偶的结构示意图。
图2为本发明烧结点火炉温度的测试装置与温度数据采集和数据处理系统电性连接的结构示意图。
图3为将本发明安装在烧结点火炉上结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明的一种烧结料层表面温度的测试装置，包括其安装在烧结点火炉外侧的温度数据采集系统9和数据处理系统10，其特征在于：还包括设置在点火炉两侧的侧板5上的U型套管2，在所述的U型套管2上开有三个以上的测温孔4，在U型套管2内设有与测温孔4对应的多根测温热电偶3，形成热电偶组，每根测温热电偶3的接线端均与接线端子6相连，所述的接线端子6通过补偿导线8与安装在烧结点火炉外侧温度数据采集9系统和综合数据分析处理系统10相连接。
如图3所示，本发明在所述的测温热电偶3为4-5根。作为实施例，本发明在U型套管2内并联安装四个测温热电偶3，在烧结点火炉的每排烧嘴正下方距离台车栏高度250mm处和150mm处的点火炉的两侧的侧板5处开有两个安装通孔，各安装一支烧结点火炉温度的测试装置，测试装置中的测温热电偶3的测量端置于台车栏侧内被检烧结矿7的表层，测温热电偶3的接线端子6通过补偿导线8与安装在烧结点火炉外侧温度数据采集系统9和综合数据分析处理系统10电性连接。
测试结束后，温度数据采集系统9将多点测温热电偶3获得的温度数据传送输到综合数据分析系统10中，经综合数据分析系统计算出横向不同部位温度差异的结果，再与正常生产时数据结果进行对比，其温度差在±100℃时认为点火均匀，否则点火不均匀。
本发明的多点测温热电偶3获得的烧结矿7的表层的多点温度，并经过综合数据分析系统对数据处理后，判断点火炉在台车宽度方向的点火均匀性情况，同时将烧结料层厚度数据、烧结机机速数据、表层烧结矿质量与点火均匀性情况相结合分析点火状况对烧结过程表层烧结矿质量的影响程度，然后制定烧结点火制度的调节措施，从而达到提高表层烧结矿质量的目的。
Claims (3)
1.一种烧结料层表面温度的测试装置，包括其安装在烧结点火炉外侧的温度数据采集和数据处理系统，其特征在于：还包括设置在点火炉两侧的侧板上的U型套管，在所述的U型套管上开有三个以上的测温孔，在U型套管内设有与测温孔对应的多根测温热电偶，形成热电偶组，每根测温热电偶的接线端均与接线端子相连，所述的接线端子通过补偿导线与安装在烧结点火炉外侧温度数据采集系统与综合数据分析处理系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的烧结料层表面温度的测试装置，其特征在于所述的测温热电偶为4-5根。
3.一种利用烧结料层表面温度的测试装置测试烧结料层表面温度的方法， 其特征是，在每排烧嘴正下方距离台车侧板高度250mm处和150mm处的点火炉两侧的侧板处开两个安装通孔，然后各安装一支带套管的多点测温热电偶，所述的多点测温热电偶贯穿两侧侧板，并通过补偿导线与温度数据采集与处理系统相连；
测试结束后，综合数据分析处理系统根据温度数据采集系统采集获得的温度数据，计算出横向不同部位温度差异的结果，再将此结果与正常生产时数据结果进行对比，其温度差在±100℃时为点火均匀，否则点火不均匀。
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