CN220853130U - 一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉 - Google Patents
一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型具体涉及一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控制箱，所述炉体的内部设置有存放框，所述存放框的左右侧板内侧由上向下设有对称的凹槽，两个对称的凹槽之间插装有放置板，存放框的上端和下端分别设有插槽，所述炉体的外侧设置有取料装置，所述取料装置包括底座、滚轮、液压杆、底板和顶板，所述滚轮设置于底座的底部，所述液压杆固定连接在底座的顶部，所述底板固定连接在底座的外侧，所述顶板与液压杆的活塞杆固定连接。本实用新型具有结构合理、使用方便的优点。使用本实用新型，当烧制炉连续作业时，可以大大提高工件取出和摆放的效率，减少炉体开门的时间，减少能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅产品烧制技术领域，尤其涉及一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉。
背景技术
反应烧结碳化硅技术是一种重要的材料加工方法，其利用非氧化性原料(如石墨)与氧化性原料(如二氧化硅)相互作用，在高温下发生反应，生成碳化硅，随后，通过烧结工艺将碳化硅晶粒连在一起，形成致密的、耐高温、耐腐蚀、硬度高的材料。目前碳化硅被广泛应用于高温炉具、磨料砂轮、切割工具等领域。
目前的碳化硅产品普遍在烧制炉内烧结，烧结前需要将人工将产品摆放到炉体内，烧结完毕后再由人工将产品取出，烧结炉连续使用时，摆放和取出产品时，时间较长，造成炉温下降，浪费能源，而且上述摆放和取出的过程中还存在着不安全的隐患，例如工人被烫伤、砸伤的事情时有发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，其在炉体内设置存放框，配合液压取料装置，安全、快速实现产品的取放，提高生产效率，减少能源浪费。
一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控制箱，所述炉体的内部设置有存放框，所述存放框的左右侧板内侧由上向下设有对称的凹槽，两个对称的凹槽之间插装有放置板，存放框的上端和下端分别设有插槽，所述炉体的外侧设置有取料装置，所述取料装置包括底座、滚轮、液压杆、底板和顶板，所述滚轮设置于底座的底部，所述液压杆固定连接在底座的顶部，所述底板固定连接在底座的外侧，所述顶板与液压杆的活塞杆固定连接。
本实用新型根据工件的高度调节相邻两块放置板的位置，以适用于不同高度的工件。
本实用新型的存放框放入炉体内后，其上端距离炉顶应有一定的距离，方便取料装置的液压杆通过顶板将其顶起并取出炉体。
本实用新型的烧制炉至少搭配两个存放框和两个取料装置使用，当烧制炉连续工作时，工人可以在炉体内有工件烧制的同时，将下一炉需要烧制的工件提前摆放到存放框中，并将一个取料装置的顶板和底板插入存放框中待用，当炉内工件烧制完毕后，打开密封门，利用另一个取料装置的顶板和底板插入炉体内存放框的插槽中，通过液压杆和快速的将炉体内的工件和存放框取出，将放置待烧工件的存放框利用取料装置快速放入炉体中，关闭密封门即可连续烧制。
当存放框以及工件的重量较大时，可以在取料装置的底座上放置配重块，防止存放框向前倾倒。
本实用新型的取料装置的顶板通过液压杆将存放框顶起，直至底板贴合在存放框下部插槽的底面，底板起到辅助定位的作用，防止存放框在移动时发生晃动。
本实用新型在顶板足够宽或者设置左右双顶板时，也可以不设置底板。
优选的，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有推杆。
优选的，液压杆与踏板连接，踏板设置在取料装置的底座一侧，所述踏板的顶部设置有防滑纹。
本实用新型的液压杆为现有技术成熟市售的脚踏液压升降杆，其通过踏板实现活塞杆的伸出，通过控制开关实现活塞杆的缩回。
优选的，所述底板的下端面和顶板的上端面均设有防滑凸块。
通过设置防滑凸块，使得取料装置移动存放框时更加的稳定。
优选的，所述放置板的前端上侧设有内凹的手槽。
通过使用手操，调整放置板的位置更加方便。
本实用新型适用于小型烧制炉，炉内摆放的产品和存放框的重量，在取料装置的液压杆的承重范围之内。
与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、使用方便的优点。使用本实用新型，当烧制炉连续作业时，可以大大提高工件取出和摆放的效率，减少炉体开门的时间，减少能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中存放框的内部结构示意图；
图3为本实用新型中放置板的结构示意图；
图4为本实用新型中取料装置的结构示意图。
图中标号：1、炉体；2、控制箱；3、存放框；4、放置板；41、凹槽；42、手槽；5、取料装置；51、底座；52、滚轮；53、液压杆；54、底板；55、顶板；56、插槽；6、固定杆；7、推杆；8、踏板；9、密封门；10、隔热保温板；11、防滑凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，炉体1的一侧设置有密封门9，顶部设置有控制箱2，炉体1的内部设置有存放框3，存放框3的上端和下端分别设有插槽56，存放框3的左右侧壁从上向下开设有多个对称的凹槽41，放置板4插装在两个对称的凹槽41中，放置板4的前端设有内凹的手槽42，炉体1的外侧设置有取料装置5，取料装置5包括底座51、滚轮52、液压杆53、底板54和顶板55，滚轮52设置于底座51的底部，液压杆53固定连接在底座51的顶部，底板54固定连接在底座51的外侧，顶板55与液压杆53的活塞杆固定连接，底座51的上端外侧固定连接有固定杆6，固定杆6的外侧固定连接有推杆7，底座51的外侧设有与液压杆连接的踏板8，踏板8的顶部设置有防滑纹，底板54的下端面和顶板55的上端面均设有防滑凸块11。
本实用新型的工作原理如下：
在烧结碳化硅产品时，首先根据产品的高度调节存放框3内部的空间，根据工件的高度调节放置板4的位置，将放置板4插接到不同的凹槽41内部，本实用新型的烧制炉至少搭配两个存放框3和两个取料装置5使用，当烧制炉连续工作时，工人可以在炉体1内有工件烧制的同时，将下一炉需要烧制的工件提前摆放到外部的存放框3中，并将一个取料装置5的顶板55和底板54插入存放框3的插槽56中待用，当炉体1内工件烧制完毕后，打开密封门9，利用另一个取料装置5的顶板55和底板54插入炉体1内存放框3的插槽56中，通过脚踩踏板8，液压杆53带动顶板上升，将存放框3抬起一定高度，直至底板44与存放框3下部插槽56的底面贴合，利用推杆7向外拖动取料装置和存放框3，快速的将炉体1内的工件和存放框3取出，将放置待烧工件的存放框3利用另一个取料装置5快速放入炉体1中，关闭密封门9即可连续烧制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有控制箱，所述炉体的内部设置有存放框，所述存放框的左右侧板内侧由上向下设有对称的凹槽，两个对称的凹槽之间插装有放置板，存放框的上端和下端分别设有插槽，所述炉体的外侧设置有取料装置，所述取料装置包括底座、滚轮、液压杆、底板和顶板，所述滚轮设置于底座的底部，所述液压杆固定连接在底座的顶部，所述底板固定连接在底座的外侧，所述顶板与液压杆的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有推杆。
3.根据权利要求1所述的用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，其特征在于，液压杆与踏板连接，踏板设置在取料装置的底座一侧，所述踏板的顶部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，其特征在于，所述底板的下端面和顶板的上端面均设有防滑凸块。
5.根据权利要求1所述的用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉，其特征在于，所述放置板的前端上侧设有内凹的手槽。
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