CN116558279A - 一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 - Google Patents
一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116558279A CN116558279A CN202310502294.7A CN202310502294A CN116558279A CN 116558279 A CN116558279 A CN 116558279A CN 202310502294 A CN202310502294 A CN 202310502294A CN 116558279 A CN116558279 A CN 116558279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcining kiln
- aluminum ash
- rotary
- ash
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 141
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 109
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002973 irritant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
- F27B2007/3211—Charging at the open end of the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/03—Calcining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明专利公开了一种回转煅烧窑，具体包括底板、电动旋转盘、回转煅烧窑和设置在回转煅烧窑外部的支撑架，所述支撑架的底部设置有台板，支撑架的一端与台板转动连接，位于支撑架两侧的所述台板顶部均设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与支撑架侧面固定连接，位于支撑架与台板连接处的所述回转煅烧窑一端设置有进料筒，所述进料筒上设置有送料组件，所述底板顶部设置有多个液压气缸，多个所述液压气缸的伸缩杆顶部均与电动旋转盘固定连接，所述电动旋转盘顶部固定设置有台板。本发明专利可以耐高温对铝灰进行煅烧，同时在煅烧过程中可以降低能耗并保证煅烧质量和提高产量。
Description
技术领域
本发明专利涉及铝灰煅烧技术领域，具体涉及一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺。
背景技术
铝灰具有资源浪费和造成环境危害的双重特性。铝灰中的有害组分主要为氟化盐、氯化盐以及氮化物。铝灰中的大量氮化铝，具有典型的高渗性和高活性，室温下即可与水反应，生成有毒有害、强烈刺激性气体散发，不仅会对人的健康产生影响，还会造成大气污染。铝灰中的氯化盐、氟化盐和重金属等物质具有一定的浸出毒性，这些有害元素进入土壤中易造成土壤的盐碱化和地下水污染。铝灰粒度极细，堆存、转运及处理过程容易扬起粉尘，造成粉尘污染。
填埋是铝灰的传统处理办法，据统计有90％以上的二次铝灰是直接堆放或填埋，不进行处理，还有一部分采用水洗法和熔融法等。填埋这种方法成本低，无需技术要求，是一种传统的粗放式处理方式，无法从根本上解决问题。水洗法效率较低，一套处理过程需要消耗大量的时间，二次铝灰的处理量有限，另外，水洗法的用水量比较大，通常水洗后尾水的处理会消耗大量的能源。熔融法需要消耗焦煤，而我国焦煤资源有限，有些国家和地区极其缺乏，并且炼焦过程会产生大量的污染。如果采用清洁能源，其生产成本相对较高。现有技术并没有实现二次铝灰的有效处理和再利用，都无法形成一个完整的工艺链和生态链。在处理过程中仍然有大量的废气和废渣产生，这些废气和废渣的资源化利用程度很低，无法带来附加值。
对此，特提出一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺，来解决现有问题。
发明内容
本发明专利的目的在于提供一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺，可以耐高温对铝灰进行煅烧，同时在煅烧过程中可以降低能耗并保证煅烧质量。
为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：一种回转煅烧窑，具体包括底板、电动旋转盘、回转煅烧窑和设置在回转煅烧窑外部的支撑架，位于回转煅烧窑顶部的所述支撑架内部均设置有与回转煅烧窑滑动连接的多个滑轮，位于回转煅烧窑底部的支撑架内部设置有与回转煅烧窑抵接的多根转动轴，所述支撑架上设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与其中一根转动轴同轴连接，所述支撑架的底部设置有台板，支撑架的一端与台板转动连接，位于支撑架两侧的所述台板顶部均设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与支撑架侧面固定连接，位于支撑架与台板连接处的所述回转煅烧窑一端设置有进料筒，所述进料筒上设置有送料组件，所述回转煅烧窑的另一端设置有送气口，所述底板顶部设置有多个液压气缸，多个所述液压气缸的伸缩杆顶部均与电动旋转盘固定连接，所述电动旋转盘顶部固定设置有台板。
优选的，所述进料筒远离支撑架的一端设置有固定环，所述固定环的外圈上开设有多个呈环形的凹槽，所述送料组件包括与固定环固定连接的第一料筒和套接在第一料筒外部的第二料筒，所述第一料筒上开设有多个呈环形排列的通孔，所述通孔内螺纹连接有可卡入到凹槽内的螺栓，所述第一料筒上设置有吊环，所述支撑架上设置有向送料组件延伸的支撑板，所述支撑板底部设置有吊装电机，所述吊装电机的输出轴上通过起吊轮设置有钢索，所述钢索的另一端与吊环固定连接，所述第一料筒与第二料筒连接处设置有第一连接环，所述第二料筒上设置有防止第二料筒从第一料筒上脱落的第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间设置有多个滚珠，所述第一料筒内部设置有第一耐高温层，所述第二料筒内部设置有第二耐高温层。
优选的，所述第一料筒的内径大于等于固定环的内径，所述第二料筒的内径大于等于第一料筒的内径，第二料筒远离第一料筒的一端设置为锥形口。
一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺，具体包括以下工艺步骤：
A1、将除铁后的二次铝灰经过球磨机粉碎后碾磨，使得二次铝灰经过充分活化，具备燃烧条件；
A2、配灰：在经过步骤A1得到的二次铝灰粉末中加入固氟剂生石灰并进行搅拌，二次铝灰与生石灰的混合物中二次铝灰的含量为90-95％，生石灰的含量为5-10％；
A3、引燃：首次运行时采用回转煅烧窑炉热铝灰进行引燃铝灰渣，后续煅烧炉连续运行时，可采用其他炉膛内自燃状态的铝灰渣来引燃，此时回转煅烧窑内温度为600-800℃；
A4、脱氮：回转煅烧窑内铝灰渣引燃后，关闭炉门通入氧气同时开启电机，带动回转煅烧窑转动，使铝灰中的氮化铝AIN在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素转化成氮气，其余氮元素转化为NxOy，具体反应方程式如下：
4AlN+3O2→2Al2O3+2N2
A5、回转煅烧窑煅烧时间6-8h；
A6、冷却：将通过煅烧固氟后的二次铝灰通过液压杆推动使其倾倒，由卸料嘴将二次铝灰倒入密闭式灰斗中，采用叉车再将其倒入冷灰桶中进行冷却；
A7、包装：将经过步骤A6得到的冷却后的熟料在冷灰桶卸料口进入包装机料斗内，按照规格进行自动包装后入库待售。
优选的，所述步骤A2中搅拌时间为15-20min。
优选的，所述步骤A4中通入的氧气采用制氧机制氧，同时通过调节氧气供应量来控制，使得回转煅烧窑内氧气含量为12％-18％。
优选的，所述步骤A4中电机的转速为20-40r/min。
优选的，所述步骤A4的成品中经检测，该反应产生的氮氧化物浓度＜35mg/m3，该浓度低于国家规定的排放指标150mg/m3的限值，且二次铝灰中的氮元素95％以上转化成氮气。
优选的，所述步骤A6中使用的冷灰桶采用间接冷却，冷灰桶壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触热灰，热灰通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40-60℃以下，达到可装袋温度。
优选的，所述步骤A6中煅烧固氟后的二次铝灰可以根据生产的需要残留一部分在回转煅烧窑内部引燃下一炉铝灰，也可以配合电动旋转盘和液压杆将一部分铝灰通过送料组件输送至相邻的回转煅烧窑进行铝灰煅烧处理。
本发明专利的有益效果是：
本发明专利采用旋转式煅烧炉进行脱氮固氟，首次运行时通过将二次铝灰粉碎后，再将回转煅烧窑加热至1100-1400℃，同时采用氧气进行引燃铝灰渣，后续煅烧炉连续运行时，可采用其他炉膛内自燃状态的铝灰渣来引燃。同时传动电机带动转动轴转动，带动回转煅烧窑转动，由于铝灰本身存在一个燃值，在氧气助燃情况下，铝灰燃烧开始进行煅烧，整个装置可以保温在1400℃左右，除却传动电机的正常传动之外不需要在煅烧过程中用辅助设备进行加热，煅烧结束后在炉内存留一定的铝灰，后续加入新的冷铝灰又可以继续燃烧进行煅烧，如此往复循环，真正做到节约能耗；在产量大的情况下，存在多台回转煅烧窑，选择一台回转煅烧窑在进料筒上设置有送料组件，将回转煅烧窑和底部的台板设置在电动旋转盘顶部，在第一炉铝灰煅烧结束后，通过液压气缸将电动旋转盘上升，同时电动旋转盘缓慢转动，使得送料组件中的第二料筒的锥形口对准相邻回转煅烧窑的进料筒，液压杆将装有铝灰的回转煅烧窑倾倒，使得其中的热铝灰顺着第一料筒和第二料筒输送至相邻的回转煅烧窑继续煅烧，在节约能源的同时大大提高了产量；在支撑架内顶部设置有滑轮，使得整个装置在转动的时候能减轻转动过程中产生的摩擦力。
附图说明
图1为本发明专利的结构示意图；
图2为本发明专利另一视角的结构示意图；
图3为本发明专利送料组件剖面的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种回转煅烧窑，具体包括底板1、电动旋转盘12、回转煅烧窑3和设置在回转煅烧窑3外部的支撑架14，其特征在于：位于回转煅烧窑3顶部的所述支撑架14内部均设置有与回转煅烧窑3滑动连接的多个滑轮17，位于回转煅烧窑3底部的支撑架14内部设置有与回转煅烧窑3抵接的多根转动轴151，所述支撑架14上设置有传动电机15，所述传动电机15的输出轴与其中一根转动轴151同轴连接，所述支撑架14的底部设置有台板13，支撑架14的一端与台板13转动连接，位于支撑架14两侧的所述台板13顶部均设置有液压杆16，所述液压杆16的伸缩端与支撑架14侧面固定连接，位于支撑架14与台板13连接处的所述回转煅烧窑3一端设置有进料筒31，所述进料筒31上设置有送料组件2，所述回转煅烧窑3的另一端设置有送气口32，所述底板1顶部设置有多个液压气缸11，多个所述液压气缸11的伸缩杆顶部均与电动旋转盘12固定连接，所述电动旋转盘12顶部固定设置有台板13。
所述进料筒31远离支撑架14的一端设置有固定环33，所述固定环33的外圈上开设有多个呈环形的凹槽34，所述送料组件2包括与固定环33固定连接的第一料筒21和套接在第一料筒21外部的第二料筒22，所述第一料筒21上开设有多个呈环形排列的通孔211，所述通孔211内螺纹连接有可卡入到凹槽34内的螺栓212，所述第一料筒21上设置有吊环23，所述支撑架14上设置有向送料组件2延伸的支撑板18，所述支撑板18底部设置有吊装电机19，所述吊装电机19的输出轴上通过起吊轮设置有钢索20，所述钢索20的另一端与吊环23固定连接，所述第一料筒21与第二料筒22连接处设置有第一连接环213，所述第二料筒22上设置有防止第二料筒22从第一料筒21上脱落的第二连接环222，所述第一连接环213和第二连接环222之间设置有多个滚珠24，所述第一料筒21内部设置有第一耐高温层214，所述第二料筒22内部设置有第二耐高温层221。
所述第一料筒21的内径大于等于固定环33的内径，所述第二料筒22的内径大于等于第一料筒21的内径，第二料筒22远离第一料筒21的一端设置为锥形口223。
一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
A1、将除铁后的二次铝灰经过球磨机粉碎后碾磨，使得二次铝灰经过充分活化，具备燃烧条件；
A2、配灰：在经过步骤A1得到的二次铝灰粉末中加入固氟剂生石灰并进行搅拌，二次铝灰与生石灰的混合物中二次铝灰的含量为90-95％，生石灰的含量为5-10％；
A3、引燃：首次运行时采用回转煅烧窑炉热铝灰进行引燃铝灰渣，后续煅烧炉连续运行时，可采用其他炉膛内自燃状态的铝灰渣来引燃，此时回转煅烧窑内温度为600-800℃；
A4、脱氮：回转煅烧窑内铝灰渣引燃后，关闭炉门通入氧气同时开启电机，带动回转煅烧窑转动，使铝灰中的氮化铝AIN在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素转化成氮气，其余氮元素转化为NxOy，具体反应方程式如下：
4AlN+3O2→2Al2O3+2N2
A5、回转煅烧窑煅烧时间6-8h；
A6、冷却：将通过煅烧固氟后的二次铝灰通过液压杆推动使其倾倒，从进料筒将二次铝灰倒入密闭式灰斗中，采用叉车再将其倒入冷灰桶中进行冷却；
A7、包装：将经过步骤A6得到的冷却后的熟料在冷灰桶卸料口进入包装机料斗内，按照规格进行自动包装后入库待售。
所述步骤A2中搅拌时间为15-20min。
所述步骤A4中通入的氧气采用制氧机制氧，同时通过调节氧气供应量来控制，使得回转煅烧窑内氧气含量为12％-18％。
所述步骤A4中电机的转速为20-40r/min。
所述步骤A4的成品中经检测，该反应产生的氮氧化物浓度＜35mg/m3，该浓度低于国家规定的排放指标150mg/m3的限值，且二次铝灰中的氮元素95％以上转化成氮气。
所述步骤A6中使用的冷灰桶采用间接冷却，冷灰桶壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触热灰，热灰通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40-60℃以下，达到可装袋温度。
所述步骤A6中煅烧固氟后的二次铝灰可以根据生产的需要残留一部分在回转煅烧窑内部引燃下一炉铝灰，也可以配合电动旋转盘和液压杆将一部分铝灰通过送料组件输送至相邻的回转煅烧窑进行铝灰煅烧处理。
使用时，将整个装置在现场安装好，将回转煅烧窑加热至1500℃后停止加热，开启传动电机转动，带动整个回转煅烧窑转动，从进料筒通过外部的气流通道将待煅烧的铝灰送入到回转煅烧窑内后将炉盖合上，通常单次可以煅烧6T左右铝灰，通过鼓风机将氧气经过送气口送入到回转煅烧窑内，经过氧气的助燃，回转煅烧窑内的铝灰开始燃烧进行煅烧，一般煅烧6-8小时，煅烧结束后，传动电机停止转动，开启液压杆，在液压杆的作用下，整个回转煅烧窑慢慢倾斜，即可将煅烧结束后的铝灰倒出回转煅烧窑至密闭式灰斗中，再利用叉车倒入冷灰桶中进行冷却后包装。
工作原理：本发明专利采用旋转式煅烧炉进行脱氮固氟，首次运行时通过将二次铝灰粉碎后，再将回转煅烧窑加热至1100-1400℃，同时采用氧气进行引燃铝灰渣，后续煅烧炉连续运行时，可采用其他炉膛内自燃状态的铝灰渣来引燃。同时传动电机带动转动轴转动，带动回转煅烧窑转动，由于铝灰本身存在一个燃值，在氧气助燃情况下，铝灰燃烧开始进行煅烧，整个装置可以保温在1400℃左右，除却传动电机的正常传动之外不需要在煅烧过程中用辅助设备进行加热，煅烧结束后在炉内存留一定的铝灰，后续加入新的冷铝灰又可以继续燃烧进行煅烧，如此往复循环，真正做到节约能耗；在产量大的情况下，存在多台回转煅烧窑，选择一台回转煅烧窑在进料筒上设置有送料组件，将回转煅烧窑和底部的台板设置在电动旋转盘顶部，在第一炉铝灰煅烧结束后，通过液压气缸将电动旋转盘上升，同时电动旋转盘缓慢转动，使得送料组件中的第二料筒的锥形口对准相邻回转煅烧窑的进料筒，液压杆将装有铝灰的回转煅烧窑倾倒，使得其中的热铝灰顺着第一料筒和第二料筒输送至相邻的回转煅烧窑继续煅烧，在节约能源的同时大大提高了产量；在支撑架内顶部设置有滑轮，使得整个装置在转动的时候能减轻转动过程中产生的摩擦力。本发明专利结构简单，操作便利，可以耐高温对铝灰进行煅烧，同时在煅烧过程中可以降低能耗并保证煅烧质量和提高产量。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回转煅烧窑，具体包括底板(1)、电动旋转盘(12)、回转煅烧窑(3)和设置在回转煅烧窑(3)外部的支撑架(14)，其特征在于：位于回转煅烧窑(3)顶部的所述支撑架(14)内部均设置有与回转煅烧窑(3)滑动连接的多个滑轮(17)，位于回转煅烧窑(3)底部的支撑架(14)内部设置有与回转煅烧窑(3)抵接的多根转动轴(151)，所述支撑架(14)上设置有传动电机(15)，所述传动电机(15)的输出轴与其中一根转动轴(151)同轴连接，所述支撑架(14)的底部设置有台板(13)，支撑架(14)的一端与台板(13)转动连接，位于支撑架(14)两侧的所述台板(13)顶部均设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端与支撑架(14)侧面固定连接，位于支撑架(14)与台板(13)连接处的所述回转煅烧窑(3)一端设置有进料筒(31)，所述进料筒(31)上设置有送料组件(2)，所述回转煅烧窑(3)的另一端设置有送气口(32)，所述底板(1)顶部设置有多个液压气缸(11)，多个所述液压气缸(11)的伸缩杆顶部均与电动旋转盘(12)固定连接，所述电动旋转盘(12)顶部固定设置有台板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种回转煅烧窑，其特征在于：所述进料筒(31)远离支撑架(14)的一端设置有固定环(33)，所述固定环(33)的外圈上开设有多个呈环形的凹槽(34)，所述送料组件(2)包括与固定环(33)固定连接的第一料筒(21)和套接在第一料筒(21)外部的第二料筒(22)，所述第一料筒(21)上开设有多个呈环形排列的通孔(211)，所述通孔(211)内螺纹连接有可卡入到凹槽(34)内的螺栓(212)，所述第一料筒(21)上设置有吊环(23)，所述支撑架(14)上设置有向送料组件(2)延伸的支撑板(18)，所述支撑板(18)底部设置有吊装电机(19)，所述吊装电机(19)的输出轴上通过起吊轮设置有钢索(20)，所述钢索(20)的另一端与吊环(23)固定连接，所述第一料筒(21)与第二料筒(22)连接处设置有第一连接环(213)，所述第二料筒(22)上设置有防止第二料筒(22)从第一料筒(21)上脱落的第二连接环(222)，所述第一连接环(213)和第二连接环(222)之间设置有多个滚珠(24)，所述第一料筒(21)内部设置有第一耐高温层(214)，所述第二料筒(22)内部设置有第二耐高温层(221)。
3.根据权利要求2所述的一种回转煅烧窑，其特征在于：所述第一料筒(21)的内径大于等于固定环(33)的内径，所述第二料筒(22)的内径大于等于第一料筒(21)的内径，第二料筒(22)远离第一料筒(21)的一端设置为锥形口(223)。
4.一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
A1、将除铁后的二次铝灰经过球磨机粉碎后碾磨，使得二次铝灰经过充分活化，具备燃烧条件；
A2、配灰：在经过步骤A1得到的二次铝灰粉末中加入固氟剂生石灰并进行搅拌，二次铝灰与生石灰的混合物中二次铝灰的含量为90-95％，生石灰的含量为5-10％；
A3、引燃：首次运行时采用回转煅烧窑炉热铝灰进行引燃铝灰渣，后续煅烧炉连续运行时，可采用其他炉膛内自燃状态的铝灰渣来引燃，此时回转煅烧窑内温度为600-800℃；
A4、脱氮：回转煅烧窑内铝灰渣引燃后，关闭炉门通入氧气同时开启电机，带动回转煅烧窑转动，使铝灰中的氮化铝(AIN)在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素转化成氮气，其余氮元素转化为NxOy，具体反应方程式如下：
4AlN+3O2→2Al2O3+2N2
A5、回转煅烧窑煅烧时间6-8h；
A6、冷却：将通过煅烧固氟后的二次铝灰通过液压杆推动使其倾倒，从进料筒将二次铝灰倒入密闭式灰斗中，采用叉车再将其倒入冷灰桶中进行冷却；
A7、包装：将经过步骤A6得到的冷却后的熟料在冷灰桶卸料口进入包装机料斗内，按照规格进行自动包装后入库待售。
5.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A2中搅拌时间为15-20min。
6.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A4中通入的氧气采用制氧机制氧，同时通过调节氧气供应量来控制，使得回转煅烧窑内氧气含量为12％-18％。
7.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A4中电机的转速为20-40r/min。
8.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A4的成品中经检测，该反应产生的氮氧化物浓度＜35mg/m3，该浓度低于国家规定的排放指标150mg/m3的限值，且二次铝灰中的氮元素95％以上转化成氮气。
9.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A6中使用的冷灰桶采用间接冷却，冷灰桶壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触热灰，热灰通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40-60℃以下，达到可装袋温度。
10.根据权利要求4所述的一种回转煅烧窑二次铝灰煅烧处理工艺，其特征在于：所述步骤A6中煅烧固氟后的二次铝灰可以根据生产的需要残留一部分在回转煅烧窑内部引燃下一炉铝灰，也可以配合电动旋转盘和液压杆将一部分铝灰通过送料组件输送至相邻的回转煅烧窑进行铝灰煅烧处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310502294.7A CN116558279A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310502294.7A CN116558279A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116558279A true CN116558279A (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87499453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310502294.7A Pending CN116558279A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116558279A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920728A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 福建闽先创环境科技有限公司 | 一种基于高温煅烧的废铝灰无害化处理方法 |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202310502294.7A patent/CN116558279A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920728A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 福建闽先创环境科技有限公司 | 一种基于高温煅烧的废铝灰无害化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116558279A (zh) | 一种回转煅烧窑以及二次铝灰煅烧处理工艺 | |
| CN101445248A (zh) | 高活性偏高岭土的流态化煅烧工艺 | |
| CA2030083A1 (en) | Method and apparatus for direct reduction of metal oxides | |
| CN1262676C (zh) | 氧化铁的还原设备,还原铁和铁合金的制造方法及还原炉原料的成形体 | |
| CN212205614U (zh) | 一种逆流立式烧结炉 | |
| CN113251406A (zh) | 一种生物质多元化利用装置 | |
| CN210420085U (zh) | 一种链式预还原冶金固废球团焙烧机 | |
| CN103468934B (zh) | 粉状难选低品位铁矿石多级流态磁化焙烧方法 | |
| CN113028827A (zh) | 一种锂辉石煅烧转化装置的操作方法 | |
| CN105025602A (zh) | 碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 | |
| CN209960962U (zh) | 一种活性炭承烧设备 | |
| CN203824302U (zh) | 旋转移动式隧道窑 | |
| CN210512579U (zh) | 一种带螺旋夹层结构的回转窑 | |
| CN214792497U (zh) | 一种锂辉石煅烧转化装置 | |
| CN113185266A (zh) | 一种利用废铝灰生产陶瓷砖原料的方法 | |
| CN211339310U (zh) | 一种煅白生产机 | |
| CN212292840U (zh) | 一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备 | |
| CN110173978B (zh) | 一种带螺旋夹层结构的回转窑 | |
| CN111829337A (zh) | 高温氧化铝煅烧设备 | |
| CN206705975U (zh) | 一种用于煅烧高活性轻烧氧化镁的蓄热储能装置 | |
| CN205821180U (zh) | 一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置 | |
| CN206683391U (zh) | 一种设有托轮调整装置的新型钛白粉回转窑 | |
| CN117000729B (zh) | 一种页岩气钻井油泥制二级粉煤灰的方法 | |
| CN212253605U (zh) | 高温氧化铝煅烧设备 | |
| CN117003468B (zh) | 一种页岩气钻井油泥干渣处理装置和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |