CN212094210U - 上下料一体化锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下料一体化锻造炉，应用在金属锻造领域，其包括上炉体、下炉体和驱动装置，上炉体底部的两侧均固设有支撑台，两支撑台均与地面固定连接，下炉体包括运动基座，运动基座上设有承载台，承载台上侧位于锻造炉炉口位置设有炉门，驱动装置用于驱动运动基座在垂直于锻造炉炉口轮廓的方向运动。本实用新型具有包括上炉体、下炉体和驱动装置，上炉体底部的两侧均固设有支撑台，两支撑台均与地面固定连接，下炉体包括运动基座，运动基座上设有承载台，承载台上侧位于锻造炉炉口位置设有炉门，驱动装置用于驱动运动基座在垂直于锻造炉炉口轮廓的方向运动的效果。

Description

上下料一体化锻造炉

技术领域

本实用新型涉及金属锻造的技术领域，尤其是涉及一种上下料一体化锻造炉。

背景技术

锻件是通过锻造的方式制造的工件，是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。其中热锻和温锻均需要对坯料进行加热处理，锻造炉是锻造车间加热锻料的基本加热设备。

授权公告为CN107245566B的中国了专利公开了一种退火炉自动上料装置，包括底座、容置槽、承放台、推料装置和送料装置，送料装置包括X向运动机构、设于X向运动机构的锻件定位台和顶升机构，锻件定位台包括成对设置的支撑座，支撑座上设有若干定位槽；顶升机构包括运动板、驱动部件和设于驱动部件输出端的偏心轮，运动板的一端与支撑座可转动连接，运动板的另一端与偏心轮相接触。本发明过设置带有气缸的推料装置和带有平移功能及顶升功能的送料装置，可快速自动化将圆锻件送入退火炉，以低成本提高送料效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述退火炉的上料装置仅能对截面为圆形的锻件进行运输和上料，适用范围小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用范围广的上下料一体化锻造炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上下料一体化锻造炉，包括上炉体、下炉体和驱动装置，上炉体底部的两侧均固设有支撑台，两所述支撑台均与地面固定连接，所述下炉体包括运动基座，所述运动基座上设有承载台，所述承载台上侧位于锻造炉炉口位置设有炉门，所述驱动装置用于驱动运动基座在垂直于锻造炉炉口轮廓的方向运动。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑台将上炉体与地面固定连接，从而对整个锻造炉的位置进行定位，通过设置运动基座和承载台，实际加工过程中，工作人员首先通过驱动装置将运动基座从锻造炉的炉口位置滑出锻造炉，从而便于工作人员向承载台上放置工件，工件放置后工作人员通过驱动装置将运动基座连通承载台及承载台上的工件一运送锻造炉的炉口内，上炉体和下炉体重新构成完整的锻造炉体，且设置在承载台上的炉门将锻造炉的炉口封闭，从而完成了上料过程，当工件煅烧完成需要卸料时，工作人员重新通过驱动装置将运动基座和承载台共同从锻造炉的炉口运出，完成下料并便于工作人员将加热完成的锻件从承载台上取下，除了圆形工件以外，各种形状的工件均可通过本实用新型的上料装置进行上料，适用范围广泛。

本实用新型进一步设置为：所述运动基座底端设有若干承载轮所述，下炉体下方的地面上设有平行于运动基座运动方向的限位钢轨，所述承载轮与限位钢轨相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置承载轮，便于驱动装置驱动运动基座运动，通过限位钢轨限制了承载轮的运动方向，从而限定了运动基座的运动轨迹，减少了由于工件摆放不均使承载台一侧偏重，导致运动基座运动过程中发生偏移而使承载台和运动基座无法顺利进出锻造炉的炉口的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台远离炉门的一侧均固定连接有安装板，所述驱动装置设置在安装板上，所述驱动装置包括第一液压缸和推动座，所述第一液压缸垂直于安装板且与安装板固定连接，所述推动座固定连接在运动基座的下侧壁上，所述第一液压缸的活塞杆贯穿安装板并与推动座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在安装板上的液压缸驱动液压缸活塞杆端部的推动座，从而推动与推动座固定连接的运动基座运动，实现了驱动装置对运动基座的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述承载台的上方固定连接有耐烧层。

通过采用上述技术方案，通过耐烧层提升了承载台朝向锻造炉体内部一侧的耐火性能，减少了承载台长期与炉内火焰接触而发生材质成分变化，造成整体结构降低的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述承载台与耐烧层之间设有隔温层。

通过采用上述技术方案，通过设置隔温层进一步减少了高温对承载台及运动基座的影响，同时将高温阻隔在炉体内部，减少了炉内的热量损失，节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述承载台上设有两限位凸棱，两所述限位凸棱分别位于承载台水平方向的两侧且平行于承载台的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置限位凸棱，限位凸棱减少了放置在承载台上的回转体在运动基座运动时从承载台的两侧掉落而造成不便的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述炉门的底端与承载台上壁的端部铰接，所述运动基座靠近炉门的侧壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部的周向侧壁上相对设置有两推杆，所述炉门朝向锻造炉外侧的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽延伸至炉门的底壁，所述滑槽相对的两侧壁上均开设有限位槽，所述滑槽内分别滑动有滑块，两所述推杆分别与两滑块转动连接，所述炉门朝向锻造炉外的一侧固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，通过设置炉门与承载台的端部铰接，当第二液压缸的活塞杆伸出时，推杆推动滑块沿竖直方向向上运动，滑块沿滑槽运动的同时炉门沿铰接轴转动直至炉门垂直于承载台，当液压缸的活塞杆收回时，由于配重块的设置，炉门向远离锻造炉的方向倾斜倒下，从而减少了炉门对工作人员将工件从承载台上卸料方向的限制，节约了空间，进一步提升了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述运动基座上固定连接有若干第三液压缸，若干所述第三液压缸的活塞杆均向上延伸且端部与承载台的下侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第三液压缸将承载台顶升，使承载台顶壁的周边与上炉体抵触，减少了炉体内高温气流从上炉体与下炉体缝隙间漏出，导致炉体内温度下降及造成炉体周围工作环境温度过高的情况。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将运动基座将锻造炉内用于承载工件的承载台整体从炉口出整体运出，从而使上料过程不受到所加工工件形状的限制，适用范围广；

2.通过设置限位钢轨和承载轮，便于驱动装置驱动运动基座的同时，减少了运动基座在运动过程中发生偏斜的可能性，提升了运动基座运动的稳定性；

3.通过设置若干第三液压缸，当承载台位于炉体内部时，通过各个第三液压缸将承载台向上顶升，从而使承载台顶壁的周边与上炉体抵触，减少承载台与上炉体之间的缝隙，进而减少了高温气流从缝隙中漏出，造成炉体温度下降以及锻造炉周围工作环境温度过高的情况。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是本实施例用于体现运动基座底部推动座结构的示意图。

图3是本实施例用于体现锻造炉后侧第一液压缸及安装板结构的示意图。

图4是本实施例用于体现运动底座从锻造炉中运出状态时下炉体各结构的示意图。

图中，1、上炉体；11、支撑台；111、安装板；112、第一液压缸；2、下炉体；21、运动基座；211、承载轮；212、推动座；213、第三液压缸；22、承载台；221、炉门；2211、滑槽；2212、限位槽；2213、滑块；23、耐烧层；24、隔温层；25、限位凸棱；26、第二液压缸；261、推杆；3、驱动装置；4、限位钢轨；5、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种上下料一体化锻造炉，包括上炉体1、下炉体2和驱动装置3(参照图3），下炉体2包括承载台22和运动基座21，上炉体1一端设有开口即为锻造炉的炉口，上炉体1底部的两侧固定连接有支撑台11，支撑台11直接与地面固定连接。上炉体1的正下方地面上设有沿垂直于锻造炉炉口方向延伸的两限位钢轨4，且上炉体1下方设有运动基座21，运动基座21底端设有若干承载轮211，承载轮211分别位于两限位钢轨4内，通过限位钢轨4限制承载轮211的运动方向从而限制了运动基座21的运动方向。驱动装置3包括第一液压缸112和推动座212，两支撑台11位于上炉体1远离炉口的一侧共同连接有安装板111，第一液压缸112与安装板111固定连接，且第一液压缸112的活塞杆贯穿安装板111，推动座212固定连接在第一液压缸112活塞杆的端部，且推动座212与运动基座21下侧壁焊接。

参照图4，运动基座21上侧壁上设有若干第三液压缸213，各个第三液压缸213的活塞杆分别竖直向上延伸，且各个第三液压缸213的活塞杆顶端共同连接有一个平行于运动基座21上表面设置的承载台22。实际加工过程中，工件放置在承载台22上。

参照图4，承载台22上设有隔温层24，隔温层24采用聚丙烯碳纤维材质。隔温层24上侧铺设有由高铝砖构成的耐烧层23，将承载台22和隔温层24与锻造炉内部的火焰隔离，减少了锻造炉内的热量传导至承载台22及运动基座21上，导致承载台22和运动基座21长时间暴露在高温下产生材质变化，影响其结构强度的可能性。

参照图4，通过各个第三液压缸213，当承载台22位于锻造炉了内部时，各个第三液压缸213将承载台22平行顶升，使承载台22上耐烧层23顶壁的周边部分与上炉体1内壁的底端抵触，且抵触部分表面上撒有研碎的高铝砖粉末，减少承载台22升起后，上耐烧层23与上炉体1底部之间的缝隙，进而减少锻造炉工作时内部高温气体流出造成周围环境温度持续升高，并减少了锻造炉工作时炉内热量散失造成能源的浪费。

参照图4，承载台22上方的耐烧层23上固设有两限位凸棱25，两限位凸棱25采用高铝砖材质制成且分别位于承载台22顶壁水平方向的两侧，两限位凸棱25均沿垂直于锻造炉炉口的方向延伸且其横截面呈直角三角形，限位凸棱25截面的其中一个直角边与隔温层24表面固定，斜边均朝向承载台22内侧的方向。

残渣图4，承载台22顶壁朝向炉口的一端铰接有炉门221，炉门221垂直于承载台22时朝向炉体外侧的侧壁上开设有沿竖直方向的滑槽2211且顶端焊接有配重块5，滑槽2211相对的两侧壁上均开设有限位槽2212，限位槽2212内分别滑动有滑块2213，两滑块2213上分别转动连接有一根推杆261，运动基座21靠近炉门221的侧壁上固定连接有第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆竖直向上延伸且端部与两推杆261焊接。

参照图4，当第二液压缸26的活塞杆伸出时，两推杆261推动推块竖直向上运动，从而推动炉门221沿铰接轴逐渐向上翻起直至垂直于承载台22的上平台。当第二液压缸26的活塞杆缩回时，由于炉门221上设有配重块5，炉门221向设有配重块5的一侧逐渐翻转打开，实现了炉门221的翻转动作。减少了炉门221对沿承载台22长度方向卸料的方向限制，同时，对于容易夹持的条状或杆状工件，工作人员可只打开炉门221而不将运动基座21从锻造炉中取出，而直接进行加料和卸料，提升了装置的实用性。

本实施例的实施原理为：工作人员首先通过驱动装置3将运动基座21从锻造炉的炉口位置滑出锻造炉，从而便于工作人员向承载台22上放置工件，工件放置后工作人员通过驱动装置3将运动基座21连通承载台22及承载台22上的工件一运送锻造炉的炉口内，上炉体1和下炉体2重新构成完整的锻造炉体，且设置在承载台22上的炉门221将锻造炉的炉口封闭，从而完成了上料过程，当工件煅烧完成需要卸料时，工作人员重新通过驱动装置3将运动基座21和承载台22共同从锻造炉的炉口运出，完成下料并便于工作人员将加热完成的锻件从承载台22上取下，除了圆形工件以外，各种形状的工件均可通过本实用新型的上料装置进行上料，适用范围广泛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上下料一体化锻造炉，其特征在于：包括上炉体(1)、下炉体(2)和驱动装置(3)，所述上炉体(1)底部的两侧均固设有支撑台(11)，两所述支撑台(11)均与地面固定连接，所述下炉体(2)包括运动基座(21)，所述运动基座(21)上设有承载台(22)，所述承载台(22)上侧位于锻造炉炉口位置设有炉门(221)，驱动装置(3)用于驱动运动基座(21)在垂直于锻造炉炉口轮廓的方向运动。

2.根据权利要求1所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述运动基座(21)底端设有若干承载轮(211)，所述下炉体(2)下方的地面上设有平行于运动基座(21)运动方向的限位钢轨(4)，所述承载轮(211)与限位钢轨(4)相适配。

3.根据权利要求2所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述支撑台(11)远离炉门(221)的一侧均固定连接有安装板(111)，所述驱动装置(3)设置在安装板(111)上，所述驱动装置(3)包括第一液压缸(112)和推动座(212)，所述第一液压缸(112)垂直于安装板(111)且与安装板(111)固定连接，所述推动座(212)固定连接在运动基座(21)的下侧壁上，所述第一液压缸(112)的活塞杆贯穿安装板(111)并与推动座(212)固定连接。

4.根据权利要求3所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述承载台(22)的上方固定连接有耐烧层(23)。

5.根据权利要求4所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述承载台(22)与耐烧层(23)之间设有隔温层(24)。

6.根据权利要求1所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述承载台(22)上设有两限位凸棱(25)，两所述限位凸棱(25)分别位于承载台(22)水平方向的两侧且平行于承载台(22)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述炉门(221)的底端与承载台(22)上壁的端部铰接，所述运动基座(21)靠近炉门(221)的侧壁上固定连接有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的活塞杆端部的周向侧壁上相对设置有两推杆(261)，所述炉门(221)朝向锻造炉外侧的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽(2211)，所述滑槽(2211)相对的两侧壁上均开设有限位槽(2212)，所述滑槽(2211)内分别滑动有滑块(2213)，两所述推杆(261)分别与两滑块(2213)转动连接，所述炉门(221)朝向锻造炉外的一侧固定连接有配重块(5)。

8.根据权利要求1所述的上下料一体化锻造炉，其特征在于：所述运动基座(21)上固定连接有若干第三液压缸(213)，若干所述第三液压缸(213)的活塞杆均向上延伸且端部与承载台(22)的下侧固定连接。

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