CN217351469U - 一种多功能快速退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能快速退火炉，包括炉体和台车机构，所述炉体内部设有炉内腔，所述台车机构包括若干横向设置的导轨和滑车，所述滑车上可拆卸设有与所述炉内腔适配的台板，所述滑车上设有若干与所述台板下侧抵触配合的液压顶升缸，所述炉内腔两侧壁分别对称设有凹陷设置的滑槽，所述台板两侧分别设有与所述滑槽滑动配合的滑条，所述炉内腔包括加热腔和与所述加热腔连通的过渡腔，本实用新型通过将炉内腔分隔为加热腔和过渡腔，通过设置过渡腔能够在上料卸料过程中对物料进行过渡，避免炉体内热辐射和烟气在上料卸料过程中冲出，损伤工作人员，通过将台板与滑车分体设置，保护滑车，滑车无需与台板一起加热，提高炉体密封性。

Description

一种多功能快速退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，特别是退火炉的技术领域。

背景技术

随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对金属零件生产用退火炉要求越来越高，退火炉的种类也越来越多，如公开号为CN209652365U的中国实用新型专利就提出了一种基于304不锈钢加工用的安全节能型退火炉，包括退火炉外壳和金属底座，所述退火炉外壳安装固定在金属底座的上端位置上，所述退火炉外壳的内部位于金属底座上设置有炉衬支架，通过门板外壳、侧边限位块和门板凹槽所组成的炉门门板在闭合的时候更加紧密。

但上述退火炉在上料取料过程中多直接打开炉门将需要人工将零件送入退火炉内或取出退火炉内零件，在送入过程中工人难免被退火炉中热气所伤，这对合金钢零件退火来说效率十分低。退火过程中产生的气体十分难闻，操作人员在操作间需要佩戴口罩，但是也不能避免气体被吸入，长时间吸入气体对人体不好。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能快速退火炉，能够在退火炉上料和取料过程中避免炉内废气和热量外泄。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能快速退火炉，包括炉体和与所述炉体适配的台车机构，所述炉体内部设有炉内腔、且所述炉体下侧和至少一侧侧壁设有与所述炉内腔连通的开口，所述台车机构包括若干横向设置的导轨和设于所述导轨上的滑车，所述导轨一端由所述炉体侧壁开口延伸至所述炉内腔内，所述滑车上可拆卸设有与所述炉内腔适配的台板，所述滑车上设有若干与所述台板下侧抵触配合的液压顶升缸，所述炉内腔两侧壁分别对称设有凹陷设置的滑槽，所述滑槽水平设置，所述台板两侧分别设有与所述滑槽滑动配合的滑条，所述炉内腔包括加热腔和与所述加热腔连通的过渡腔，所述过渡腔设于所述炉内腔内靠近所述炉体侧边开口的一侧，所述加热腔内设有若干加热机构，所述过渡腔与所述加热腔之间设有第一门体，所述炉体上侧设有与所述炉内腔连通的门体通过槽，所述第一门体可滑动设于所述门体通过槽内，所述炉体上设有用于驱动所述第一门体升降的第一炉门控制机构，所述过渡腔侧边开口处设有第二门体，所述炉体上设有用于驱动所述第二门体升降的第二炉门控制机构，所述滑车上设有用于驱动其沿所述导轨滑动的车驱动机构。

作为优选，所述的加热腔、所述过渡腔长度均大于所述台板长度。

作为优选，所述的液压顶升缸上设有凸块，所述台板底面设有若干与所述凸块啮合的定位顶槽。

作为优选，所述的炉体上设有若干与所述加热腔连通的废气收集装置，所述废气收集装置包括主烟管，所述主烟管上设有若干与所述加热腔连通的副烟管，所述主烟管上设有换热器及第一引风机。

作为优选，所述的废气收集装置还包括第二烟管，所述第二烟管上设有若干与所述过渡腔连通的第二烟管支管。

作为优选，所述的第二烟管输出端与所述主烟管上靠近所述第一引风机处连通、且所述第二烟管与所述主烟管连通位置设有电控三通阀。

作为优选，所述的第一门体顶部设有与所述门体通过槽配合以在所述第一门体落下时将所述门体通过槽封闭的上封板。

本实用新型一种多功能快速退火炉的有益效果：本实用新型通过将炉内腔分隔为加热腔和过渡腔，通过设置过渡腔能够在上料卸料过程中对物料进行过渡，避免炉体内热辐射和烟气在上料卸料过程中冲出，损伤工作人员，通过将台板与滑车分体设置，并将台板和炉体内分别设置能够相互配合的滑条、滑槽，便于台板与炉体下侧开口啮合，使用时滑车的液压顶升缸能够将台板顶起一定高度，使滑条能够与滑槽啮合，当滑车将台板输送到合适位置后，液压顶升缸能够下降，使滑条落在滑槽的顶面，滑车与台板分离，滑车分离之后能够退出炉体，保护滑车，滑车无需与台板一起加热，提高炉体密封性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能快速退火炉的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种多功能快速退火炉的主视剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种多功能快速退火炉的台板下视结构示意图。

其中：1-炉体；2-台车机构；3-导轨；4-滑车；5-台板；6-液压顶升缸；7-第一门体；8-第一炉门控制机构；9-第二门体；10-第二炉门控制机构；11-炉内腔；12-滑槽；13-门体通过槽；15-第二烟管；16-主烟管；17-换热器；18-第一引风机；20-电控三通阀；51-滑条；52-定位顶槽；61-凸块；71-上封板；111-加热腔；112-过渡腔；151-第二烟管支管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参阅图1、图2，本实用新型一种多功能快速退火炉，包括炉体1和与炉体1适配的台车机构2。炉体1内部设有炉内腔11、且炉体1下侧和一侧侧壁设有与炉内腔11连通的开口，台车机构2包括两条横向设置的导轨3和设于导轨3上的滑车4，导轨3一端由炉体1侧壁开口延伸至炉内腔11内。滑车4上可拆卸设有与炉内腔11适配的台板5。滑车4上设有若干与台板5下侧抵触配合的液压顶升缸6，炉内腔11两侧壁分别对称设有凹陷设置的滑槽12，滑槽12水平设置，台板5两侧分别设有与滑槽12滑动配合的滑条51。炉内腔11包括加热腔111和与加热腔111连通的过渡腔112，过渡腔112设于炉内腔11内靠近炉体1侧边开口的一侧，加热腔111内设有若干加热机构，过渡腔112与加热腔111之间设有第一门体7，炉体1上侧设有与炉内腔11连通的门体通过槽13，第一门体7可滑动设于门体通过槽13内，炉体1上设有用于驱动第一门体7升降的第一炉门控制机构8，过渡腔112侧边开口处设有第二门体9，炉体1上设有用于驱动第二门体9升降的第二炉门控制机构10，滑车4上设有用于驱动其沿导轨3滑动的车驱动机构。本实施例中通过将炉内腔11分隔为加热腔111和过渡腔112，并在加热腔111与过渡腔112之间设置第一门体7，当滑车4和台板5上的工件加热完成需要从炉体1取出时，第一门体7可以先打开，此时第二门体9封闭，滑车4带动台板5移动到过渡腔112过渡，然后第一门体7封闭，第二门体9打开，滑车4带动台板5移动到炉体1外进行卸料，本实施例通过设置过渡腔112能够在上料卸料过程中对物料进行过渡，避免炉体1内热辐射和烟气在上料卸料过程中冲出，损伤工作人员，通过将台板5与滑车4分体设置，并将台板5和炉体1内分别设置能够相互配合的滑条51、滑槽12，便于台板5与炉体1下侧开口啮合，使用时滑车4的液压顶升缸6能够将台板5顶起一定高度，使滑条51能够与滑槽12啮合，当滑车4将台板5输送到合适位置后，液压顶升缸6能够下降，使滑条51落在滑槽12的顶面，滑车4与台板5分离，滑车分离之后能够退出炉体1，保护滑车4，滑车4无需与台板5一起加热，提高炉体1密封性。

参阅图1、图2，加热腔111、过渡腔112长度均大于台板5长度。

参阅图1、图2和图3，液压顶升缸6上设有凸块61，台板5底面设有若干与凸块61啮合的定位顶槽52。便于定位，提高精度，提高输送过程中稳定性。

实施例二：

参阅图1、图2，炉体1上设有若干与加热腔111连通的废气收集装置，废气收集装置包括主烟管16，主烟管16上设有若干与加热腔111连通的副烟管161，主烟管16上设有换热器17及第一引风机18。本实施例中通过设置主烟管16，能够收集炉体1加热过程中废气，避免废气影响环境，通过设置换热器，能够充分利用废气热能。

参阅图1、图2，废气收集装置还包括第二烟管15，第二烟管15上设有若干与过渡腔112连通的第二烟管支管151。第二烟管15能够在出料过渡时将内部烟气先抽吸走，避免烟气外溢。

参阅图1、图2，第二烟管15输出端与主烟管16上靠近第一引风机18处连通、且第二烟管15与主烟管16连通位置设有电控三通阀20。本实施例中将第二烟管15与主烟管16连通，通过一个第一引风机18带动两根烟管工作，降低成本，通过设置电控三通阀20自动控制第二烟管15和主烟管16开启，操作更灵活。

参阅图1、图2，第一门体7顶部设有与门体通过槽13配合以在第一门体7落下时将门体通过槽13封闭的上封板71。提高密封性，避免热量和废气泄漏。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种多功能快速退火炉在工作过程中，上料时，将需要退火的零件置于台板5上，使用时滑车4的液压顶升缸6能够将台板5顶起一定高度，使滑条51能够与滑槽12啮合，滑车4带动台板5向炉体1端移动，当接近第二门体9时，第二门体9打开，第一门体7保持关闭，滑车4带动台板5进入过渡腔112，第二门体9关闭，然后第一门体7打开，滑车4带动台板5进入加热腔111进行加热，当滑车4将台板5输送到合适位置后，液压顶升缸6能够下降，使滑条51落在滑槽12的顶面，滑车4与台板5分离，滑车分离之后能够退出加热腔111，第一门体7关闭，滑车4可以选择留在过渡腔112或退出炉体1，保护滑车4，滑车4无需与台板5一起加热。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能快速退火炉，包括炉体（1）和与所述炉体（1）适配的台车机构（2），所述炉体（1）内部设有炉内腔（11）、且所述炉体（1）下侧和至少一侧侧壁设有与所述炉内腔（11）连通的开口，所述台车机构（2）包括若干横向设置的导轨（3）和设于所述导轨（3）上的滑车（4），所述导轨（3）一端由所述炉体（1）侧壁开口延伸至所述炉内腔（11）内，其特征在于：所述滑车（4）上可拆卸设有与所述炉内腔（11）适配的台板（5），所述滑车（4）上设有若干与所述台板（5）下侧抵触配合的液压顶升缸（6），所述炉内腔（11）两侧壁分别对称设有凹陷设置的滑槽（12），所述滑槽（12）水平设置，所述台板（5）两侧分别设有与所述滑槽（12）滑动配合的滑条（51），所述炉内腔（11）包括加热腔（111）和与所述加热腔（111）连通的过渡腔（112），所述过渡腔（112）设于所述炉内腔（11）内靠近所述炉体（1）侧边开口的一侧，所述加热腔（111）内设有若干加热机构，所述过渡腔（112）与所述加热腔（111）之间设有第一门体（7），所述炉体（1）上侧设有与所述炉内腔（11）连通的门体通过槽（13），所述第一门体（7）可滑动设于所述门体通过槽（13）内，所述炉体（1）上设有用于驱动所述第一门体（7）升降的第一炉门控制机构（8），所述过渡腔（112）侧边开口处设有第二门体（9），所述炉体（1）上设有用于驱动所述第二门体（9）升降的第二炉门控制机构（10），所述滑车（4）上设有用于驱动其沿所述导轨（3）滑动的车驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的加热腔（111）、所述过渡腔（112）长度均大于所述台板（5）长度。

3.如权利要求1所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的液压顶升缸（6）上设有凸块（61），所述台板（5）底面设有若干与所述凸块（61）啮合的定位顶槽（52）。

4.如权利要求1所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的炉体（1）上设有若干与所述加热腔（111）连通的废气收集装置，所述废气收集装置包括主烟管（16），所述主烟管（16）上设有若干与所述加热腔（111）连通的副烟管（161），所述主烟管（16）上设有换热器（17）及第一引风机（18）。

5.如权利要求4所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的废气收集装置还包括第二烟管（15），所述第二烟管（15）上设有若干与所述过渡腔（112）连通的第二烟管支管（151）。

6.如权利要求5所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的第二烟管（15）输出端与所述主烟管（16）上靠近所述第一引风机（18）处连通、且所述第二烟管（15）与所述主烟管（16）连通位置设有电控三通阀（20）。

7.如权利要求1所述的一种多功能快速退火炉，其特征在于：所述的第一门体（7）顶部设有与所述门体通过槽（13）配合以在所述第一门体（7）落下时将所述门体通过槽（13）封闭的上封板（71）。

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