CN214619594U

CN214619594U - 一种电池原料废料焚烧用自动进料装置

Info

Publication number: CN214619594U
Application number: CN202120780515.3U
Authority: CN
Inventors: 熊玮威; 张虎堂; 要东风
Original assignee: Shanghai Zosum Environment Co ltd
Current assignee: Shanghai Zosum Environment Co ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-04-16

Abstract

本实用新型属于进料装置技术领域，且公开了一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，包括中筒体、窑头罩和回转窑，所述中筒体的顶端安装有进料斗，所述进料斗的上方安装有提升机，且进料斗上安装有第一道自动闸板，所述中筒体的一侧安装有前法兰，所述前法兰的外端安装有前筒体，所述中筒体远离前法兰的一侧安装有后法兰，所述后法兰的外端安装有后筒体，本实用新型采用风冷方式，解决了进料装置采用水冷方式造成水冷套频繁开焊的问题，保证了进料系统的安全、可靠运行，此外，采用双闸板密封，能够有效防止进料装置的回火，另外设计的进料装置换热后的冷却风可用作回转窑燃烧用风，能够最大程度节省系统热耗。

Description

一种电池原料废料焚烧用自动进料装置

技术领域

本实用新型属于进料装置技术领域，具体涉及一种电池原料废料焚烧用自动进料装置。

背景技术

近年来，随着新能源汽车和3C数码产品发展，再加上冶炼、化工等行业的需求，钴的需求量的稳步增长，我国消耗了全世界钴的30%以上，在钴提炼的萃取工序中，会产生大量的废料，废料的主要成分是有机成分和有价金属。

目前，钴萃取过程中产生的废料主要通过回转窑焚烧工艺实现废料的减量化、无害化处理，由于钴萃取过程中产生的废料量远小于回转窑的处理能力，故用于处理钴萃取过程中产生的废料的回转窑直径一般都较小，受限较小的窑直径，一般采用与回转窑同心的进料装置，这就要求进料装置一端需要深入到窑头罩内，为确保插入窑头罩内的进料装置不因高温导致损坏，进料装置大都采用水冷方式对进行冷却，水冷套在使用过程中经常出现破裂现象，造成整个系统的停机，另外，出水冷套的水还需要进入循环水冷却塔处理后才能循环使用，故如果进料装置采用水冷方式还得另外上一套冷却塔系统，投资较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，以解决上述背景技术中提出传统水冷套在使用过程中经常出现破裂和投资成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，包括中筒体、窑头罩和回转窑，所述中筒体的顶端安装有进料斗，所述进料斗的上方安装有提升机，且进料斗上安装有第一道自动闸板，所述中筒体的一侧安装有前法兰，所述前法兰的外端安装有前筒体，所述中筒体远离前法兰的一侧安装有后法兰，所述后法兰的外端安装有后筒体，所述后筒体远离后法兰的一端插入窑头罩的内部，且窑头罩通过弹簧钢片与回转窑相连接，所述前筒体的内壁安装有前筒体螺旋导向板，且前筒体的内部安装有推料活塞，所述推料活塞的外表壁安装有液压推杆，所述中筒体靠近后法兰的一侧安装有第二道自动闸板，所述前筒体顶端且远离前法兰的一侧连接有前筒体冷却风管，所述前筒体冷却风管远离前筒体的一端安装有前筒体冷却风机，所述后筒体顶端且靠近后法兰的一端连接有后筒体冷却风管，所述后筒体冷却风管远离后筒体的一端安装有后筒体冷却风机，且后筒体的内壁安装有后筒体螺旋导向板。

优选的，所述前筒体的底端和回转窑之间连接有前筒体出风管，所述后筒体的底端与回转窑之间连接有后筒体出风管。

优选的，所述前筒体内部且位于液压推杆的外部安装有导向轮。

优选的，所述前筒体和后筒体的底端均安装有支撑腿，所述支撑腿共设有四个。

优选的，所述支撑腿的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用风冷方式，解决了进料装置采用水冷方式造成水冷套频繁开焊的问题，保证了进料系统的安全、可靠运行，此外，采用双闸板密封，能够有效防止进料装置的回火，解决了回转窑进料时的密封问题。

（2）本实用新型设备简单可靠，投资少，减少了采用水冷方式后的冷却水需要设置冷却塔的投入，此外，设计的进料装置换热后的冷却风可用作回转窑燃烧用风，能够最大程度节省系统热耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、提升机；2、进料斗；3、第一道自动闸板；4、前法兰；5、前筒体；6、前筒体螺旋导向板；7、液压推杆；8、导向轮；9、推料活塞；10、前筒体出风管；11、前筒体冷却风管；12、前筒体冷却风机；13、第二道自动闸板；14、窑头罩；15、后法兰；16、后筒体螺旋导向板；17、后筒体出风管；18、后筒体冷却风管；19、后筒体冷却风机；20、回转窑；21、中筒体；22、后筒体；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，包括中筒体21、窑头罩14和回转窑20，中筒体21的顶端安装有进料斗2，进料斗2的上方安装有提升机1，且进料斗2上安装有第一道自动闸板3，中筒体21的一侧安装有前法兰4，前法兰4的外端安装有前筒体5，中筒体21远离前法兰4的一侧安装有后法兰15，后法兰15的外端安装有后筒体22，后筒体22远离后法兰15的一端插入窑头罩14的内部，且窑头罩14通过弹簧钢片与回转窑20相连接，前筒体5的内壁安装有前筒体螺旋导向板6，且前筒体5的内部安装有推料活塞9，推料活塞9的外表壁安装有液压推杆7，中筒体21靠近后法兰15的一侧安装有第二道自动闸板13，前筒体5顶端且远离前法兰4的一侧连接有前筒体冷却风管11，前筒体冷却风管11远离前筒体5的一端安装有前筒体冷却风机12，后筒体22顶端且靠近后法兰15的一端连接有后筒体冷却风管18，后筒体冷却风管18远离后筒体22的一端安装有后筒体冷却风机19，且后筒体22的内壁安装有后筒体螺旋导向板16，前筒体5的底端和回转窑20之间连接有前筒体出风管10，后筒体22的底端与回转窑20之间连接有后筒体出风管17，前筒体冷却风机12通过前筒体冷却风管11将冷却风送至前筒体5左上端进气口，然后冷却风通过前筒体螺旋导向板6向右端运动，进风的螺旋导向板通道和出风的螺旋导向板通道是间隔设置的，也就是进风螺旋导向板通道紧邻的是出风螺旋隔板通道，冷却风首先从左向右运动，到达前法兰4后反向折回，并通过前筒体出风管10将换热后的冷却风引至回转窑20内部，用作回转窑燃烧用风，另外，后筒体风冷装置原理与前筒体风冷装置原理一致，在此不再赘述。

进一步地，前筒体5内部且位于液压推杆7的外部安装有导向轮8，导向轮8共4个，沿圆周方向均布，并固定在液压推杆7上，起到使液压推杆7和进料装置内筒体同心的作用。

进一步地，前筒体5和后筒体22的底端均安装有支撑腿23，支撑腿23共设有四个，支撑腿23可稳定支撑住该进料装置。

进一步地，支撑腿23的底端固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，利用开设有安装孔的安装板可将该装置稳定固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用提升机1将袋装电池原料废料提升至进料斗2，落到第一道自动闸板3上，第一道自动闸板3打开，电池原料废料落入进料装置腔体，然后第一道自动闸板3关闭，第二道自动闸板13打开，液压推杆7带动推料活塞9向回转窑20方向运动，直至将袋装电池原料废料推进回转窑20，液压推杆7带动推料活塞9向左运动回到原位，第二道自动闸板13关闭，完成一个进料过程，在进料过程中，前、后筒体风冷装置持续工作（前、后筒体风冷装置原理一致，下边就前筒体风冷装置介绍），前筒体冷却风机12通过前筒体冷却风管11将冷却风送至前筒体5左上端进气口，冷却风通过前筒体螺旋导向板6向右端运动，到达前法兰4后反向折回，通过前筒体出风管10将换热后的冷却风引至回转窑20内部，用作回转窑燃烧用风。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，其特征在于：包括中筒体（21）、窑头罩（14）和回转窑（20），所述中筒体（21）的顶端安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的上方安装有提升机（1），且进料斗（2）上安装有第一道自动闸板（3），所述中筒体（21）的一侧安装有前法兰（4），所述前法兰（4）的外端安装有前筒体（5），所述中筒体（21）远离前法兰（4）的一侧安装有后法兰（15），所述后法兰（15）的外端安装有后筒体（22），所述后筒体（22）远离后法兰（15）的一端插入窑头罩（14）的内部，且窑头罩（14）通过弹簧钢片与回转窑（20）相连接，所述前筒体（5）的内壁安装有前筒体螺旋导向板（6），且前筒体（5）的内部安装有推料活塞（9），所述推料活塞（9）的外表壁安装有液压推杆（7），所述中筒体（21）靠近后法兰（15）的一侧安装有第二道自动闸板（13），所述前筒体（5）顶端且远离前法兰（4）的一侧连接有前筒体冷却风管（11），所述前筒体冷却风管（11）远离前筒体（5）的一端安装有前筒体冷却风机（12），所述后筒体（22）顶端且靠近后法兰（15）的一端连接有后筒体冷却风管（18），所述后筒体冷却风管（18）远离后筒体（22）的一端安装有后筒体冷却风机（19），且后筒体（22）的内壁安装有后筒体螺旋导向板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，其特征在于：所述前筒体（5）的底端和回转窑（20）之间连接有前筒体出风管（10），所述后筒体（22）的底端与回转窑（20）之间连接有后筒体出风管（17）。

3.根据权利要求1所述的一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，其特征在于：所述前筒体（5）内部且位于液压推杆（7）的外部安装有导向轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，其特征在于：所述前筒体（5）和后筒体（22）的底端均安装有支撑腿（23），所述支撑腿（23）共设有四个。

5.根据权利要求4所述的一种电池原料废料焚烧用自动进料装置，其特征在于：所述支撑腿（23）的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。