CN220746012U - 托辊式等温淬火网带炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了托辊式等温淬火网带炉，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述炉体的右侧面设置有出料口，所述出料口的内部设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭门；所述底座的上表面且处于炉体的右侧设置有热能回收机构，所述热能回收机构包括安装箱，所述安装箱的前表面设置有网格板，所述安装箱的后侧面设置有通管；所述炉体的内部设置有气流循环机构。通过上述结构，通过在炉门口设有升降式炉门，可以减少气氛耗量，降低用户生产成本，同时在炉口设有热能回收装置，减少热能的消耗，使热能最大化利用，再通过气流循环机构可以使炉体内的热气流流动，可以方便对物料进行淬火，提高该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊式网带炉技术领域，特别涉及托辊式等温淬火网带炉。
背景技术
网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，其中托辊式网带炉设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
目前托辊式网带炉在使用时的过程中，当工件淬火完毕后，需要人员将炉门向一侧打开，炉门打开的瞬间会有较多的热量散发到空气中，这些热量托辊式网带炉不能对其进行回收利用，而且炉体内的工件在淬火的工程中，炉内的热气流流动的较为缓慢，炉体内的工件受热的效率以及效果也是较低的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供托辊式等温淬火网带炉，通过在炉门口设有升降式炉门，可以减少气氛耗量，降低用户生产成本，同时在炉口设有热能回收装置，减少热能的消耗，使热能最大化利用，再通过气流循环机构可以使炉体内的热气流流动，可以方便对物料进行淬火，提高该装置的实用性。
本实用新型还提供具有上述托辊式等温淬火网带炉，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述炉体的右侧面设置有出料口，所述出料口的内部设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭门；
所述底座的上表面且处于炉体的右侧设置有热能回收机构，所述热能回收机构包括安装箱，所述安装箱的前表面设置有网格板，所述安装箱的后侧面设置有通管；
所述炉体的内部设置有气流循环机构，所述气流循环机构包括循环风机，所述循环风机的输出端固定连接有连接管一，所述连接管一远离循环风机的一端固定连接有连接管二，所述连接管二远离循环风机的一端固定连接有分流管，所述分流管的外侧面固定连接有排放管。通过在炉门口设有升降式炉门，可以减少气氛耗量，降低用户生产成本，同时在炉口设有热能回收装置，减少热能的消耗，使热能最大化利用，再通过气流循环机构可以使炉体内的热气流流动，可以方便对物料进行淬火，提高该装置的实用性。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述封闭机构还包括支架，所述支架的内侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与封闭门的上表面相连接。便于带动封闭门进行升降。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述支架安装在炉体的上表面，所述封闭门与炉体滑动连接。保证封闭门在升降时的稳定性。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述热能回收机构还包括风机、导热管与水箱，所述风机安装在安装箱的内部，所述导热管的部分体积安装在通管的内侧面，且导热管的另一部分体积安装在水箱的内部。便于将回收的热能进行吸收，减少热能的损失。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述气流循环机构还包括安装架与通入管，所述循环风机安装在安装架的内侧面，所述通入管的侧表面固定连接有集流管。便于将吸收的热气通入到循环风机内。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述安装架安装在炉体的上表面，所述集流管安装在循环风机的输入端。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述通入管远离集流管的一端延伸至炉体的内部。
根据所述的托辊式等温淬火网带炉，所述排放管的数量为多个，且多个排放管远离分流管的一端均延伸至炉体的内部。使循环风机排出的气流可以均匀地通入到炉体内。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型托辊式等温淬火网带炉的整体结构图；
图2为本实用新型托辊式等温淬火网带炉的仰视图；
图3为本实用新型托辊式等温淬火网带炉的侧视图；
图4为本实用新型托辊式等温淬火网带炉的正视图。
图例说明：
1、底座；2、炉体；3、出料口；4、支架；5、电动推杆；6、封闭门；7、安装箱；8、网格板；9、通管；10、安装架；11、循环风机；12、连接管一；13、连接管二；14、分流管；15、排放管；16、通入管；17、集流管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例托辊式等温淬火网带炉，其包括底座1，底座1的上表面设置有炉体2，炉体2的内部设置有加热装置，便于对炉体2的工件进行加热，炉体2的右侧面设置有出料口3，出料口3的内部设置有封闭机构，封闭机构包括封闭门6，封闭机构还包括支架4，支架4安装在炉体2的上表面，封闭门6与炉体2滑动连接，保证封闭门6在升降时的稳定性，支架4的内侧面固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出轴与封闭门6的上表面相连接，便于带动封闭门6进行升降；
底座1的上表面且处于炉体2的右侧设置有热能回收机构，热能回收机构包括安装箱7，安装箱7的前表面设置有网格板8，安装箱7的后侧面设置有通管9，热能回收机构还包括风机、导热管与水箱，风机安装在安装箱7的内部，导热管的部分体积安装在通管9的内侧面，且导热管的另一部分体积安装在水箱的内部，便于将回收的热能进行吸收，减少热能的损失。
炉体2的内部设置有气流循环机构，气流循环机构包括循环风机11，循环风机11的输出端固定连接有连接管一12，连接管一12远离循环风机11的一端固定连接有连接管二13，连接管二13远离循环风机11的一端固定连接有分流管14，分流管14的外侧面固定连接有排放管15，排放管15的数量为多个，且多个排放管15远离分流管14的一端均延伸至炉体2的内部，使循环风机11排出的气流可以均匀地通入到炉体2内，气流循环机构还包括安装架10与通入管16，通入管16远离集流管17的一端延伸至炉体2的内部，安装架10安装在炉体2的上表面，集流管17安装在循环风机11的输入端，循环风机11安装在安装架10的内侧面，通入管16的侧表面固定连接有集流管17，便于将吸收的热气通入到循环风机11内。
工作原理：在使用时，通过循环风机11可以使炉体2内的热气流通过通入管16进入到集流管17的内部，利用循环风机11可以将其气流通入到连接管一12与连接管二13内，最后通过分流管14上的排放管15均匀地进入到炉体2的内部；
通过电动推杆5可以带动封闭门6升起，在升起的同时炉体2内的部分热气流会通过封闭门6与炉体2的间隙流出，此时启动安装箱7内的风机将热气流吸入到通管9内，通过通管9上的导热管可以将热量导入到水箱内，便于对热量回收。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有炉体(2)，所述炉体(2)的右侧面设置有出料口(3)，所述出料口(3)的内部设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭门(6)；
所述底座(1)的上表面且处于炉体(2)的右侧设置有热能回收机构，所述热能回收机构包括安装箱(7)，所述安装箱(7)的前表面设置有网格板(8)，所述安装箱(7)的后侧面设置有通管(9)；
所述炉体(2)的内部设置有气流循环机构，所述气流循环机构包括循环风机(11)，所述循环风机(11)的输出端固定连接有连接管一(12)，所述连接管一(12)远离循环风机(11)的一端固定连接有连接管二(13)，所述连接管二(13)远离循环风机(11)的一端固定连接有分流管(14)，所述分流管(14)的外侧面固定连接有排放管(15)。
2.根据权利要求1所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述封闭机构还包括支架(4)，所述支架(4)的内侧面固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴与封闭门(6)的上表面相连接。
3.根据权利要求2所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述支架(4)安装在炉体(2)的上表面，所述封闭门(6)与炉体(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述热能回收机构还包括风机、导热管与水箱，所述风机安装在安装箱(7)的内部，所述导热管的部分体积安装在通管(9)的内侧面，且导热管的另一部分体积安装在水箱的内部。
5.根据权利要求1所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述气流循环机构还包括安装架(10)与通入管(16)，所述循环风机(11)安装在安装架(10)的内侧面，所述通入管(16)的侧表面固定连接有集流管(17)。
6.根据权利要求5所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述安装架(10)安装在炉体(2)的上表面，所述集流管(17)安装在循环风机(11)的输入端。
7.根据权利要求5所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述通入管(16)远离集流管(17)的一端延伸至炉体(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的托辊式等温淬火网带炉，其特征在于，所述排放管(15)的数量为多个，且多个排放管(15)远离分流管(14)的一端均延伸至炉体(2)的内部。
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