CN219589455U - 一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其技术方案包括：设备平台、回收箱和废水处理箱，所述设备平台顶部一侧安装有冶金冷床，所述冶金冷床顶部一侧安装有抽风机，所述设备平台顶部靠近冶金冷床一侧安装有回收箱，所述设备平台顶部靠近回收箱一侧安装有废水处理箱，所述回收箱一侧靠近顶部通过橡胶座安装有换热座，所述换热座内部安装有换热管，所述废水处理箱内表面安装有升温室。一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置解决了现有的大多数冶金冷床对冶金冷却期间释放大量热量回收效果有限，热量流失率较高，资源利用率不佳的问题，降低了冶金冷却期间热量流失率，从而提高了冶金冷却的资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。
经过海量检索，发现现有技术中的余热回收利用装置如公开号为CN213915496U公开的用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，通过收拢移动组件靠近展开冷床余热回收板，实现了不但覆盖冷床面积大，而且辐射热回收效率高；更适合有桁车的冷床和热轧产品出现缺陷需要人工处理的冷床，便于冷床的正常生产及冷床的维护、维修。
现有的大多数冶金冷床对冶金冷却期间释放大量热量回收效果有限，热量流失率较高，资源利用率不佳，为此，我们提出一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，降低了冶金冷却期间热量流失率，从而提高了冶金冷却的资源利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，具备余热回收效率高的优点，解决了现有的大多数冶金回转炉采用单一燃烧器对物料进行燃烧，物料燃烧充分度较差，冶金效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括设备平台、回收箱和废水处理箱，其中所述设备平台顶部一侧安装有冶金冷床，所述冶金冷床顶部一侧安装有抽风机，所述设备平台顶部靠近冶金冷床一侧安装有回收箱，所述设备平台顶部靠近回收箱一侧安装有废水处理箱，所述回收箱一侧靠近顶部通过橡胶座安装有换热座，所述换热座内部安装有换热管，所述废水处理箱内表面安装有升温室。
优选的，所述抽风机输入端通过抽风管连接于冶金冷床，所述抽风机输出端通过输送管连接于回收箱内底部。
优选的，所述换热管呈盘型设置于回收箱内，所述换热管外表面安装有填料，所述换热管两端连接有余热发电机构。
优选的，所述回收箱一侧位于换热座顶部安装有电机，所述电机输出轴安装有凸轮。
优选的，所述废水处理箱顶部一侧安装有抽气管，所述废水处理箱顶部中间安装有废水进水管，所述抽气管连接有真空泵。
优选的，所述废水处理箱内靠近顶部安装有透热管，所述透热管一端连接于升温室内，所述透热管末端位于废水处理箱外表面安装有排气管。
优选的，所述回收箱顶部安装有连接管，所述连接管末端连接于升温室内底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置回收箱、废水处理箱和抽风机，达到对冶金冷却期间热量进行高效利用的效果，以解决大多数冶金冷床对冶金冷却期间释放大量热量回收效果有限，热量流失率较高，资源利用率不佳的问题，降低了冶金冷却期间热量流失率，从而提高了冶金冷却的资源利用率。
2、本实用新型通过设置电机和凸轮，达到对换热管外表面灰尘进行清理的效果，以解决换热管外表面极易积留灰尘，无法及时对其进行清理，影响后续换热效率的问题，降低了换热管外表面的灰尘含量，从而保证了换热管的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型回收箱的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型废水处理箱的剖视结构示意图。
附图标记：1、冶金冷床；2、设备平台；3、回收箱；4、废水处理箱；5、连接管；6、输送管；7、抽风管；8、抽风机；9、橡胶座；10、填料；11、换热座；12、换热管；13、凸轮；14、电机；15、升温室；16、排气管；17、进水管；18、抽气管；19、透热管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括设备平台2、回收箱3和废水处理箱4，其中设备平台2顶部一侧安装有冶金冷床1，冶金冷床1顶部一侧安装有抽风机8，设备平台2顶部靠近冶金冷床1一侧安装有回收箱3，设备平台2顶部靠近回收箱3一侧安装有废水处理箱4，回收箱3一侧靠近顶部通过橡胶座9安装有换热座11，换热座11内部安装有换热管12，抽风机8输入端通过抽风管7连接于冶金冷床1，抽风机8输出端通过输送管6连接于回收箱3内底部，便于将冶金冷床1废气输送至回收箱3内，换热管12呈盘型设置于回收箱3内，换热管12外表面安装有填料10，换热管12两端连接有余热发电机构，通过换热管12和预热发电机14构进行余热发电，回收箱3一侧位于换热座11顶部安装有电机14，电机14输出轴安装有凸轮13，通过电机14带动凸轮13转动，通过凸轮13对换热座11进行挤压。
基于实施例1的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，冶金成品在冶金冷床1内部冷却时，启动抽风机8，通过抽风机8和抽风管7，将冶金冷床1内部热气抽离，输送至回收箱3内部，通过回收箱3内部换热管12和填料10，对热气进行换热，同时通过换热管12和余热发电机构进行余热发电，一段时间后，启动电机14，通过电机14带动凸轮13转动，通过凸轮13对换热座11进行挤压，从而带动换热管12抖动，将换热管12外表面的灰尘抖露，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：废水处理箱4内表面安装有升温室15，废水处理箱4顶部一侧安装有抽气管18，废水处理箱4顶部中间安装有废水进水管17，抽气管18连接有真空泵，废水处理箱4内靠近顶部安装有透热管19，透热管19一端连接于升温室15内，透热管19末端位于废水处理箱4外表面安装有排气管16，回收箱3顶部安装有连接管5，连接管5末端连接于升温室15内底部。
本实施例中，在热气传输至升温室15内部，通过升温室15对废水处理箱4内部进行升温，同时将废水输送至废水处理箱4内部，同时通过真空泵和抽气管18，将废水处理箱4内空气排出，降低废水处理箱4内部压力，便于废水蒸发，同时升温室15内部热气经透热管19输送至排气管16，通过透热管19对废水处理箱4内部废水进行高效换热蒸发，从而对废水进行处理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括设备平台(2)、回收箱(3)和废水处理箱(4)，其特征在于：所述设备平台(2)顶部一侧安装有冶金冷床(1)，所述冶金冷床(1)顶部一侧安装有抽风机(8)，所述设备平台(2)顶部靠近冶金冷床(1)一侧安装有回收箱(3)，所述设备平台(2)顶部靠近回收箱(3)一侧安装有废水处理箱(4)，所述回收箱(3)一侧靠近顶部通过橡胶座(9)安装有换热座(11)，所述换热座(11)内部安装有换热管(12)，所述废水处理箱(4)内表面安装有升温室(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述抽风机(8)输入端通过抽风管(7)连接于冶金冷床(1)，所述抽风机(8)输出端通过输送管(6)连接于回收箱(3)内底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热管(12)呈盘型设置于回收箱(3)内，所述换热管(12)外表面安装有填料(10)，所述换热管(12)两端连接有余热发电机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述回收箱(3)一侧位于换热座(11)顶部安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴安装有凸轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述废水处理箱(4)顶部一侧安装有抽气管(18)，所述废水处理箱(4)顶部中间安装有废水进水管(17)，所述抽气管(18)连接有真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述废水处理箱(4)内靠近顶部安装有透热管(19)，所述透热管(19)一端连接于升温室(15)内，所述透热管(19)末端位于废水处理箱(4)外表面安装有排气管(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，其特征在于：所述回收箱(3)顶部安装有连接管(5)，所述连接管(5)末端连接于升温室(15)内底部。
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