CN211424894U - 一种腐植酸盐干化分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐植酸盐干化分离系统；包括干化分离器、与干化分离器的物料进口相连通的物料输送装置，与干化分离器的尾气出口相连通的引风除尘单元以及与干化分离器的物料出口相连通的腐植酸盐收集存储罐；具有设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率好，节能效果显著、设备转速低、对物料的破坏性小、操作弹性大、操作费用低，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至两级尾气处理装置，能够有效避免污染环境的优点。

Description

一种腐植酸盐干化分离系统

技术领域

本实用新型属于腐植酸盐干化分离技术领域，具体涉及一种腐植酸盐干化分离系统。

背景技术

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，在土壤、咸淡水域、煤炭和页岩等有机矿物中都有分布，对植物生长、生态环境、矿物的迁移积累等有密切关系，而且还是一宗数量巨大尚未被充分注意和开发利用的有机资源。

腐植酸虽说是一类古老物质，但其作为产业来说是一个新兴的。中国腐植酸的研究始于50年代初，70年代中叶在国家鼓励和推动下腐植酸的科研工作得到了稳步发展，生产和应用也初具规模。具体地说，腐植酸不是纯物质而是类型物质，它的组成随来源不同而差异很大，为了得到质量好而且稳定的腐植酸类产品，先决条件是质量好而且稳定的原料，其次是生产工艺技术。具体在干化分离过程中，其存在着生产设备昂贵、生产工艺复杂、粉尘污染、能耗高等一系列问题，国内许多企业都是望而却步，采用间歇式小规模生产，采用原料干法粉碎、残渣自然风干的生产工艺，极易造成粉尘污染、设备利用率低、生产效率低，无法实现连续生产，同时生产过程能耗较大，产生的热量无法回收利用，污染严重，同时由于间歇式的生产方式的操作问题也会导致生产成本高、产品质量不稳定，造成客户满意度下降，直接影响公司经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率好，节能效果显著、设备转速低、对物料的破坏性小、操作弹性大、操作费用低，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至两级尾气处理装置，能够有效避免污染环境的腐植酸盐干化分离系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种腐植酸盐干化分离系统，该干化分离系统包括干化分离器、与干化分离器的物料进口相连通的物料输送装置，与干化分离器的尾气出口相连通的引风除尘单元以及与干化分离器的物料出口相连通的腐植酸盐收集存储罐。

优选地，所述干化分离器包括壳体，壳体的外侧设有换热壳体，壳体的顶部一侧设有热风进口，壳体的顶部另一侧设有尾气出口以及物料进口，壳体的底部一侧设有物料出口；所述壳体的内部设有中空轴，中空轴的外部安装有若干个桨叶；中空轴的端面上安装有第一蒸汽进口和第一冷凝液出口；所述换热壳体的上部设有第二蒸汽进口，换热壳体的下部设有第二冷凝液出口。

优选地，所述换热壳体的中部设有挡板，挡板两侧上部的换热壳体上分别设有第二蒸汽进口，挡板两侧下部的换热壳体上分别设有第二冷凝液出口。

优选地，所述第一蒸汽进口和第二蒸汽进口分别与蒸汽管网相连，第一冷凝液出口和第二冷凝液出口分别与预热装置的管程进口相连，预热装置的管程出口与蒸汽凝液输出总管相连，预热装置的壳程进口与风机相连，预热装置的壳程出口与热风进口相连。

优选地，所述中空轴为两个，一个为主动中空轴，另一个为从动中空轴；主动中空轴与中空轴动力装置相连，从动中空轴与主动中空轴之间设有传动装置，传动装置为齿轮或链条之一。

优选地，所述从动中空轴与主动中空轴的结构相同，中空轴的内部为夹套结构，夹套结构的内部为与第一冷凝液出口相连通的凝液通道，夹套的外壁与主动中空轴的内壁之间为与第一蒸汽进口相连通的蒸汽通道。

优选地，所述桨叶为楔形结构的中空桨叶，中空桨叶与蒸汽通道之间的中空轴内壁开设有连通孔，中空桨叶内部设置有若干个折流板，连通孔设在若干个折流板的一侧，若干个折流板另一侧的中空轴内壁上安装有与凝液通道相连通过的凝液管。

优选地，所述主动中空轴和从动中空轴的下部相对应的壳体形状分别为与桨叶运行轨迹相适配的弧状。

优选地，所述壳体的上部侧面以及下部设有与壳体相适配的换热壳体，换热壳体的截面为W型。

优选地，所述引风除尘单元包括依次与干化分离器的尾气出口相连通布袋除尘器、引风机以及水幕除尘装置；所述物料输送装置包括原料腐植酸盐储罐，原料腐植酸盐储罐的下料口与无轴绞龙的进料口相连，无轴绞龙的出料口与干化分离器的物料进口相连通；无轴绞龙的一端设有无轴绞龙动力装置。

本实用新型具有设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率好，节能效果显著、设备转速低、对物料的破坏性小、操作弹性大、操作费用低，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至两级尾气处理装置，能够有效避免污染环境的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型干化分离器的结构示意图。

图3为本实用新型干化分离器的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3所示，本实用新型为一种腐植酸盐干化分离系统，包括所述的干化分离器4、与干化分离器4的物料进口45相连通的物料输送装置5，与干化分离器4的尾气出口44相连通的引风除尘单元6以及与干化分离器4的物料出口46相连通的腐植酸盐收集存储罐7。所述干化分离器4包括壳体41，壳体41的外侧设有换热壳体42，壳体41的顶部一侧设有热风进口43，壳体41的顶部另一侧设有尾气出口44以及物料进口45，壳体41的底部一侧设有物料出口46；所述壳体41的内部设有中空轴47，中空轴47的外部安装有若干个桨叶48；中空轴47的端面上安装有第一蒸汽进口471和第一冷凝液出口472；所述换热壳体42的上部设有第二蒸汽进口421，换热壳体42的下部设有第二冷凝液出口422。本实用新型通过设置中空轴47以及换热壳体42能够实现对物料的有效换热，其中，中空轴47中的第一蒸汽进口471通过金属软管与蒸汽管网相连，第一冷凝液出口472通过金属软管与凝液管道相连，中空轴47为缓慢往复旋转的形式，即正转后再翻转，不仅能够保证与蒸汽管网和凝液管道的连接，还是能够实现低速往复旋转达到对物料破坏性小的目的。

优选地，所述换热壳体42的中部设有挡板423，挡板423两侧上部的换热壳体42上分别设有第二蒸汽进口421，挡板423两侧下部的换热壳体42上分别设有第二冷凝液出口422。通过设置挡板能够实现对干化分离器4内的物料进行均匀换热的目的。

优选地，所述第一蒸汽进口471和第二蒸汽进口421分别与蒸汽管网1相连，第一冷凝液出口472和第二冷凝液出口422分别与预热装置3的管程进口相连，预热装置3的管程出口与蒸汽凝液输出总管2相连，预热装置3的壳程进口与风机8相连，预热装置3的壳程出口与热风进口43相连。通过设置预热装置能够节省蒸汽用量，不仅节省成本且可以有效利用凝液资源。

优选地，所述中空轴47为两个，一个为主动中空轴，另一个为从动中空轴；主动中空轴与中空轴动力装置49相连，从动中空轴与主动中空轴之间设有传动装置，传动装置为齿轮或链条之一。优选地，中空轴47为两个，上述结构形式能够实现对物料的充分搅拌以达到对物料均匀加热的目的。

优选地，所述从动中空轴与主动中空轴的结构相同，中空轴的内部为夹套结构，夹套结构的内部为与第一冷凝液出口472相连通的凝液通道，夹套的外壁与主动中空轴的内壁之间为与第一蒸汽进口471相连通的蒸汽通道。本实用新型将蒸汽通道设置在外部能够实现对物料的换热，同时为了节省空间在中空轴的内部设置夹套，方便凝液排出；具有结构紧凑设计合理的目的。

优选地，所述桨叶48为楔形结构的中空桨叶，中空桨叶与蒸汽通道之间的中空轴内壁开设有连通孔481，中空桨叶内部设置有若干个折流板482，连通孔481设在若干个折流板482的一侧，若干个折流板482另一侧的中空轴内壁上安装有与凝液通道相连通过的凝液管483。通过上述设置能够增大换热面积，且为凝液的排出提供了通道。

优选地，所述主动中空轴和从动中空轴的下部相对应的壳体41形状分别为与桨叶48运行轨迹相适配的弧状。将壳体41的底部设置为与桨叶48运行轨迹相适配的弧状能够避免物料长时间粘结在壳体41内底部的目的。

优选地，所述壳体41的上部侧面以及下部设有与壳体41相适配的换热壳体42，换热壳体42的截面为W型。换热壳体42与壳体41的底部形状相适配能够实现对物料的进一步换热，避免物料换热不均匀的问题出现。

优选地，所述引风除尘单元6包括依次与干化分离器4的尾气出口44相连通布袋除尘器61、引风机62以及水幕除尘装置63；所述物料输送装置5包括原料腐植酸盐储罐51，原料腐植酸盐储罐51的下料口与无轴绞龙52的进料口相连，无轴绞龙52的出料口与干化分离器4的物料进口45相连通；无轴绞龙52的一端设有无轴绞龙动力装置。

本实用新型为一种腐植酸盐干化分离系统，其主要可包括干化分离器4、物料输送装置5以及引风除尘单元6；其中干化分离器4中含有预热系统以及加热系统，加热系统是通过蒸汽进入换热壳体42、中空轴47以及桨叶48中实现对物料的加热，蒸汽进入上述设备加热后的凝液进入预热系统的预热装置3中，通过控制凝液热源，使其与进风进行热交换，并将热交换的风送入干化分离器4内对物料进行进一步加热；干化分离器4中的尾气通过引风除尘单元6进行处理以保证能够达标排放，物料输送装置5能够将物料送入干化分离器4进行干化分离，分离后的物料通过干化分离器4的物料出口46排出；本实用新型中的预热装置3能够将进风温度提升20℃左右，以降低蒸汽消耗成本达到节能增效的目的；本实用新型的工作原理为：原料腐植酸盐储罐51通过下料口进入无轴绞龙52中，并通过无轴绞龙52将物料输送至干化分离器4的内部，同时蒸汽管网1中的蒸汽分别进入换热壳体42和中空轴47中，中空轴47内的蒸汽进一步进入桨叶48内，换热壳体42、中空轴47以及桨叶48内的蒸汽与原料腐植酸盐进行换热，并产生凝液，换热壳体42的凝液通过第二冷凝液出口422进入预热装置3的管程内，中空轴47内的凝液进入桨叶48中并与桨叶48内的凝液汇合，汇合后由凝液管483进入凝液通道，并由凝液通道和第一冷凝液出口472进入预热装置3的管程中；同时预热装置3的壳程进风与预热装置3的管程换热，换热后的空气进入干化分离器4继续对物料加热，需要注意的是，本实用新型中的桨叶48具有以下目的，1、能够增加换热面积；2、能够避免物料粘连；3、能够使物料向干化分离器4的物料出口46运动。本实用新型中的引风除尘单元6包括布袋除尘器61、引风机62以及水幕除尘装置63，尾气依次通过布袋除尘器61、引风机62以及水幕除尘装置63能够有效解决尾气夹带物料所造成的粉尘污染。本实用新型能够有效解决因粉尘污染、设备利用率低、生产效率低，无法连续生产，热量无法回收利用，能耗高等问题而造成的生产成本高、经济效益差的问题。具体来说，本实用新型在腐植酸盐类产品的生产工艺中采用了一种新的干化分离系统，本工艺与其他工艺相比，利用蒸汽凝液作为干化分离器4进口预热器热源来提高进风温度，成功的实现降低冷空气对干化分离器内部温度影响，从而降低蒸汽消耗问题达到节能增效的目的。本工艺与其他工艺相比，采用布袋除尘串联水幕除尘串联两级尾气处理技术，有效的解决了因尾气夹带物料所造成的粉尘污染问题。本工艺的物料输送系统采用空心绞龙喂料装置组合，降低了桨叶干燥常规喂料绞龙堵料问题，实现腐植酸盐干化分离系统连续给料目的，成功的实现了连续化生产，达到了规模化的要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：该干化分离系统包括干化分离器（4）、与干化分离器（4）的物料进口（45）相连通的物料输送装置（5），与干化分离器（4）的尾气出口（44）相连通的引风除尘单元（6）以及与干化分离器（4）的物料出口（46）相连通的腐植酸盐收集存储罐（7）。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述干化分离器（4）包括壳体（41），壳体（41）的外侧设有换热壳体（42），壳体（41）的顶部一侧设有热风进口（43），壳体（41）的顶部另一侧设有尾气出口（44）以及物料进口（45），壳体（41）的底部一侧设有物料出口（46）；

所述壳体（41）的内部设有中空轴（47），中空轴（47）的外部安装有若干个桨叶（48）；中空轴（47）的端面上安装有第一蒸汽进口（471）和第一冷凝液出口（472）；

所述换热壳体（42）的上部设有第二蒸汽进口（421），换热壳体（42）的下部设有第二冷凝液出口（422）。

3.根据权利要求2所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述换热壳体（42）的中部设有挡板（423），挡板（423）两侧上部的换热壳体（42）上分别设有第二蒸汽进口（421），挡板（423）两侧下部的换热壳体（42）上分别设有第二冷凝液出口（422）。

4.根据权利要求2所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述第一蒸汽进口（471）和第二蒸汽进口（421）分别与蒸汽管网（1）相连，第一冷凝液出口（472）和第二冷凝液出口（422）分别与预热装置（3）的管程进口相连，预热装置（3）的管程出口与蒸汽凝液输出总管（2）相连，预热装置（3）的壳程进口与风机（8）相连，预热装置（3）的壳程出口与热风进口（43）相连。

5.根据权利要求2所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述中空轴（47）为两个，一个为主动中空轴，另一个为从动中空轴；主动中空轴与中空轴动力装置（49）相连，从动中空轴与主动中空轴之间设有传动装置，传动装置为齿轮或链条之一。

6.根据权利要求5所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述从动中空轴与主动中空轴的结构相同，中空轴的内部为夹套结构，夹套结构的内部为与第一冷凝液出口（472）相连通的凝液通道，夹套的外壁与主动中空轴的内壁之间为与第一蒸汽进口（471）相连通的蒸汽通道。

7.根据权利要求2所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述桨叶（48）为楔形结构的中空桨叶，中空桨叶与蒸汽通道之间的中空轴内壁开设有连通孔（481），中空桨叶内部设置有若干个折流板（482），连通孔（481）设在若干个折流板（482）的一侧，若干个折流板（482）另一侧的中空轴内壁上安装有与凝液通道相连通过的凝液管（483）。

8.根据权利要求5所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述主动中空轴和从动中空轴的下部相对应的壳体（41）形状分别为与桨叶（48）运行轨迹相适配的弧状。

9.根据权利要求8所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述壳体（41）的上部侧面以及下部设有与壳体（41）相适配的换热壳体（42），换热壳体（42）的截面为W型。

10.根据权利要求1所述的一种腐植酸盐干化分离系统，其特征在于：所述引风除尘单元（6）包括依次与干化分离器（4）的尾气出口（44）相连通布袋除尘器（61）、引风机（62）以及水幕除尘装置（63）；

所述物料输送装置（5）包括原料腐植酸盐储罐（51），原料腐植酸盐储罐（51）的下料口与无轴绞龙（52）的进料口相连，无轴绞龙（52）的出料口与干化分离器（4）的物料进口（45）相连通；无轴绞龙（52）的一端设有无轴绞龙动力装置。

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