CN210014627U - 一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置。其技术方案是：在本体的内部为干燥腔，在干燥腔内设有搅拌轴，在搅拌轴上一体设有多个搅拌叶，搅拌轴延伸至本体外侧连接到减速电机，在本体的下部中心设有催化剂出料口，在本体的下部设有多个蒸汽出口，在本体的上部中心设有催化剂进料口，在本体的上部设有多个蒸汽进口，在催化剂进料口处通过冷凝管连接到冷凝器的上部，冷凝器的下部通过管线连接回收罐，回收罐通过管线连接真空泵。本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置。
背景技术
碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的"绿色"化工产品。以碳酸丙烯酯和甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯的反应为一可逆反应，故采用反应精馏技术，以促进反应的进行，提高碳酸二甲酯收率。采用甲醇钠作为催化剂，具有较强的催化活性、选择性高。增加反应段中甲醇的含量，可使平衡向利于生成碳酸二甲酯的方向移动，提高转化率。并利用加压精馏技术分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物，加压精馏是在精馏过程中，提高分离塔的压力，改变碳酸二甲酯和甲醇共沸物的共沸温度，成功的解决了该共沸物的分离问题。克服了传统工艺碳酸二甲酯收率低的弊端，提高了产品的产量，降低了能源消耗。此工艺中，甲醇钠催化剂无法重复利用，反应失活后必须从系统中分离出来，传统的方法是通过金属烧结过滤器或压滤机分离催化剂，但是分离出的催化剂仍然含有大量物料，需要通过其他装置进一步进行干燥分离。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，将碳酸二甲酯催化剂彻底干燥分离，产出工业级碳酸钠，消除危废，社会效益显著，操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。
其技术方案是：包括本体、干燥腔、搅拌轴、搅拌叶、减速电机、催化剂进料口、蒸汽进口、催化剂出料口、蒸汽出口、冷凝管、冷凝器、回收罐、真空泵，在本体的下部一体焊接有支腿，在本体的内部为干燥腔，在干燥腔内设有搅拌轴，在搅拌轴上一体设有多个搅拌叶，搅拌轴延伸至本体外侧连接到减速电机，在本体的下部中心设有催化剂出料口，在本体的下部设有多个蒸汽出口，在本体的上部中心设有催化剂进料口，在本体的上部设有多个蒸汽进口，在催化剂进料口处通过冷凝管连接到冷凝器的上部，冷凝器的下部通过管线连接回收罐，回收罐通过管线连接真空泵。
优选的，本体为圆柱形，在干燥腔的外侧为加热夹层，加热夹层内为导热油循环或蒸汽。
优选的，在加热夹层的外侧为保温层，保温层为超细玻璃棉。
优选的，搅拌轴上的多个搅拌叶交错分布，在搅拌叶的端部为刮板。
优选的，刮板与搅拌叶一体设置，刮板的截面状为三角形。
优选的，刮板上开设有导流槽，导流槽纵向开设。
优选的，本体的两端设有封盖，封盖的中心为轴承，减速电机带动搅拌轴通过轴承转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将碳酸二甲酯催化剂彻底干燥分离，产出工业级碳酸钠，消除危废，社会效益显著，本实用新型操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。本实用新型通过金属烧结过滤器或压滤机分离出的催化剂后，分离出的固体催化剂送入本实用新型，在干燥腔内，固体催化剂中含有的有机物充分挥发干燥，蒸汽通过冷凝器冷凝后，进入回收罐。干燥后的催化剂，变成固体粉末，碳酸钠纯度高。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本体的结构示意图；
附图3是搅拌叶的结构示意图；
附图4是实施例2:的结构示意图；
图中：本体1、干燥腔2、搅拌轴3、搅拌叶4、减速电机5、催化剂进料口6、蒸汽进口7、催化剂出料口8、蒸汽出口9、冷凝管10、冷凝器11、回收罐12、真空泵13、支腿14、加热夹层15、保温层16、刮板17、封盖18、轴承19、导流槽20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实用新型包括本体1、干燥腔2、搅拌轴3、搅拌叶4、减速电机5、催化剂进料口6、蒸汽进口7、催化剂出料口8、蒸汽出口9、冷凝管10、冷凝器11、回收罐12、真空泵13，在本体1的下部一体焊接有支腿14，在本体1的内部为干燥腔2，在干燥腔2内设有搅拌轴3，在搅拌轴3上一体设有多个搅拌叶4，搅拌轴3延伸至本体1外侧连接到减速电机5，减速电机放置在支架上，减速电机的输出轴与搅拌轴连接，在本体1的下部中心设有催化剂出料口8，在本体1的下部设有多个蒸汽出口9，在本体1的上部中心设有催化剂进料口6，在本体1的上部设有多个蒸汽进口7，在催化剂进料口6处通过冷凝管10连接到冷凝器11的上部，冷凝器11的下部通过管线连接回收罐12，冷凝器与回收罐焊接在支架上固定，回收罐12通过管线连接真空泵13，分离出的固体催化剂送入本实用新型，在干燥腔内，固体催化剂中含有的有机物充分挥发干燥，蒸汽通过冷凝器冷凝后，进入回收罐。干燥后的催化剂，变成固体粉末，碳酸钠纯度高。
其中，本体1为圆柱形，在干燥腔2的外侧为加热夹层15，加热夹层15内为蒸汽，大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
另外，在加热夹层15的外侧为保温层16，保温层16为超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少。
另外，搅拌轴3上的多个搅拌叶4交错分布，在搅拌叶4的端部为刮板17，带有刮板搅拌叶不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，催化剂在干燥腔中不断干燥。
还有，刮板17与搅拌叶4一体设置，刮板17的截面状为三角形，截面状为三角形的刮板，刮除效果好，提高刮除效率。
并且，本体1的两端设有封盖18，封盖18的中心为轴承19，减速电机5带动搅拌轴3通过轴承19转动，在容器内推移形成循环流，催化剂在干燥腔中不断干燥，催化剂变为固体粉末。
使用时，将压滤后的催化剂通过催化剂进料口加入，通过蒸汽进口输入蒸汽，加热，打开减速电机，减速电机带动搅拌轴通过轴承转动，搅拌叶随之旋转，湿物料经传导蒸发，物料蒸发后由真空泵抽出，有机物料通过上部冷凝管进入冷凝器，然后冷凝后进入回收罐，带有刮板搅拌叶不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，催化剂在干燥腔中不断干燥，催化剂变为固体粉末，碳酸钠纯度高，蒸汽通过蒸汽出口排出，干燥物料通过催化剂出口排出，本新型为圆柱形，在干燥腔的外侧为加热夹层，加热夹层内为导热油循环或蒸汽，在加热夹层的外侧为保温层，保温层为超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，适用于碳酸二甲酯催化剂的干燥，本实用新型采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
本实用新型将碳酸二甲酯催化剂彻底干燥分离，产出工业级碳酸钠，消除危废，社会效益显著，本实用新型操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。本实用新型通过金属烧结过滤器或压滤机分离出的催化剂后，分离出的固体催化剂送入本实用新型，在干燥腔内，固体催化剂中含有的有机物充分挥发干燥，蒸汽通过冷凝器冷凝后，进入回收罐。干燥后的催化剂，变成固体粉末，碳酸钠纯度高。
实施例2：
本实用新型包括本体1、干燥腔2、搅拌轴3、搅拌叶4、减速电机5、催化剂进料口6、蒸汽进口7、催化剂出料口8、蒸汽出口9、冷凝管10、冷凝器11、回收罐12、真空泵13，在本体1的下部一体焊接有支腿14，在本体1的内部为干燥腔2，在干燥腔2内设有搅拌轴3，在搅拌轴3上一体设有多个搅拌叶4，搅拌轴3延伸至本体1外侧连接到减速电机5，减速电机放置在支架上，减速电机的输出轴与搅拌轴连接，在本体1的下部中心设有催化剂出料口8，在本体1的下部设有多个蒸汽出口9，在本体1的上部中心设有催化剂进料口6，在本体1的上部设有多个蒸汽进口7，在催化剂进料口6处通过冷凝管10连接到冷凝器11的上部，冷凝器11的下部通过管线连接回收罐12，冷凝器与回收罐焊接在支架上固定，回收罐12通过管线连接真空泵13，分离出的固体催化剂送入本实用新型，在干燥腔内，固体催化剂中含有的有机物充分挥发干燥，蒸汽通过冷凝器冷凝后，进入回收罐。干燥后的催化剂，变成固体粉末，碳酸钠纯度高。
其中，本体1为圆柱形，在干燥腔2的外侧为加热夹层15，加热夹层15内为蒸汽，大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
另外，在加热夹层15的外侧为保温层16，保温层16为超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少。
另外，搅拌轴3上的多个搅拌叶4交错分布，在搅拌叶4的端部为刮板17，带有刮板搅拌叶不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，催化剂在干燥腔中不断干燥。
还有，刮板17与搅拌叶4一体设置，刮板17的截面状为三角形，截面状为三角形的刮板，刮除效果好，提高刮除效率。
还有，刮板17上开设有导流槽20，导流槽20纵向开设，通过导流槽，粘附在刮板上的物料易脱落，流动的物料能够冲击刮板上刮除的物料，避免物料粘附在刮板上，影响刮除效果。
并且，本体1的两端设有封盖18，封盖18的中心为轴承19，减速电机5带动搅拌轴3通过轴承19转动，在容器内推移形成循环流，催化剂在干燥腔中不断干燥，催化剂变为固体粉末。
使用时，将压滤后的催化剂通过催化剂进料口加入，通过蒸汽进口输入蒸汽，加热，打开减速电机，减速电机带动搅拌轴通过轴承转动，搅拌叶随之旋转，湿物料经传导蒸发，物料蒸发后由真空泵抽出，有机物料通过上部冷凝管进入冷凝器，然后冷凝后进入回收罐，带有刮板搅拌叶不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，刮板上开设有导流槽，导流槽纵向开设，通过导流槽，粘附在刮板上的物料易脱落，流动的物料能够冲击刮板上刮除的物料，避免物料粘附在刮板上，影响刮除效果；催化剂在干燥腔中不断干燥，催化剂变为固体粉末，碳酸钠纯度高，蒸汽通过蒸汽出口排出，干燥物料通过催化剂出口排出，本新型为圆柱形，在干燥腔的外侧为加热夹层，加热夹层内为导热油循环或蒸汽，在加热夹层的外侧为保温层，保温层为超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，适用于碳酸二甲酯催化剂的干燥，本实用新型采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
本实用新型将碳酸二甲酯催化剂彻底干燥分离，产出工业级碳酸钠，消除危废，社会效益显著，本实用新型操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。本实用新型通过金属烧结过滤器或压滤机分离出的催化剂后，分离出的固体催化剂送入本实用新型，在干燥腔内，固体催化剂中含有的有机物充分挥发干燥，蒸汽通过冷凝器冷凝后，进入回收罐。干燥后的催化剂，变成固体粉末，碳酸钠纯度高，带有刮板搅拌叶不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，刮板上开设有导流槽，导流槽纵向开设，通过导流槽，粘附在刮板上的物料易脱落，流动的物料能够冲击刮板上刮除的物料，避免物料粘附在刮板上，影响刮除效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：包括本体（1）、干燥腔（2）、搅拌轴（3）、搅拌叶（4）、减速电机（5）、催化剂进料口（6）、蒸汽进口（7）、催化剂出料口（8）、蒸汽出口（9）、冷凝管（10）、冷凝器（11）、回收罐（12）、真空泵（13），在本体（1）的下部一体焊接有支腿（14），在本体（1）的内部为干燥腔（2），在干燥腔（2）内设有搅拌轴（3），在搅拌轴（3）上一体设有多个搅拌叶（4），搅拌轴（3）延伸至本体（1）外侧连接到减速电机（5），在本体（1）的下部中心设有催化剂出料口（8），在本体（1）的下部设有多个蒸汽出口（9），在本体（1）的上部中心设有催化剂进料口（6），在本体（1）的上部设有多个蒸汽进口（7），在催化剂进料口（6）处通过冷凝管（10）连接到冷凝器（11）的上部，冷凝器（11）的下部通过管线连接回收罐（12），回收罐（12）通过管线连接真空泵（13）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：本体（1）为圆柱形，在干燥腔（2）的外侧为加热夹层（15），加热夹层（15）内为蒸汽。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：在加热夹层（15）的外侧为保温层（16），保温层（16）为超细玻璃棉。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：搅拌轴（3）上的多个搅拌叶（4）交错分布，在搅拌叶（4）的端部为刮板（17）。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：刮板（17）与搅拌叶（4）一体设置，刮板（17）的截面状为三角形。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：刮板（17）上开设有导流槽（20），导流槽（20）纵向开设。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，其特征是：本体（1）的两端设有封盖（18），封盖（18）的中心为轴承（19），减速电机（5）带动搅拌轴（3）通过轴承（19）转动。
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| CN (1) | CN210014627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112013653A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 赵乐洋 | 一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920495857.3U patent/CN210014627U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112013653A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 赵乐洋 | 一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备 |
| CN112013653B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-11-23 | 东台昊之峰建设工程有限公司 | 一种回转式非道路机械催化剂制作用干燥设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 198, Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province 257000 Patentee after: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. Address before: No. 198, Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province 257000 Patentee before: SHANDONG SHIDA SHENGHUA CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 198, Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province 257000 Patentee after: Shi Dashenghua New Materials Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 198, Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province 257000 Patentee before: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |