CN221071623U - 一种渗碳淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渗碳淬火装置，属于渗碳淬火技术领域，包括网带渗碳炉主体，网带渗碳炉主体的上端安装有风机，网带渗碳炉主体的后端安装有余热回收装置，余热回收装置由限位板、抽风罩、螺栓以及抽气管组成，限位板有两个且对称安装在抽风罩的左右两侧，螺栓有两个且对称安装在两个限位板和抽风罩上，抽气管插入在抽风罩内，且抽气管与抽风罩为滑动连接，抽气管与风机的进气口连接，网带渗碳炉主体的前端安装有预热结构，预热结构由壳体、软帘、出风罩以及出气管组成，软帘安装在壳体的前端，通过设置余热回收装置、预热结构以及风机，可实现对溢出的热气进行循环利用，最终可提升资源的利用率，减少热量的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗碳淬火技术领域，特别涉及一种渗碳淬火装置。
背景技术
渗碳淬火是一种金属材料热处理工艺，它可以提高工件表面的硬度，增加耐磨性。这个过程通常包括以下步骤：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热。在对金属材料进行热处理工艺时，常需要用到网带式连续渗碳炉。网带式连续渗碳炉在工作时，将需要进行热处理的工件放在网带上，由网带炉网带驱动机构通过托板循环周而复始地把工件平稳地通过炉门送入炉膛，在保护或渗碳气氛下进行热处理。传统的网带式连续渗碳炉在使用时，其工件的进出口常会存在热气泄露的问题，即网带式连续渗碳炉内的高温热气会通过工件进出口散出，从而会造成一定的资源浪费，因此需要一种渗碳淬火装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种渗碳淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体，所述网带渗碳炉主体的上端安装有风机，所述网带渗碳炉主体的后端安装有余热回收装置，所述余热回收装置由限位板、抽风罩、螺栓以及抽气管组成，所述限位板有两个且对称安装在抽风罩的左右两侧，所述螺栓有两个且对称安装在两个限位板和抽风罩上，所述抽气管插入在抽风罩内，且所述抽气管与抽风罩为滑动连接，所述抽气管与风机的进气口连接，所述网带渗碳炉主体的前端安装有预热结构，所述预热结构由壳体、软帘、出风罩以及出气管组成，所述软帘安装在壳体的前端，所述出风罩安装在壳体的上侧壁体上，所述出气管安装在出风罩上，且所述出气管与风机的出气口连接。
优选的，所述网带渗碳炉主体内安装有网状输送带。
优选的，所述风机固定安装在网带渗碳炉主体的上端，且所述风机与抽气管、出气管固定连接。
优选的，所述余热回收装置上的限位板固定安装在网带渗碳炉主体的后端，所述限位板上开设有限位槽，所述抽风罩的左右两侧壁体上对称开设有两个螺孔，所述螺栓由外向内穿过限位槽后安装在螺孔内，所述抽风罩的上侧壁体上开设有通孔，所述抽气管活动插入在通孔内。
优选的，所述预热结构上的壳体固定安装在网带渗碳炉主体的前端，所述壳体与软帘固定连接，所述壳体上侧壁体的前侧开设有安装通槽。
优选的，所述预热结构上的出风罩固定安装在安装通槽内，所述出风罩的上侧壁体上开设有安装孔，所述出气管固定安装在安装孔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置余热回收装置、预热结构以及风机，使其相互配合，在网带渗碳炉主体工作时，风机可通过余热回收装置将网带渗碳炉主体后端的工件出口处溢出的热气进行回收，从而输送到网带渗碳炉主体前端的工件进口处的预热结构内，进而使得预热结构内的温度升高，实现对即将进入到网带渗碳炉主体内的金属工件进行预热，而预热结构内的高温空气又会回流到网带渗碳炉主体内，从而实现了对溢出的热气进行循环利用，最终可提升资源的利用率，减少热量的浪费；同时可上下移动调节的抽风罩可以根据工件的高度进行上下移动调节，从而使得余热回收装置在不影响工件通过的同时，配合风机能够最大限度的回收从网带渗碳炉主体内溢出的热气。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的余热回收装置的结构示意图；
图3为本实用新型的预热结构的拆分图。
图中：1、网带渗碳炉主体；2、余热回收装置；3、预热结构；4、风机；5、抽气管；6、出气管；7、网状输送带；8、限位板；9、限位槽；10、抽风罩；11、螺孔；12、螺栓；13、通孔；14、壳体；15、安装通槽；16、软帘；17、出风罩；18、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3所示，一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体1，网带渗碳炉主体1内安装有网状输送带7，在对金属工件进行热处理时，可将工件放到网状输送带7上，而后随着网状输送带7的工作，金属工件会被向后输送到网带渗碳炉主体1内进行热处理。
请参阅图1、图2、图3所示，网带渗碳炉主体1的上端安装有风机4，风机4固定安装在网带渗碳炉主体1的上端，且风机4与抽气管5、出气管6固定连接，网带渗碳炉主体1的后端安装有余热回收装置2，余热回收装置2由限位板8、抽风罩10、螺栓12以及抽气管5组成，限位板8有两个且对称安装在抽风罩10的左右两侧，螺栓12有两个且对称安装在两个限位板8和抽风罩10上，抽气管5插入在抽风罩10内，且抽气管5与抽风罩10为滑动连接，抽气管5与风机4的进气口连接，余热回收装置2上的限位板8固定安装在网带渗碳炉主体1的后端，限位板8上开设有限位槽9，抽风罩10的左右两侧壁体上对称开设有两个螺孔11，螺栓12由外向内穿过限位槽9后安装在螺孔11内，抽风罩10的上侧壁体上开设有通孔13，抽气管5活动插入在通孔13内，网带渗碳炉主体1的前端安装有预热结构3，预热结构3由壳体14、软帘16、出风罩17以及出气管6组成，软帘16安装在壳体14的前端，出风罩17安装在壳体14的上侧壁体上，出气管6安装在出风罩17上，且出气管6与风机4的出气口连接，预热结构3上的壳体14固定安装在网带渗碳炉主体1的前端，壳体14与软帘16固定连接，壳体14上侧壁体的前侧开设有安装通槽15，预热结构3上的出风罩17固定安装在安装通槽15内，出风罩17的上侧壁体上开设有安装孔18，出气管6固定安装在安装孔18内，通过设置余热回收装置2、预热结构3以及风机4，使其相互配合，在网带渗碳炉主体1工作时，风机4可通过余热回收装置2将网带渗碳炉主体1后端的工件出口处溢出的热气进行回收，从而输送到网带渗碳炉主体1前端的工件进口处的预热结构3内，进而使得预热结构3内的温度升高，实现对即将进入到网带渗碳炉主体1内的金属工件进行预热，而预热结构3内的高温空气又会回流到网带渗碳炉主体1内，从而实现了对溢出的热气进行循环利用，最终可提升资源的利用率，减少热量的浪费，同时可上下移动调节的抽风罩10可以根据工件的高度进行上下移动调节，从而使得余热回收装置2在不影响工件通过的同时，配合风机4能够最大限度的回收从网带渗碳炉主体1内溢出的热气。
需要说明的是，本实用新型为一种渗碳淬火装置，在网带渗碳炉主体1工作时，可将需要热处理的金属工件放置到预热结构3前侧的网状输送带7上，接着随着网状输送带7的工作，金属工件会被向后输送，此时从网带渗碳炉主体1后端的工件出口处溢出的热气能够被风机4通过余热回收装置2回收，此时风机4会将回收的热气输送到网带渗碳炉主体1前端的工件进口处的预热结构3内，进而使得预热结构3内的温度升高，此时可实现对即将进入到网带渗碳炉主体1内的金属工件进行预热，提升金属工件的热处理效率，而预热结构3内的高温空气在风机4的抽吸作用下又会回流到网带渗碳炉主体1内，从而实现了对溢出的热气进行循环利用，最终可提升资源的利用率，减少热量的浪费；同时可上下移动调节的抽风罩10可以根据工件的高度进行上下移动调节，从而使得该余热回收装置2在不影响工件通过的同时，配合风机4能够最大限度的回收从网带渗碳炉主体1内溢出的热气，而将抽风罩10上下移动调节的方法为，只需先将螺栓12旋松，从而解除抽风罩10的固定，接着即可将抽风罩10在限位板8上进行上下移动调节，当抽风罩10的高度合适后，再将螺栓12旋紧即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种渗碳淬火装置，包括网带渗碳炉主体(1)，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)的上端安装有风机(4)，所述网带渗碳炉主体(1)的后端安装有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)由限位板(8)、抽风罩(10)、螺栓(12)以及抽气管(5)组成，所述限位板(8)有两个且对称安装在抽风罩(10)的左右两侧，所述螺栓(12)有两个且对称安装在两个限位板(8)和抽风罩(10)上，所述抽气管(5)插入在抽风罩(10)内，且所述抽气管(5)与抽风罩(10)为滑动连接，所述抽气管(5)与风机(4)的进气口连接，所述网带渗碳炉主体(1)的前端安装有预热结构(3)，所述预热结构(3)由壳体(14)、软帘(16)、出风罩(17)以及出气管(6)组成，所述软帘(16)安装在壳体(14)的前端，所述出风罩(17)安装在壳体(14)的上侧壁体上，所述出气管(6)安装在出风罩(17)上，且所述出气管(6)与风机(4)的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述网带渗碳炉主体(1)内安装有网状输送带(7)。
3.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述风机(4)固定安装在网带渗碳炉主体(1)的上端，且所述风机(4)与抽气管(5)、出气管(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述余热回收装置(2)上的限位板(8)固定安装在网带渗碳炉主体(1)的后端，所述限位板(8)上开设有限位槽(9)，所述抽风罩(10)的左右两侧壁体上对称开设有两个螺孔(11)，所述螺栓(12)由外向内穿过限位槽(9)后安装在螺孔(11)内，所述抽风罩(10)的上侧壁体上开设有通孔(13)，所述抽气管(5)活动插入在通孔(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述预热结构(3)上的壳体(14)固定安装在网带渗碳炉主体(1)的前端，所述壳体(14)与软帘(16)固定连接，所述壳体(14)上侧壁体的前侧开设有安装通槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种渗碳淬火装置，其特征在于：所述预热结构(3)上的出风罩(17)固定安装在安装通槽(15)内，所述出风罩(17)的上侧壁体上开设有安装孔(18)，所述出气管(6)固定安装在安装孔(18)内。
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