CN212833882U - 球化退火炉余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球化退火炉余热利用系统，具体涉及退火炉余热利用技术领域，包括炉体和传送机构，所述炉体内部设有余热回收机构；所述余热回收机构包括保温板，所述炉体底部固定设有导热板，所述导热板上开设有多个第二通孔，所述导热板底部固定设有冷却箱，所述冷却箱内部开设有集风槽和多个第一通孔，所述第一通孔与集风槽相连通，所述冷却箱底部设有通风管，所述通风管一端延伸入集风槽内部，所述通风管底端固定设有风机。本实用新型通过利用将冷却箱安装在炉体的底部，使得工件冷却过程中所散发的热量能够之间传递到顶部的炉体内部，以减少热量的流失，从而能够有效的提高热量的回收率。

Description

球化退火炉余热利用系统

技术领域

本实用新型实施例涉及退火炉余热利用技术领域，具体涉及球化退火炉余热利用系统。

背景技术

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

现有技术中在工件冷却的过程中会对工件所散发的热量进行回收利用，但是在利用管道回收热量的过程中，热量容易通过管壁散失，从而容易影响热量的回收率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供球化退火炉余热利用系统，通过利用将冷却箱安装在炉体的底部，使得工件冷却过程中所散发的热量能够之间传递到顶部的炉体内部，以减少热量的流失，从而能够有效的提高热量的回收率，以解决现有技术中由于热量散失导致的影响热量回收率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：球化退火炉余热利用系统，包括炉体和传送机构，所述传送机构设在炉体内部并延伸出炉体底部，所述炉体内部设有余热回收机构，所述余热回收机构延伸出炉体底部；

所述余热回收机构包括保温板，所述保温板与炉体内壁固定连接，所述炉体底部固定设有导热板，所述导热板上开设有多个第二通孔，所述导热板底部固定设有冷却箱，所述冷却箱内部开设有集风槽和多个第一通孔，所述第一通孔与集风槽相连通，所述冷却箱底部设有通风管，所述通风管一端延伸入集风槽内部，所述通风管底端固定设有风机。

进一步地，所述传送机构包括多个第一转辊，所述第一转辊设在炉体内部，所述第一转辊两端分别与炉体两侧壁通过轴承活动连接，所述导热板设在第一转辊底部，所述导热板底部设有多个第二转辊，所述第二转辊两端分别与冷却箱内壁通过轴承活动连接，多个所述第二转辊倾斜排列在冷却箱内部。

进一步地，所述炉体内部设有第一竖板，所述第一竖板设在第一转辊顶部，所述第一转辊与保温板底部固定连接。

进一步地，所述导热板上开设有第三通孔，所述第三通孔设在第二通孔后侧。

进一步地，所述冷却箱内部设有第二竖板，所述第二竖板设在第二转辊底部，所述第二竖板与冷却箱内部底端固定连接。

进一步地，所述冷却箱底部设有多个支撑杆，所述支撑杆与冷却箱底部固定连接。

进一步地，所述炉体内壁上固定设有加热丝，所述加热丝设在第一竖板后侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过将冷却箱安装在炉体的底部，并在炉体与冷却箱之间安装导热性能好的导热板，使得工件冷却过程中的热量能够直接传递到炉体内部，以方便预热工件，并利用风机，在加快冷却箱内部工件冷却的同时还能够利用风将热量传递给炉体内部的工件，以方便预热工件，与现有技术相比，有效的缩短了热量传递的距离，从而能够有效的减少热量的散失，从而能够提高热量的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视图；

图3为本实用新型提供的剖视图；

图4为本实用新型提供的集风槽与冷却箱的结构示意图；

图5为本实用新型提供的图3中A的放大图。

图中：1炉体、2保温板、3冷却箱、4风机、5通风管、6集风槽、7第一通孔、8第二通孔、9第一竖板、10第三通孔、11第二竖板、12第一转辊、13第二转辊、14支撑杆、15导热板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的球化退火炉余热利用系统，包括炉体1和传送机构，所述传送机构设在炉体1内部并延伸出炉体1底部，所述炉体1内部设有余热回收机构，所述余热回收机构延伸出炉体1底部；

所述余热回收机构包括保温板2，所述保温板2与炉体1内壁固定连接，所述炉体1底部固定设有导热板15，所述导热板15上开设有多个第二通孔8，所述导热板15底部固定设有冷却箱3，所述冷却箱3内部开设有集风槽6和多个第一通孔7，所述第一通孔7与集风槽6相连通，所述冷却箱3底部设有通风管5，所述通风管5一端延伸入集风槽6内部，所述通风管5底端固定设有风机4。

进一步地，所述传送机构包括多个第一转辊12，所述第一转辊12设在炉体1内部，所述第一转辊12两端分别与炉体1两侧壁通过轴承活动连接，所述导热板15设在第一转辊12底部，所述导热板15底部设有多个第二转辊13，所述第二转辊13两端分别与冷却箱3内壁通过轴承活动连接，多个所述第二转辊13倾斜排列在冷却箱3内部，便于传送工件。

进一步地，所述炉体1内部设有第一竖板9，所述第一竖板9设在第一转辊12顶部，所述第一转辊12与保温板2底部固定连接，便于将炉体1内部划分为加热区和预热区，第一竖板9之前属于预热区，而第一竖板9之后属于加热区。

进一步地，所述导热板15上开设有第三通孔10，所述第三通孔10设在第二通孔8后侧，便于将加热后的工件传送到第二转辊13的顶部。

进一步地，所述冷却箱3内部设有第二竖板11，所述第二竖板11设在第二转辊13底部，所述第二竖板11与冷却箱3内部底端固定连接，有利于将冷风限制在第二竖板11前侧，以防止其降低加热区的温度。

进一步地，所述冷却箱3底部设有多个支撑杆14，所述支撑杆14与冷却箱3底部固定连接，有利于支撑冷却箱3。

进一步地，所述炉体1内壁上固定设有加热丝，所述加热丝设在第一竖板9后侧，便于对工件进行加热。

实施场景具体为：使用本实用新型时，需要先开启炉体1内部的加热丝，使得加热丝能够对工件进行加热，然后可以启动第一转辊12和第二转辊13，再将工件放置在第一转辊12顶部，使得工件能够在第一转辊12顶部传动，当工件移动到第一竖板9后侧时，炉体1内部的加热丝会对工件进行加热，当工件顺着第一转辊12移动到炉体1后侧时，加热后的工件会从第一转辊12上掉落，而且掉落后的工件会穿过第三通孔10移动到冷却箱3内部，然后掉落的工件会落在第二转辊13顶部，接着第二转辊13转动会带动加热后的工件移动，从而能够将工件从冷却箱3内部移动出去，工件在第二转辊13上移动的过程中会将自身的热量以辐射的形式散发出去，由于导热板15是由导热性能较好的材料制成，所以工件辐射出来的热量能够通过导热板15传递到炉体1内部，使得该热量能够对工件进行预热，然后开启加热丝的同时可以打开风机4，风机4工作会产生冷风，然后冷风会通过通风管5移动到集风槽6内部，然后集风槽6内部的冷风会通过第一通孔7向上移动，使得冷风能够与第二转辊13上的工件接触，从而能够降低工件的温度，然后被工件加热后的风会继续向上移动，并会通过第二通孔8穿过导热板15直接移动到炉体1内部，使得热风所携带的热量能够对第一竖板9前侧的工件进行预热，从而能够对工件冷却过程中所散发的热量进行回收利用，而且由于冷却过程中的工件位于炉体1底部，二者之间的距离较短，能够有效的降低回收过程中热量的散失，从而能够提高热量的利用率，该实施方式具体解决了现有技术中由于热量散失导致的影响热量回收率的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.球化退火炉余热利用系统，包括炉体（1）和传送机构，所述传送机构设在炉体（1）内部并延伸出炉体（1）底部，其特征在于：所述炉体（1）内部设有余热回收机构，所述余热回收机构延伸出炉体（1）底部；

所述余热回收机构包括保温板（2），所述保温板（2）与炉体（1）内壁固定连接，所述炉体（1）底部固定设有导热板（15），所述导热板（15）上开设有多个第二通孔（8），所述导热板（15）底部固定设有冷却箱（3），所述冷却箱（3）内部开设有集风槽（6）和多个第一通孔（7），所述第一通孔（7）与集风槽（6）相连通，所述冷却箱（3）底部设有通风管（5），所述通风管（5）一端延伸入集风槽（6）内部，所述通风管（5）底端固定设有风机（4）。

2.根据权利要求1所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述传送机构包括多个第一转辊（12），所述第一转辊（12）设在炉体（1）内部，所述第一转辊（12）两端分别与炉体（1）两侧壁通过轴承活动连接，所述导热板（15）设在第一转辊（12）底部，所述导热板（15）底部设有多个第二转辊（13），所述第二转辊（13）两端分别与冷却箱（3）内壁通过轴承活动连接，多个所述第二转辊（13）倾斜排列在冷却箱（3）内部。

3.根据权利要求1所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述炉体（1）内部设有第一竖板（9），所述第一竖板（9）设在第一转辊（12）顶部，所述第一转辊（12）与保温板（2）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述导热板（15）上开设有第三通孔（10），所述第三通孔（10）设在第二通孔（8）后侧。

5.根据权利要求1所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述冷却箱（3）内部设有第二竖板（11），所述第二竖板（11）设在第二转辊（13）底部，所述第二竖板（11）与冷却箱（3）内部底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述冷却箱（3）底部设有多个支撑杆（14），所述支撑杆（14）与冷却箱（3）底部固定连接。

7.根据权利要求3所述的球化退火炉余热利用系统，其特征在于：所述炉体（1）内壁上固定设有加热丝，所述加热丝设在第一竖板（9）后侧。

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