CN211101389U - 一种锻件制品生产用加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻件制品生产用加热炉，特别涉及锻造制品生产设备技术领域。本实用新型包括输送辊道、自动升降门、加热炉本体，所述加热炉本体依次分为预热室、加热室、过渡室、冷却室，所述输送辊道一端上设有导料板，所述导料板下方设有传送带，所述传送带外壁上套设有防护套，所述防护套内壁上设有第三散热风扇，所述防护套顶部设有聚热室，所述散热管顶部、所述聚热室顶部均通过管道汇总至引风管，所述引风管与所述换热器的热媒入口相连，所述换热器的热媒出口与空气净化器一端相连，所述空气净化器另一端连接有尾气排空管，所述换热器出风口通过回收管与所述预热室顶部相连。既保证锻件的生产质量，又实现热能的回收利用。

Description

一种锻件制品生产用加热炉

技术领域

本实用新型涉及锻造制品生产设备技术领域，特别涉及于一种锻件制品生产用加热炉。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

在热锻的过程中免不了要用到加热炉，锻件在加热后需要对锻件进行冷却，热态锻件的冷却室保证锻件质量的重要环节。现有的锻件制品生产用加热炉将锻件在加热过后一般直接置于空气中进行冷却，这样很容易因为温差过大而影响锻件的质量。另外，直接将加热后的锻件置于空气中冷却不能实现锻件散热过程中能量的收集和重复利用，即造成资源的浪费，又污染环境。再者，现有的锻件制品生产用加热炉还存在锻件加热后出料不便，需要人工出料，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种锻件制品生产用加热炉，克服了现有的锻件制品生产用加热炉将锻件在加热过后一般直接置于空气中进行冷却，这样很容易因为温差过大而影响锻件的质量，不能实现锻件散热过程中能量的收集和重复利用，即造成资源的浪费，又污染环境及现有的锻件制品生产用加热炉还存在锻件加热后出料不便，需要人工出料，存在较大的安全隐患的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锻件制品生产用加热炉，包括输送辊道、自动升降门、加热炉本体、耐火砖、燃气管、火焰喷嘴，所述输送辊道横向贯穿所述加热炉本体将所述加热炉本体分成两部分，所述加热炉本体从一端至另一端依次分为预热室、加热室、过渡室、冷却室，所述预热室与所述加热室之间、所述加热室与所述过渡室之间、所述过渡室与所述冷却室之间及所述加热炉本体两端均设有所述自动升降门，所述预热室、所述加热室的顶部和底部内壁上均设有所述耐火砖，所述预热室、所述加热室内均设有两个以上的燃气管，所述燃气管底部设有所述火焰喷嘴，所述冷却室的顶部设有两个以上的散热罩，所述散热罩内设有第一散热风扇，所述散热罩上端与散热管底部相连通，所述冷却室底部内壁上设有第二散热风扇，所述输送辊道靠近所述冷却室的一端上设有导料板，所述导料板下方设有传送带，所述传送带外壁上套设有防护套，所述防护套顶部和底部内壁上均设有两个以上的第三散热风扇，所述传送带进料端上方的所述防护套上设有进料斗，所述防护套顶部设有聚热室，所述散热管顶部、所述聚热室顶部均通过管道汇总至引风管，所述引风管与所述换热器的热媒入口相连，所述换热器的热媒出口通过管道与空气净化器一端相连，所述空气净化器另一端连接有尾气排空管，所述换热器出风口通过回收管与所述预热室顶部相连。

优选地，所述聚热室与所述引风管的连接管道上设有第一引风机，所述散热管与所述引风管的连接管道上设有第二引风机，所述回收管上设有第三引风机。

优选地，所述导料板下端延伸至所述进料斗上方。

优选地，所述散热罩的数量至少为三个且等距分布。

(3)有益效果

本实用新型提供一种锻件制品生产用加热炉，克服了现有的锻件制品生产用加热炉将锻件在加热过后一般直接置于空气中进行冷却，这样很容易因为温差过大而影响锻件的质量，不能实现锻件散热过程中能量的收集和重复利用，即造成资源的浪费，又污染环境及现有的锻件制品生产用加热炉还存在锻件加热后出料不便，需要人工出料，存在较大的安全隐患的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过过渡室实现过渡后实现对金属坯料初步降温后，再通过散热室实现对金属坯料的进一步散热降温，最后再通过传送带上实现边传送边散热，再次对金属坯料进一步冷却，通过一步步缓慢冷却，减少温差，保证了锻件的生产质量。

2、通过散热过程产生的热气最后通过热媒进口进入换热器内，热气换热后通过管道进入空气净化器内净化后再通过尾气排空管进行排放，减少了对环境的污染。

3、通过外部空气在换热器的腔体内换热成为热空气，并通过第三引风机引入至预热室内对金属坯料进行预热，实现了热能的回收利用，减少资源的浪费。

4、通过导料板和传送带之间的配合实现了加热后的金属坯料的下料传送，无需人工下料，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1-输送辊道、2-自动升降门、3-加热炉本体、31-预热室、32- 加热室、33-过渡室、34-冷却室、4-耐火砖、5-燃气管、6-火焰喷嘴、7-散热罩、 8-第一散热风扇、9-散热管、10-第二散热风扇、11-导料板、12-进料斗、13-传送带、14-防护套、15-第三散热风扇、16-聚热室、17-第一引风机、18-第二引风机、19-引风管、20-换热器、21-回收管、22-第三引风机、23-尾气排空管、24- 空气净化器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种锻件制品生产用加热炉，包括输送辊道1、自动升降门2、加热炉本体3、耐火砖4、燃气管5、火焰喷嘴6，所述输送辊道1横向贯穿所述加热炉本体3将所述加热炉本体3分成两部分，所述加热炉本体3从一端至另一端依次分为预热室31、加热室32、过渡室33、冷却室 34，所述预热室31与所述加热室32之间、所述加热室32与所述过渡室33之间、所述过渡室33与所述冷却室33之间及所述加热炉本体3两端均设有所述自动升降门2，所述预热室31、所述加热室32的顶部和底部内壁上均设有所述耐火砖4，所述预热室31、所述加热室32内均设有两个以上的燃气管5，所述燃气管5底部设有所述火焰喷嘴6，所述冷却室34的顶部设有两个以上的散热罩7，所述散热罩7内设有第一散热风扇8，所述散热罩7上端与散热管9底部相连通，所述冷却室34底部内壁上设有第二散热风扇10，所述输送辊道1靠近所述冷却室34的一端上设有导料板11，所述导料板11下方设有传送带13，所述传送带13外壁上套设有防护套14，所述防护套14顶部和底部内壁上均设有两个以上的第三散热风扇15，所述传送带13进料端上方的所述防护套14上设有进料斗12，所述防护套14顶部设有聚热室16，所述散热管9顶部、所述聚热室16顶部均通过管道汇总至引风管19，所述引风管19与所述换热器20的热媒入口相连，所述换热器20的热媒出口通过管道与空气净化器24一端相连，所述空气净化器24另一端连接有尾气排空管23，所述换热器20出风口通过回收管21与所述预热室31顶部相连。

所述聚热室16与所述引风管19的连接管道上设有第一引风机17，所述散热管9与所述引风管19的连接管道上设有第二引风机18，所述回收管21上设有第三引风机22，所述导料板11下端延伸至所述进料斗12上方，所述散热罩7 的数量至少为三个且等距分布。

实际工作中，通过将金属坯料置于加热炉本体3内，通过预热室31实现预热然后通过输送辊道1输送至加热室32内进行加热，加热完毕后，继续通过输送辊道1输送至过渡室33实现过渡后实现对金属坯料初步降温后，再通过输送辊道1输送至冷却室34内，启动顶部的第一散热风扇8和底部的第二散热风扇 10实现对加热后的金属胚料进行均匀散热，实现对金属坯料的进一步散热降温，散热过程产生的热气通过散热罩7进入散热管9然后通过第二引风机18引入引风管19内，通过进一步散热降温的金属坯料通过输送辊道1输送并通过导料板导入到进料斗12内，并落入到传送带13上实现传送，无需人工下料，减少安全隐患。启动第三散热风扇，通过传送带13实现边传送边散热，再次对金属坯料进一步冷却，散热过程产生的热气汇聚至聚热室16内，通过第一引风机17 引入引风管19内，引风管19内的热气最后通过热媒进口进入换热器20内，热气换热后通过管道进入空气净化器24内净化后再通过尾气排空管23进行排放，减少了对环境的污染。外部空气在换热器20的腔体内换热成为热空气，并通过第三引风机22引入至预热室31内对金属坯料进行预热，实现了热能的回收利用，减少资源的浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种锻件制品生产用加热炉，包括输送辊道(1)、自动升降门(2)、加热炉本体(3)、耐火砖(4)、燃气管(5)、火焰喷嘴(6)，其特征在于，所述输送辊道(1)横向贯穿所述加热炉本体(3)将所述加热炉本体(3)分成两部分，所述加热炉本体(3)从一端至另一端依次分为预热室(31)、加热室(32)、过渡室(33)、冷却室(34)，所述预热室(31)与所述加热室(32)之间、所述加热室(32)与所述过渡室(33)之间、所述过渡室(33)与所述冷却室(34)之间及所述加热炉本体(3)两端均设有所述自动升降门(2)，所述预热室(31)、所述加热室(32)的顶部和底部内壁上均设有所述耐火砖(4)，所述预热室(31)、所述加热室(32)内均设有两个以上的燃气管(5)，所述燃气管(5)底部设有所述火焰喷嘴(6)，所述冷却室(34)的顶部设有两个以上的散热罩(7)，所述散热罩(7)内设有第一散热风扇(8)，所述散热罩(7)上端与散热管(9)底部相连通，所述冷却室(34)底部内壁上设有第二散热风扇(10)，所述输送辊道(1)靠近所述冷却室(34)的一端上设有导料板(11)，所述导料板(11)下方设有传送带(13)，所述传送带(13)外壁上套设有防护套(14)，所述防护套(14)顶部和底部内壁上均设有两个以上的第三散热风扇(15)，所述传送带(13)进料端上方的所述防护套(14)上设有进料斗(12)，所述防护套(14)顶部设有聚热室(16)，所述散热管(9)顶部、所述聚热室(16)顶部均通过管道汇总至引风管(19)，所述引风管(19)与换热器(20)的热媒入口相连，所述换热器(20)的热媒出口通过管道与空气净化器(24)一端相连，所述空气净化器(24)另一端连接有尾气排空管(23)，所述换热器(20)出风口通过回收管(21)与所述预热室(31)顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种锻件制品生产用加热炉，其特征在于，所述聚热室(16)与所述引风管(19)的连接管道上设有第一引风机(17)，所述散热管(9)与所述引风管(19)的连接管道上设有第二引风机(18)，所述回收管(21)上设有第三引风机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件制品生产用加热炉，其特征在于，所述导料板(11)下端延伸至所述进料斗(12)上方。

4.根据权利要求1所述的一种锻件制品生产用加热炉，其特征在于，所述散热罩(7)的数量至少为三个且等距分布。

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