CN211084742U - 一种铁艺制品加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁艺制品加工用烘干装置，特别涉及铁艺制品生产设备技术领域。本实用新型包括传送带、烘干室，所述烘干室一侧设有冷却室，所述冷却室通过所述传送带分隔成上冷却区和下冷却区，所述上冷却区顶部和所述下冷却区底部均设有散热机构，其中一个所述散热机构的所述箱体的一端与所述上冷却区顶部相连通，另一端与第一引风机一端相连，所述第一引风机另一端通过第一回风管与所述上烘干区顶部相连，其中另一个所述散热机构的所述箱体的一端与所述下冷却区底部相连通，另一端与第二引风机一端相连，所述第二引风机另一端通过第二回风管与所述下烘干区底部相连。实现了铁艺制品烘干后的快速冷却，实现热量的重复利用，减少资源的浪费。

Description

一种铁艺制品加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铁艺制品生产设备技术领域，特别涉及于一种铁艺制品加工用烘干装置。

背景技术

铁艺制品是将含碳量很低的生铁烧熔，倾注在透明的硅酸盐溶液中，两者混合形成椭圆状金属球，再经高温剔除多余的熔渣，之后轧成条形熟铁环，经过除油污、杂质、除锈、防锈以及艺术处理后才能成为家庭装饰用品。

在铁艺制品的加工过程中需要用到烘干装置对铁艺制品进行烘干，现有的铁艺制品加工用烘干装置不能实现烘干后的铁艺制品的快速冷却，一般都是将铁艺制品置于空气中进行自然冷却，这样不仅冷却效率低，冷却过程中散发的热量不能得到收集和利用，而且将烘干后的铁艺制品暴露在空气中会有烫伤工作人员的安全隐患。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种铁艺制品加工用烘干装置，克服了现有的铁艺制品加工用烘干装置不能实现烘干后的铁艺制品的快速冷却，一般都是将铁艺制品置于空气中进行自然冷却，这样不仅冷却效率低，冷却过程中散发的热量不能得到收集和利用，而且将烘干后的铁艺制品暴露在空气中会有烫伤工作人员的安全隐患的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁艺制品加工用烘干装置，包括传送带、烘干室、位于所述烘干室两侧的自动升降门，所述烘干室一侧设有冷却室，所述传送带横向贯穿所述烘干室和所述冷却室并分别将所述烘干室和所述冷却室各分隔成两部分，所述烘干室通过所述传送带分隔成上烘干区和下烘干区，所述冷却室通过所述传送带分隔成上冷却区和下冷却区，所述上烘干区和所述下烘干区内均设有加热管，所述上烘干区顶部及所述下烘干区底部均通过进风管与风机相连，所述加热管与所述上烘干区顶部之间及所述加热管与所述下烘干区底部之间均设有第一均风板，所述上冷却区两侧内壁上设有均设有第一风扇，所述第一风扇远离所述上冷却区内壁的一侧设有第二均风板，所述上冷却区顶部和所述下冷却区底部均设有散热机构，所述散热机构包括箱体、齿轮安装架、齿轮、齿条、固定杆、第二风扇、干燥层，所述箱体内壁两侧上均设有所述齿轮安装架，所述齿轮安装架上安装有所述齿轮，所述齿轮一侧设有与所述齿轮相啮合的所述齿条，两个所述齿条之间设有所述固定杆，所述固定杆上设有第二风扇，其中一个所述散热机构的所述箱体的一端与所述上冷却区顶部相连通，另一端通过管道与第一引风机一端相连，所述第一引风机另一端通过第一回风管与所述上烘干区顶部相连，其中另一个所述散热机构的所述箱体的一端与所述下冷却区底部相连通，另一端通过管道与第二引风机一端相连，所述第二引风机另一端通过第二回风管与所述下烘干区底部相连。

优选地，所述第一均风板上均匀分布有两个以上的第一均风孔，所述第二均风板上均匀分布有两个以上的第二均风孔。

优选地，所述传送带上均匀分布有两个以上的散热孔。

优选地，两个所述散热机构的所述箱体的另一端均设有所述干燥层。

优选地，所述齿轮通过电机进行驱动。

（3）有益效果

本实用新型提供一种铁艺制品加工用烘干装置，现有的铁艺制品加工用烘干装置不能实现烘干后的铁艺制品的快速冷却，一般都是将铁艺制品置于空气中进行自然冷却，这样不仅冷却效率低，冷却过程中散发的热量不能得到收集和利用，而且将烘干后的铁艺制品暴露在空气中会有烫伤工作人员的安全隐患的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过上冷却区和下冷却区内均设有冷却机构从而实现铁艺的制品的快速散热，加快冷却效率，克服将铁艺制品置于空气中进行自然冷却中会有烫伤工作人员的安全隐患的缺点。

2、通过冷却机构内的齿轮齿条的配合实现第一风扇的上下移动，可以快速地将冷却过程散发的热气抽出并通过干燥层干燥后分别通过第一引风机、第二引风机分别引入到上烘干区和下烘干区内，一方面加快了铁艺制品的冷却速度，另一方面又实现热量的重复利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型散热机构的结构示意图。

图3为本实用新型第二均风板的结构示意图。

图4为本实用新型传送带的结构示意图。

附图标记为：1-传送带、2-烘干室、21-上烘干区、22-下烘干区、3-冷却室、31-上冷却区、32-下冷却区、4-第一均风板、41-第一均风孔、5-加热管、6-风机、61-进风管、7-散热机构、71-箱体、72-齿轮安装架、73-齿轮、74-齿条、75-固定杆、76-第二风扇、77-干燥层、8-第一引风机、9-第一回风管、10-第二引风机、11-第二回风管、12-第一风扇、13-第二均风板、131-第二均风孔、14-散热孔、15-自动升降门。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~4所示，本实用新型所述的一种铁艺制品加工用烘干装置，包括传送带1、烘干室2，位于所述烘干室2两侧的自动升降门15，所述烘干室2一侧设有冷却室3，所述传送带1横向贯穿所述烘干室2和所述冷却室3并分别将所述烘干室2和所述冷却室3各分隔成两部分，所述烘干室2通过所述传送带1分隔成上烘干区21和下烘干区22，所述冷却室3通过所述传送带1分隔成上冷却区31和下冷却区32，所述上烘干区21和所述下烘干区22内均设有加热管5，所述上烘干区21顶部及所述下烘干区22底部均通过进风管61与风机6相连，所述加热管5与所述上烘干区21顶部之间及所述加热管5与所述下烘干区22底部之间均设有第一均风板4，所述上冷却区31两侧内壁上设有均设有第一风扇12，所述第一风扇12远离所述上冷却区31内壁的一侧设有第二均风板13，所述上冷却区31顶部和所述下冷却区32底部均设有散热机构7，所述散热机构7包括箱体71、齿轮安装架72、齿轮73、齿条74、固定杆75、第二风扇76、干燥层77，所述箱体71内壁两侧上均设有所述齿轮安装架72，所述齿轮安装架72上安装有所述齿轮73，所述齿轮73一侧设有与所述齿轮73相啮合的所述齿条74，两个所述齿条74之间设有所述固定杆75，所述固定杆75上设有第二风扇76，其中一个所述散热机构7的所述箱体71的一端与所述上冷却区31顶部相连通，另一端通过管道与第一引风机8一端相连，所述第一引风机8另一端通过第一回风管9与所述上烘干区21顶部相连，其中另一个所述散热机构7的所述箱体71的一端与所述下冷却区32底部相连通，另一端通过管道与第二引风机10一端相连，所述第二引风机10另一端通过第二回风管11与所述下烘干区22底部相连。

所述第一均风板4上均匀分布有两个以上的第一均风孔41，所述第二均风板13上均匀分布有两个以上的第二均风孔131，所述传送带1上均匀分布有两个以上的散热孔14，两个所述散热机构7的所述箱体71的另一端均设有所述干燥层77，所述齿轮73通过电机进行驱动。

实际工作中，将待烘干的铁艺制品置于传送带1上通过传送带1将铁艺制品传送至烘干室2内，启动加热管5实现加热，接着打开风机6将风通过进风管61并通过第一均风板4上的第一均风孔41均匀地排出并吸收加热管5产生的热量转化为热风进入到烘干室2内实现对铁艺制品的烘干，烘干室2分为上烘干区21和下烘干区22可以实现铁艺制品上下均匀受热，烘干效果好。烘干过后的铁艺制品继续通过传送带1传送至冷却室3内，启动第一风扇12实现对铁艺制品的冷却，第二均风板13的设置可以实现第一风扇12产生的风均匀地分散，保证冷却效果。启动驱动齿轮73的电机带动齿轮73转动实现齿条74的上下移动带动第二风扇76的上下移动，可以快速地将冷却过程散发的热气抽出并通过干燥层77干燥后分别通过第一引风机8、第二引风机10分别引入到上烘干区21和下烘干区22内实现热量的重复利用，减少资源的浪费。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铁艺制品加工用烘干装置，包括传送带（1）、烘干室（2）、位于所述烘干室（2）两侧的自动升降门（15），其特征在于，所述烘干室（2）一侧设有冷却室（3），所述传送带（1）横向贯穿所述烘干室（2）和所述冷却室（3）并分别将所述烘干室（2）和所述冷却室（3）各分隔成两部分，所述烘干室（2）通过所述传送带（1）分隔成上烘干区（21）和下烘干区（22），所述冷却室（3）通过所述传送带（1）分隔成上冷却区（31）和下冷却区（32），所述上烘干区（21）和所述下烘干区（22）内均设有加热管（5），所述上烘干区（21）顶部及所述下烘干区（22）底部均通过进风管（61）与风机（6）相连，所述加热管（5）与所述上烘干区（21）顶部之间及所述加热管（5）与所述下烘干区（22）底部之间均设有第一均风板（4），所述上冷却区（31）两侧内壁上设有均设有第一风扇（12），所述第一风扇（12）远离所述上冷却区（31）内壁的一侧设有第二均风板（13），所述上冷却区（31）顶部和所述下冷却区（32）底部均设有散热机构（7），所述散热机构（7）包括箱体（71）、齿轮安装架（72）、齿轮（73）、齿条（74）、固定杆（75）、第二风扇（76）、干燥层（77），所述箱体（71）内壁两侧上均设有所述齿轮安装架（72），所述齿轮安装架（72）上安装有所述齿轮（73），所述齿轮（73）一侧设有与所述齿轮（73）相啮合的所述齿条（74），两个所述齿条（74）之间设有所述固定杆（75），所述固定杆（75）上设有第二风扇（76），其中一个所述散热机构（7）的所述箱体（71）的一端与所述上冷却区（31）顶部相连通，另一端通过管道与第一引风机（8）一端相连，所述第一引风机（8）另一端通过第一回风管（9）与所述上烘干区（21）顶部相连，其中另一个所述散热机构（7）的所述箱体（71）的一端与所述下冷却区（32）底部相连通，另一端通过管道与第二引风机（10）一端相连，所述第二引风机（10）另一端通过第二回风管（11）与所述下烘干区（22）底部相连。

2.根据权利要求1所述的一种铁艺制品加工用烘干装置，其特征在于，所述第一均风板（4）上均匀分布有两个以上的第一均风孔（41），所述第二均风板（13）上均匀分布有两个以上的第二均风孔（131）。

3.根据权利要求1所述的一种铁艺制品加工用烘干装置，其特征在于，所述传送带（1）上均匀分布有两个以上的散热孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铁艺制品加工用烘干装置，其特征在于，两个所述散热机构（7）的所述箱体（71）的另一端均设有所述干燥层（77）。

5.根据权利要求1所述的一种铁艺制品加工用烘干装置，其特征在于，所述齿轮（73）通过电机进行驱动。

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