CN112725608A - 一种轴承套圈热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈热处理装置，具体涉及轴承套圈热处理领域，其技术方案是：包括传送机构、加热机构、冷却池、接料箱和支撑结构，所述传送机构中部设有加热机构，所述传送机构一端下方设有冷却池，所述传送机构另一端下方设有接料箱，所述支撑结构固定连接在传送机构两侧外壁上，本发明的有益效果是：通过设置的传送带将轴承套圈进行流水线式加工，依次进行加热、淬火冷却和自动下料，提高了轴承热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，整个热处理过程中无需人力操作，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套圈热处理领域，具体涉及一种轴承套圈热处理装置。
背景技术
轴承套圈的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，热处理也是轴承套圈生产过程中常见的一项工序，需要将轴承套圈放入到热处理炉中进行加热、冷却、回火、再冷却等步骤，来改变金属轴承套圈表面或内部的显微组织结构来控制其性能，现在对于体积较小的金属工件往往采用中频感应加热，利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件快速发热，加热至所需温度，与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。
现有技术存在以下不足：现有的轴承套圈在进行热处理时往往需将轴承套圈摆放在加热台面上推入加热炉中进行加热，待加热到所需温度后再取出通过龙门架吊运至冷却池进行淬火，整个过程都是由人工操作，有时还需要近距离靠近高温金属件，时间长了容易对人体造成灼伤，整个热处理过程能耗较高、劳动强度较大。
因此，发明一种轴承套圈热处理装置很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种轴承套圈热处理装置，通过设置两组传送带上设置的固定架，将轴承套圈套接固定，在传送的过程中利用中频加热设备对金属工件进行加热，加热后通过传送带下方设置的冷却池进行淬火，淬火后的轴承套圈通过传送带上设置的取料机构将固定架上的轴承套圈自动取下落至接料箱中，以解决轴承套圈在进行热处理时人工进行繁琐的运输加工操作，整个热处理过程能耗较高，避免了工人在对加热后的金属工件进行运输加工时近距离靠近金属件，劳动强度大的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈热处理装置，包括传送机构、加热机构、冷却池、接料箱和支撑结构，所述传送机构中部设有加热机构，所述传送机构一端下方设有冷却池，所述传送机构另一端下方设有接料箱，所述支撑结构固定连接在传送机构两侧外壁上，所述传送机构包括传送带一、传送带二、固定架一、支撑杆一、取料机构、固定架二和驱动装置，所述传送带一和传送带二一端设置有驱动装置，所述传送带一与传送带二靠近冷却池一端通过连接杆固定连接，所述传送带一外表面固定连接固定架二，所述传送带二外表面固定连接固定架一，所述传送带一外侧和传送带二外侧固定连接支撑杆一，所述传送带二侧壁外表面固定连接取料机构，所述加热机构包括隔热罩、连接件七、加热线圈、接入口、导管、中频感应炉、支撑件和底座二，所述传送带一和传送带二侧壁固定安装连接件七，所述连接件七顶部固定连接隔热罩，所述隔热罩内壁设置有加热线圈，所述隔热罩侧壁设有接入口,所述接入口固定连接导管一端，所述导管另一端固定连接中频感应炉，所述中频感应炉底部固定连接底座二，所述底座二底部固定连接支撑件。
优选的，所述驱动装置设置有两组，所述驱动装置包括电动机、底座一、连接件六、固定螺丝七、支撑杆二、固定连接件二和固定螺丝八，所述电动机底部固定连接底座一，底座一底部固定安装连接件六，所述连接件六固定连接固定螺丝七，所述连接件六底部固定连接支撑杆二一端，所述支撑杆二另一端固定连接固定连接件二，所述固定连接件二固定安装固定螺丝八。
优选的，所述取料机构包括连接架、连接件三、固定螺丝四、连接件四、固定螺丝五和弧形挡件，所述连接架一端固定安装连接件三，所述连接件三固定安装固定螺丝四所述连接件三另一端固定连接在传送带二侧壁上，所述连接架底部固定安装在连接件四一侧，所述连接件四固定连接固定螺丝五，所述连接件四另一侧固定连接弧形挡件。
优选的，所述传送带一和传送带二未安装驱动装置一端下方设有冷却池，所述冷却池底部固定安装万向轮一，所述冷却池内壁设有凹凸件。
优选的，所述固定架一顶部设置有内倒角和外倒角，所述固定架一底部固定安装连接件一，所述连接件一通过固定螺丝一固定连接所述传送带二，所述固定架一为奥氏体不锈钢金属构成。
优选的，所述传送带一和传送带二之间形成固定架合拢区，所述接料箱和取料机构设置在固定架合拢区下方。
优选的，所述固定架二底部固定安装连接件五，所述连接件五通过固定螺丝六固定连接传送带一。
优选的，所述支撑结构包括支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一顶部固定安装连接件二一端，所述连接件二另一端通过固定螺丝三固定连接传送带一和传送带二侧壁，所述支撑杆一底部固定连接固定件，所述固定件固定连接固定螺丝二，相邻的所述支撑杆一之间通过固定螺丝三和连接件二固定连接固定连接件一。
优选的，所述隔热罩通过固定螺丝九固定连接传送带一侧壁和传送带二侧壁，所述隔热罩为左右中空结构，所述隔热罩内壁上设有加热线圈，所述加热线圈为空心铜管构成，所述隔热罩为硅藻土耐火砖构成。
优选的，所述传送带一和传送带二由耐热钢金属构成。
本发明的有益效果是：通过设置的传送带将轴承套圈进行流水线式加工，传送带上的固定架能够将套圈套接固定，依次进行加热、淬火冷却和自动下料，提高了轴承热处理的加工效率，整个加工过程无需再进行其他的加工运输步骤，减少了整个热处理过程中的能耗和人工的劳动强度，整个热处理过程中无需人力操作，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置正视图；
图2为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置俯视图；
图3为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置正视图中A结构效果图；
图4为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置正视图中A结构侧视图；
图5为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置固定架合拢区侧视图；
图6为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置固定架合拢区侧视图中B结构放大图；
图7为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置取料机构俯视图；
图8为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置取料机构效果图；
图9为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置冷却池俯视图；
图10为本发明提供的一种轴承套圈热处理装置正视图A结构中传送带侧视图。
图中：100传送机构、110传送带一、111传送带二、112连接杆、120固定架一、121固定螺丝一、122连接件一、123内倒角、124外倒角、130支撑杆一、131固定螺丝二、132固定件、133固定螺丝三、134连接件二、135固定连接件一、140取料机构、141连接架、142连接件三、143固定螺丝四、144连接件四、145固定螺丝五、146弧形挡件、150固定架二、151固定螺丝六、152连接件五、160驱动装置、161电动机、162底座一、163连接件六、164固定螺丝七、165支撑杆二、166固定连接件二、167固定螺丝八、170固定架合拢区、200加热机构、210隔热罩、211连接件七、212固定螺丝九、220加热线圈、230接入口、240导管、250中频感应炉、251支撑件、252底座二、300冷却池、310万向轮一、320凹凸件、400接料箱、410万向轮二、500支撑结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-10，本发明提供的一种轴承套圈热处理装置，包括传送机构100、加热机构200、冷却池300、接料箱400和支撑结构500，所述传送机构100中部设有加热机构200，所述传送机构100一端下方设有冷却池300，所述传送机构100另一端下方设有接料箱400，所述支撑结构500固定连接在传送机构100两侧外壁上，所述传送机构100包括传送带一110、传送带二111、固定架一120、支撑杆一130、取料机构140、固定架二150和驱动装置160，所述传送带一110和传送带二111一端设置有驱动装置160，所述传送带一110与传送带二111靠近冷却池300一端通过连接杆112固定连接，所述传送带一110外表面固定连接固定架二150，所述传送带二111外表面固定连接固定架一120，所述传送带一110外侧和传送带二111外侧固定连接支撑杆一130，所述传送带二111侧壁外表面固定连接取料机构140，所述加热机构200包括隔热罩210、连接件七211、加热线圈220、接入口230、导管240、中频感应炉250、支撑件251和底座二252，所述传送带一110和传送带二111侧壁固定安装连接件七211，所述连接件七211顶部固定连接隔热罩210，所述隔热罩210内壁设置有加热线圈220，所述隔热罩210侧壁设有接入口230,所述接入口230固定连接导管240一端，所述导管240另一端固定连接中频感应炉250，所述中频感应炉250底部固定连接底座二252，所述底座二252底部固定连接支撑件251；
进一步地，两组所述驱动装置160同步工作带动传送带一110和传送带二111工作，且驱动装置160功率相同，保证传送带转速一至；
进一步地，所述取料机构140安装在传送带二111一侧的外壁上，取料机构140中设有的弧形挡件146能够将固定架一120上套接的轴承套圈(图中未标注)通过阻挡引导的方式自动脱落至接料箱400中；
进一步地，所述冷却池300内部注有冷却液(图中未标注)，传送带一110和传送带二111上设有的固定架一120与固定架二150在经过冷却池300时会连同轴承套圈没入冷却液中达到冷却的效果，固定架一120与固定架二150穿过冷却液冷却时会带动冷却液流动，所述冷却池300底部和两侧内壁上设有的凹凸件320能够对冷却液进行阻挡和引流的效果，保证冷却液内部的冷却介质浓度均匀更加充分的进行淬火处理，所述冷却池300底部固定安装万向轮一310能够方便移动和更换冷却液；
进一步地，所述固定架一120顶部一端套接轴承套圈，固定架一120设置有的内倒角123能够保证轴承套圈在套接固定时不会紧贴固定架一120侧壁，造成加热不均匀，在取料的时候也能够保证弧形挡件146顶部能够穿过固定架一120和轴承套圈之间，对轴承套圈进行阻挡和引导，轴承套圈被弧形挡件146引导至外倒角124时能够自动脱离固定架一120，滑落至接料箱400中，固定架一120为奥氏体不锈钢金属构成，由于奥氏体不锈钢不导磁的金属特性，在通过加热线圈220时不会被快速加热，更耐锈耐腐蚀使用寿命长；
进一步地，所述固定架合拢区170在传送带一110和传送带二111经过时传送带一110设有的固定架二150会与传送带二111上设有的固定架一120相互靠近并合拢组合成一个闭合的固定架，防止在轴承套圈在加热或冷却时掉落；
进一步地，所述固定架二150在通过固定架合拢区170时会靠近固定架一120一侧外壁，固定架一120与固定架二150同步移动；
进一步地，所述相邻支撑杆一130之间安装有固定连接件一135，所述固定连接件一135能够将支撑杆一130串联起来使得支撑效果更佳稳定；
进一步地，所述中频感应炉250是现有的公开专利技术产品，中频感应炉250通过导管240连接加热线圈220，利用电磁感应的原理，使经过热线圈220中的工件中产生涡流，从而使工件快速发热，加热至所需温度，所述隔热罩210为硅藻土耐火砖构成，能够隔绝加热时产生的高温；
进一步地，所述传送带一110和传送带二111弯曲并行设置同步传送，保证固定架一120与固定架二150之间们能够贴合靠近并实现同步移动，传送带一110和传送带二111由耐热钢金属构成，防止高温金属工件对传送带造成的损坏。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员将轴承套圈套接在固定件一120顶部，驱动装置160带动传送带一110与传送带二150同步工作将固定件一120传送至加热机构200处，当固定件一120到达固定架合拢区170时，固定架二150贴合靠近固定架一120一侧外壁，组合成一个闭合的固定架能够固定住轴承套圈，当轴承套圈经过加热线圈220时轴承套圈内部产生涡流从而被快速加热，由于固定件一120和固定件二150是由奥氏体不锈钢构成，拥有不导磁的金属特性在通过加热线圈220时不会被快速加热，使得轴承套圈能够被充分快速点的加热，加热之后的轴承套圈被向下传送至冷却池300，此时，固定架一120与固定架二150在经过冷却池300时会连同轴承套圈没入冷却液中达到冷却的效果，固定架一120与固定架二150穿过冷却液冷却时会带动冷却液流动，所述冷却池300底部和两侧内壁上设有的凹凸件320能够对冷却液进行阻挡和引流的效果，保证冷却液内部的冷却介质浓度均匀更加充分的进行淬火处理，冷却后的轴承套圈继续传送至取料机构140下方，此时固定件一120与固定件二150逐渐分开，此时的轴承套圈会自动掉落或通过取料机构140中设有的弧形挡件146将固定架一120上套接的轴承套圈通过阻挡引导的方式脱落至接料箱400中，完成对轴承套圈热处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种轴承套圈热处理装置，包括传送机构(100)、加热机构(200)、冷却池(300)、接料箱(400)和支撑结构(500)，所述传送机构(100)中部设有加热机构(200)，所述传送机构(100)一端下方设有冷却池(300)，所述传送机构(100)另一端下方设有接料箱(400)，所述支撑结构(500)固定连接在传送机构(100)两侧外壁上，其特征在于：所述传送机构(100)包括传送带一(110)、传送带二(111)、固定架一(120)、支撑杆一(130)、取料机构(140)、固定架二(150)和驱动装置(160)，所述传送带一(110)和传送带二(111)一端设置有驱动装置(160)，所述传送带一(110)与传送带二(111)靠近冷却池(300)一端通过连接杆(112)固定连接，所述传送带一(110)外表面固定连接固定架二(150)，所述传送带二(111)外表面固定连接固定架一(120)，所述传送带一(110)外侧和传送带二(111)外侧固定连接支撑杆一(130)，所述传送带二(111)侧壁外表面固定连接取料机构(140)，所述加热机构(200)包括隔热罩(210)、连接件七(211)、加热线圈(220)、接入口(230)、导管(240)、中频感应炉(250)、支撑件(251)和底座二(252)，所述传送带一(110)和传送带二(111)侧壁固定安装连接件七(211)，所述连接件七(211)顶部固定连接隔热罩(210)，所述隔热罩(210)内壁设置有加热线圈(220)，所述隔热罩(210)侧壁设有接入口(230),所述接入口(230)固定连接导管(240)一端，所述导管(240)另一端固定连接中频感应炉(250)，所述中频感应炉(250)底部固定连接底座二(252)，所述底座二(252)底部固定连接支撑件(251)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述驱动装置(160)设置有两组，所述驱动装置(160)包括电动机(161)、底座一(162)、连接件六(163)、固定螺丝七(164)、支撑杆二(165)、固定连接件二(166)和固定螺丝八(167)，所述电动机(161)底部固定连接底座一(162)，底座一(162)底部固定安装连接件六(163)，所述连接件六(163)固定连接固定螺丝七(164)，所述连接件六(163)底部固定连接支撑杆二(165)一端，所述支撑杆二(165)另一端固定连接固定连接件二(166)，所述固定连接件二(166)固定安装固定螺丝八(167)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述取料机构(140)包括连接架(141)、连接件三(142)、固定螺丝四(143)、连接件四(144)、固定螺丝五(145)和弧形挡件(146)，所述连接架(141)一端固定安装连接件三(142)，所述连接件三(142)固定安装固定螺丝四(143)所述连接件三(142)另一端固定连接在传送带二(111)侧壁上，所述连接架(141)底部固定安装在连接件四(144)一侧，所述连接件四(144)固定连接固定螺丝五(145)，所述连接件四(144)另一侧固定连接弧形挡件(146)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述传送带一(110)和传送带二(111)未安装驱动装置(160)一端下方设有冷却池(300)，所述冷却池(300)底部固定安装万向轮一(310)，所述冷却池(300)内壁设有凹凸件(320)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述固定架一(120)顶部设置有内倒角(123)和外倒角(124)，所述固定架一(120)底部固定安装连接件一(122)，所述连接件一(122)通过固定螺丝一(121)固定连接所述传送带二(111)，所述固定架一(120)为奥氏体不锈钢金属构成。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述传送带一(110)和传送带二(111)之间形成固定架合拢区(170)，所述接料箱(400)和取料机构(140)设置在固定架合拢区(170)下方。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述固定架二(150)底部固定安装连接件五(152)，所述连接件五(152)通过固定螺丝六(151)固定连接传送带一(110)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述支撑结构(500)包括支撑杆一(130)和支撑杆二(165)，所述支撑杆一(130)顶部固定安装连接件二(134)一端，所述连接件二(134)另一端通过固定螺丝三(133)固定连接传送带一(110)和传送带二(111)侧壁，所述支撑杆一(130)底部固定连接固定件(132)，所述固定件(132)固定连接固定螺丝二(131)，相邻的所述支撑杆一(130)之间通过固定螺丝三(133)和连接件二(134)固定连接固定连接件一(135)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述隔热罩(210)通过固定螺丝九(212)固定连接传送带一(110)侧壁和传送带二(111)侧壁，所述隔热罩(210)为左右中空结构，所述隔热罩(210)内壁上设有加热线圈(220)，所述加热线圈(220)为空心铜管构成，所述隔热罩(210)为硅藻土耐火砖构成。
10.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于：所述传送带一(110)和传送带二(111)由耐热钢金属构成。
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Denomination of invention: A bearing ring heat treatment device Effective date of registration: 20231218 Granted publication date: 20220412 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Feixi Branch Pledgor: HEFEI YUANDA BEARING FORGING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072494 |
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