CN116397088B - 一种十字轴热处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理领域，特别是一种十字轴热处理系统及其处理工艺，包括前后两端均转动有输送辊架的支撑主架，及固定在支撑主架上的处理箱，及转动在两个输送辊架上的两个输送带，两个输送带之间均匀安装有多个安装横板，每个安装横板上均安装有用于安放十字轴的放置架。包括以下步骤：步骤一、首先在待处理十字轴的四个轴头中心处均加工出沉头孔；步骤二、在处理箱的前方，将十字轴固定；步骤三、重复步骤二，使十字轴依次进入处理箱内，进行处理；步骤四、待十字轴由处理箱内移出后，使该十字轴掉落至油箱内的油内，进行油淬；步骤五、完成油淬后，完成热处理。本发明能够单个依次连续不间断的对十字轴进行处理，保证处理效果。

Description

一种十字轴热处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及热处理领域，特别是一种十字轴热处理系统及其处理工艺。

背景技术

十字轴是传动轴上的一个关键零件，它担负着传递扭矩和变换传动角度的作用，是传动装置的关键零件，十字轴必须具有良好的力学性能，这要求对万向节十字轴进行渗碳淬火热处理，以对其表面硬度、有效硬化层、心部硬度和金相组织进行控制，使其在服役条件下具有高的耐磨性和抗疲劳性能。

目前，在对十字轴进行热处理时，大多将多个十字轴成堆放置进行热处理，从而无法保证堆放的多个十字轴受热温度均匀，从而影响热处理效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种十字轴热处理系统及其处理工艺，能够单个依次连续不间断的对十字轴进行处理，保证处理效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种十字轴热处理系统，包括前后两端均转动有输送辊架的支撑主架，及固定在支撑主架上的处理箱，及转动在两个输送辊架上的两个输送带，两个输送带之间均匀安装有多个安装横板，每个安装横板上均安装有用于安放十字轴的放置架。

相邻两个安装横板之间的两个输送带之间固定有间隔板，处理箱的下端固定有下堵板。

每个所述放置架均包括下端与安装横板安装固定的连接架，及固定在连接架上端的固定环，及周向均匀贯穿滑动在固定环上的四个顶针杆，四个顶针杆的外端与固定环之间均设有拉簧Ⅰ。

四个顶针杆组成的十字倾斜45°设置。

所述顶针杆的外端固定有凸轴架，所述固定环上转动有控制环板，控制环板上设有四个长孔，四个凸轴架分别滑动在四个长孔内，固定环的上端一侧固定有支臂轴。

所述支撑主架的下端固定有油箱。

所述油箱的后端固定有导向弧板，导向弧板的上端贯穿滑动有斜挡板，斜挡板与油箱的后端之间设有弹簧Ⅰ。

所述连接架的一侧固定有L板，L板上贯穿滑动有中心顶轴，中心顶轴与L板之间设有弹簧Ⅱ，中心顶轴与固定环同轴设置。

所述油箱下端贯穿转动有横轴架，横轴架上固定有弧板，弧板上端的前侧转动有连动板，连动板的另一端转动有托板，托板的前端与油箱的前端贯穿滑动，横轴架的两端均与油箱的侧面之间连接有拉簧Ⅱ。

所述的一种十字轴热处理系统进行处理的工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先在待处理十字轴的四个轴头中心处均加工出沉头孔；

步骤二、在处理箱的前方，通过四个顶针杆的尖端顶紧十字轴的四个沉头孔处，将十字轴固定；

步骤三、传动两个输送带向后移动，从而将安装好的十字轴带入处理箱内，同时重复步骤二，在下一个放置架上安装十字轴，从而使十字轴依次进入处理箱内，进行处理；

步骤四、待十字轴由处理箱内移出后，安装该十字轴的放置架与斜挡板接触，从而使该十字轴掉落至油箱内的油内，进行油淬；

步骤五、完成油淬后，十字轴被推动至托板上，完成热处理。

附图说明

图1是十字轴热处理系统整体的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是支撑主架的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是输送带的结构示意图；

图6和图7是放置架的结构示意图；

图8是顶针杆的结构示意图；

图9是油箱的结构示意图；

图10是图9的剖视结构示意图；

图11是斜挡板的结构示意图；

图12是托板的结构示意图。

图中：

支撑主架101；输送辊架102；下堵板103；处理箱104；

输送带201；安装横板202；间隔板203；

连接架301；固定环302；顶针杆303；拉簧Ⅰ304；凸轴架305；控制环板306；支臂轴307；

L板401；中心顶轴402；弹簧Ⅱ403；

油箱501；导向弧板502；斜挡板503；弹簧Ⅰ504；

横轴架601；弧板602；连动板603；托板604；拉簧Ⅱ605。

具体实施方式

如图1-12所示：

一种十字轴热处理系统，包括支撑主架101、输送辊架102、处理箱104、输送带201和安装横板202，支撑主架101前后两端均转动有输送辊架102，处理箱104固定在支撑主架101上，两个输送带201转动在两个输送辊架102上，多个安装横板202均匀安装在两个输送带201之间，每个安装横板202上均安装有用于安放十字轴的放置架。

在进行热处理时，首先启动安装在支撑主架101上的第一电机，使第一电机传动其中一个输送辊架102转动，继而带动两个输送带201转动，从而带动多个放置架依次由前向后进入处理箱104内，同时在每个放置架进入处理箱104内之前，将待处理的十字轴安装在放置架上，从而形成待处理的十字轴单个依次进入处理箱104内，进行处理，并在处理箱104的后端依次移出；从而形成该系统对十字轴的单个依次连续不间断的处理，保证处理效果；

其中，处理箱104用于对其内的十字轴进行加热和渗碳处理。

如图1-12所示：

相邻两个安装横板202之间的两个输送带201之间固定有间隔板203，下堵板103固定在处理箱104的下端。

通过间隔板203的设置，在间隔板203随着两个输送带201进入处理箱104内使，将会在处理箱104内形成隔断，同时配合下堵板103的设置，使相邻两个间隔板203之间的处理箱104组成一个独立的密封的处理空间，继而便于进行对十字轴加热和渗碳处理，从而保证对任意相邻两个间隔板203之间的放置架上的十字轴的处理。

如图1-12所示：

每个所述放置架均包括连接架301、固定环302、顶针杆303和拉簧Ⅰ304；连接架301的下端与安装横板202安装固定，固定环302固定在连接架301的上端，四个顶针杆303周向均匀贯穿滑动在固定环302上，四个顶针杆303的外端与固定环302之间均设有拉簧Ⅰ304。

在对十字轴进行热处理之前，首先对十字轴进行加工，将十字轴的四个轴头中心处均加工出沉头孔；

从而在安装时，使四个顶针杆303克服四个拉簧Ⅰ304的拉力向固定环302的外侧滑动，然后将十字轴的四个轴头对准四个顶针杆303放入固定环302的中心，然后松开四个顶针杆303，使四个顶针杆303通过四个拉簧Ⅰ304的拉力向中心移动继而分别插入四个沉头孔内，从而形成对十字轴的安装固定，以保证十字轴能够随着输送带201进行移动。

进一步的：

四个顶针杆303组成的十字倾斜45°设置。

通过四个顶针杆303组成的十字倾斜45°的设置，从而其固定十字轴同样倾斜45°的固定在固定环302内，从而在保证对十字的安装固定的同时，使十字轴的四个轴头保持相对均匀的受力，继而避免十字轴在热处理时，发生较大的形变，影响使用。

如图1-12所示：

凸轴架305固定在所述顶针杆303的外端，控制环板306转动在所述固定环302上，控制环板306上设有四个长孔，四个凸轴架305分别滑动在四个长孔内，支臂轴307固定在固定环302的上端一侧。

通过转动支臂轴307，即可带动控制环板306在固定环302上转动，转动的控制环板306将通过四个长孔同时传动四个凸轴架305，使四个凸轴架305带动四个顶针杆303克服拉簧Ⅰ304的拉力，同时向外移动，从而便于十字轴的安装固定。

如图1-12所示：

油箱501固定在所述支撑主架101的下端。

通过油箱501的设置，用于盛放温油，从而在十字轴由处理箱104内移动出来后，并随着输送带201转动至支撑主架101的下方后，即可浸没至温油内，从而对十字轴进行油淬，进一步的增强系统对十字轴一次循环输送的热处理效率和效果。

如图1-12所示：

导向弧板502固定在所述油箱501的后端，斜挡板503贯穿滑动在导向弧板502的上端，斜挡板503与油箱501的后端之间设有弹簧Ⅰ504。

通过斜挡板503的设置，在每个放置架携带十字轴由处理箱104的后端移出后，该放置架的支臂轴307将会与斜挡板503接触，从而形成对支臂轴307的格挡，随着放置架继续随着输送带201移动，支臂轴307受到格挡将会带动控制环板306在固定环302上转动，从而将会传动四个顶针杆303远离十字轴，继而使十字轴失去四个顶针杆303的控制，十字轴将会受自身重力自动下落至油箱501的温油内，进行油淬；

随着输送带201的继续移动，支臂轴307将会受到斜挡板503的格挡转动至无法转动，从而继续随着输送带201移动，继而将会在斜挡板503的斜边上滑动，从而推动斜挡板503克服弹簧Ⅰ504的弹力向后移动，直至支臂轴307滑过斜挡板503，然后斜挡板503受弹簧Ⅰ504的弹力自动回位，为下次格挡做准备，同时四个顶针杆303同样受四个拉簧Ⅰ304的拉力自动回位，以便于在该放置架移动至处理箱104前方时，再次安装待处理的十字轴；

而在每个间隔板203移动至斜挡板503处时，间隔板203同样将会在斜挡板503的斜边上滑动，从而推动斜挡板503克服弹簧Ⅰ504的弹力向后移动，直至间隔板203滑过斜挡板503，斜挡板503同样自动回位；

通过导向弧板502的设置，将会对浸没至温油内的十字轴进行向前导向，使十字轴自动沿着导向弧板502向前移动，同时随着间隔板203移动至油箱501内，间隔板203将会在移动的同时向前推动十字轴，在油箱501内向前滑动，直至间隔板203转动出温油。

如图1-12所示：

L板401固定在所述连接架301的一侧，中心顶轴402贯穿滑动在L板401上，弹簧Ⅱ403设置在中心顶轴402与L板401之间，中心顶轴402与固定环302同轴设置。

通过中心顶轴402和弹簧Ⅱ403的设置，在将十字轴安装在四个顶针杆303之间时，中心顶轴402将会挤压弹簧Ⅱ403并顶紧在十字轴的中心处，在四个顶针杆303与十字轴的四个轴头分离时，弹簧Ⅱ403的弹力将会推动中心顶轴402向固定环302内移动，继而将推动十字轴移动，继而保证十字轴与放置架分离，以避免四个顶针杆303与十字轴的四个轴头分离时，十字轴无法自动掉落与放置架分离，影响十字轴的油淬。

如图1-12所示：

横轴架601贯穿转动在所述油箱501下端，弧板602固定在横轴架601上，连动板603转动在弧板602上端的前侧，托板604转动在连动板603的另一端，托板604的前端与油箱501的前端贯穿滑动，横轴架601的两端均与油箱501的侧面之间连接有拉簧Ⅱ605。

在十字轴浸没至温油内进行油淬时，随着输送带201的移动，将带动间隔板203向前推动十字轴，通过弧板602的设置，十字轴将会受间隔板203推动，移动至弧板602上，并随着间隔板203的移动旋转，将会拨动十字轴沿着弧板602向上滑动，同时挤压弧板602，使弧板602带动横轴架601克服拉簧Ⅱ605的拉力向前转动，以横轴架601为轴向前转动的弧板602将会通过连动板603推动托板604向前滑动，直至间隔板203将十字轴推动至弧板602的上端，并与弧板602分离后，十字轴掉落至连动板603上，与温油分离，同时弧板602受拉簧Ⅱ605的拉力自动回转，从而再次拉动连动板603使托板604向后移动，此过程中，连动板603转动至倾斜状态，从而使其上的十字轴，掉落至托板604上，从而使处理完成后的十字轴均集中在托板604上，从而在托板604处将十字轴取走。

如图1-12所示：

所述的一种十字轴热处理系统进行处理的工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先在待处理十字轴的四个轴头中心处均加工出沉头孔；

步骤二、在处理箱104的前方，通过四个顶针杆303的尖端顶紧十字轴的四个沉头孔处，将十字轴固定；

步骤三、传动两个输送带201向后移动，从而将安装好的十字轴带入处理箱104内，同时重复步骤二，在下一个放置架上安装十字轴，从而使十字轴依次进入处理箱104内，进行处理；

步骤四、待十字轴由处理箱104内移出后，安装该十字轴的放置架与斜挡板503接触，从而使该十字轴掉落至油箱501内的油内，进行油淬；

步骤五、完成油淬后，十字轴被推动至托板604上，完成热处理。

Claims (2)

1.一种十字轴热处理系统，其特征在于：包括前后两端均转动有输送辊架（102）的支撑主架（101），及固定在支撑主架（101）上的处理箱（104），及转动在两个输送辊架（102）上的两个输送带（201），两个输送带（201）之间均匀安装有多个安装横板（202），每个安装横板（202）上均安装有用于安放十字轴的放置架；

相邻两个安装横板（202）之间的两个输送带（201）之间固定有间隔板（203），处理箱（104）的下端固定有下堵板（103）；

每个所述放置架均包括下端与安装横板（202）安装固定的连接架（301），及固定在连接架（301）上端的固定环（302），及周向均匀贯穿滑动在固定环（302）上的四个顶针杆（303），四个顶针杆（303）的外端与固定环（302）之间均设有拉簧Ⅰ（304）；

四个顶针杆（303）组成的十字倾斜45°设置；

所述顶针杆（303）的外端固定有凸轴架（305），所述固定环（302）上转动有控制环板（306），控制环板（306）上设有四个长孔，四个凸轴架（305）分别滑动在四个长孔内，固定环（302）的上端一侧固定有支臂轴（307）；

所述支撑主架（101）的下端固定有油箱（501）；

所述油箱（501）的后端固定有导向弧板（502），导向弧板（502）的上端贯穿滑动有斜挡板（503），斜挡板（503）与油箱（501）的后端之间设有弹簧Ⅰ（504）；

所述连接架（301）的一侧固定有L板（401），L板（401）上贯穿滑动有中心顶轴（402），中心顶轴（402）与L板（401）之间设有弹簧Ⅱ（403），中心顶轴（402）与固定环（302）同轴设置；

所述油箱（501）下端贯穿转动有横轴架（601），横轴架（601）上固定有弧板（602），弧板（602）上端的前侧转动有连动板（603），连动板（603）的另一端转动有托板（604），托板（604）的前端与油箱（501）的前端贯穿滑动，横轴架（601）的两端均与油箱（501）的侧面之间连接有拉簧Ⅱ（605）。

2.根据权利要求1所述的一种十字轴热处理系统进行处理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、首先在待处理十字轴的四个轴头中心处均加工出沉头孔；

步骤二、在处理箱（104）的前方，通过四个顶针杆（303）的尖端顶紧十字轴的四个沉头孔处，将十字轴固定；

步骤三、传动两个输送带（201）向后移动，从而将安装好的十字轴带入处理箱（104）内，同时重复步骤二，在下一个放置架上安装十字轴，从而使十字轴依次进入处理箱（104）内，进行处理；

步骤四、待十字轴由处理箱（104）内移出后，安装该十字轴的放置架与斜挡板（503）接触，从而使该十字轴掉落至油箱（501）内的油内，进行油淬；

步骤五、完成油淬后，十字轴被推动至托板（604）上，完成热处理。